CN220626249U - 润滑脂滴点测定装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种润滑脂滴点测定装置，包括加热器、脂杯、第一温度传感器、位置传感器以及记录模块，加热器的内部具有用于对脂杯进行加热的加热腔，脂杯的内部具有用于容纳待测的润滑脂的容腔，第一温度传感器的测温端位于容腔内并用于检测润滑脂的温度，脂杯的底壁上开设有用于供待测的润滑脂滴落的开孔，位置传感器的检测端正对润滑脂的滴落路径设置，第一温度传感器和位置传感器均与记录模块电连接。通过上述技术方案，当位置传感器检测到润滑脂滴落时，记录模块便可以对该状态下第一温度传感器所测得的润滑脂的温度进行记录，一方面，不会受到个人状态、周围环境的干扰，具有更高的测量精度；另一方面，无需人为观测，能够有效降低人工成本。

Description

润滑脂滴点测定装置

技术领域

本公开涉及润滑脂滴点测定技术领域，具体地，涉及一种润滑脂滴点测定装置。

背景技术

滴点是指润滑脂受热溶化开始滴落的最低温度，是润滑脂重要的理化指标之一，用于表征其耐高温性能。

润滑脂滴点的测定方法主要有：SH/T 0115《润滑脂和固体烃滴点测定法》、GB4929-85《润滑脂滴点测定法》和GB/T 3498《润滑脂宽温度范围滴点测定法》。上述三种测量方法的原理类似，均系将润滑脂装入滴点计的脂杯或其他容器中，润滑脂被加热到一定温度后，从实验容器中滴落，此时的润滑脂本身的温度即为其滴点。

而上述标准中的实验装置，在测定过程中，存在以下几个缺点：第一，润滑脂滴落时，需要人为观察，该时间点转瞬即逝，必须有人值守，且及时记录；第二，润滑脂滴落的瞬间，是操作人员观察所得，不同人员操作时，存在人为误差。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种润滑脂滴点测定装置，以解决相关技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种润滑脂滴点测定装置，包括加热器、脂杯、第一温度传感器、位置传感器以及记录模块，所述加热器的内部具有用于对所述脂杯进行加热的加热腔，所述脂杯的内部具有用于容纳待测的润滑脂的容腔，所述第一温度传感器的测温端位于所述容腔内并用于检测所述润滑脂的温度，所述脂杯的底壁上开设有用于供待测的润滑脂滴落的开孔，所述位置传感器的检测端正对所述润滑脂的滴落路径设置，所述第一温度传感器和所述位置传感器均与所述记录模块电连接。

可选地，所述位置传感器为光电传感器，所述光电传感器包括发送器和接收器，所述发送器和所述接收器用于设置在所述润滑脂的滴落路径的相对两侧，以使所述润滑脂滴落至所述发送器和所述接收器之间时，能够遮挡所述发送器和接收器之间的光信号，所述接收器与所述记录模块电连接。

可选地，所述润滑脂滴点测定装置还包括试管，所述试管至少部分地位于所述加热腔内，所述脂杯位于所述试管内，所述脂杯的底壁与所述试管的底壁之间具有间隙，所述光电传感器位于所述脂杯的底壁和所述试管的底壁之间。

可选地，所述位置传感器为压电传感器，所述润滑脂滴点测定装置还包括试管，所述试管至少部分地位于所述加热腔内，所述脂杯位于所述试管内，所述脂杯的底壁与所述试管的底壁之间具有间隙，所述压电传感器设置在所述试管的底壁的内表面上。

可选地，所述开孔与所述位置传感器在竖直方向上的距离为1cm～2cm。

可选地，所述润滑脂滴点测定装置还包括温控模块和第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述加热腔内并用于测量所述加热腔内的温度，所述第二温度传感器和所述加热器均与所述温控模块电连接，所述温控模块用于控制所述加热器的加热功率，以调节所述加热腔内的升温速度。

可选地，所述润滑脂滴点测定装置还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述位置传感器电连接。

可选地，所述记录模块包括存储器和打印机，所述第一温度传感器、所述位置传感器以及所述打印机均与所述存储器电连接。

可选地，所述第一温度传感器为铂电阻温度计。

可选地，所述加热腔内填充有恒温加热介质，所述恒温加热介质为硅油。

通过上述技术方案，润滑脂滴点测定装置包括第一温度传感器和位置传感器，且第一温度传感器的测温端位于容腔内并用于检测润滑脂的温度，而位置传感器的检测端桩对润滑脂的滴落路径设置，这样，当润滑脂受热滴落并经过位置传感器的检测端时，位置传感器可以检测到润滑脂滴点，并且，第一温度传感器和位置传感器均是与记录模块点连接的，这样，当位置传感器检测到润滑脂滴落时，记录模块便可以对该状态下第一温度传感器所测得的润滑脂的温度进行记录，从而实现对滴点温度的测量。一方面，采用位置传感器对滴点的滴落进行监测，相比人为观察而言，不会受到个人状态、周围环境的干扰，具有更高的测量精度；另一方面，无需检测人员值守，就能自动实现对滴点温度的测量，因此能够有效降低人工成本。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种示例性实施方式提供的润滑脂滴点测定装置的剖面示意图；

图2是本公开一种示例性实施方式提供的润滑脂滴点测定装置的第一温度传感器、存储器、打印机、位置传感器以及蜂鸣器之间的电路连接示意图；

图3是本公开一种示例性实施方式提供的润滑脂滴点测定装置的加热器、温控模块以及第二温度传感器间的电路连接示意图。

附图标记说明

1-加热器；11-加热腔；12-外壳；13-加热丝；2-脂杯；21-开孔；3-第一温度传感器；4-位置传感器；41-发送器；42-接收器；5-记录模块；51-存储器；52-打印机；6-试管；7-温控模块；8-第二温度传感器；9-蜂鸣器；10-润滑脂。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“竖直方向”是以润滑脂滴点测定装置在正常使用状态下为基准进行定义的，具体的，可以参考如图1所示的图面方向。“内、外”是指相关零部件轮廓的内、外。此外，需要说明的是，使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

参考图1至图3所示，本公开提供一种润滑脂滴点测定装置，包括加热器1、脂杯2、第一温度传感器3、位置传感器4以及记录模块5，加热器1的内部具有用于对脂杯2进行加热的加热腔11，脂杯2的内部具有用于容纳待测的润滑脂10的容腔，第一温度传感器3的测温端位于容腔内并用于检测润滑脂10的温度，脂杯2的底壁上开设有用于供待测的润滑脂10滴落的开孔21，位置传感器4的检测端正对润滑脂10的滴落路径设置，第一温度传感器3和位置传感器4均与记录模块5电连接。

通过上述技术方案，润滑脂滴点测定装置包括第一温度传感器3和位置传感器4，且第一温度传感器3的测温端位于容腔内并用于检测润滑脂10的温度，而位置传感器4的检测端桩对润滑脂10的滴落路径设置，这样，当润滑脂10受热滴落并经过位置传感器4的检测端时，位置传感器4可以检测到润滑脂10滴点，并且，第一温度传感器3和位置传感器4均是与记录模块5点连接的，这样，当位置传感器4检测到润滑脂10滴落时，记录模块5便可以对该状态下第一温度传感器3所测得的润滑脂10的温度进行记录，从而实现对滴点温度的测量。一方面，采用位置传感器4对滴点的滴落进行监测，相比人为观察而言，不会受到个人状态、周围环境的干扰，具有更高的测量精度；另一方面，无需检测人员值守，就能自动实现对滴点温度的测量，因此能够有效降低人工成本。

本公开对上述位置传感器4的类型不作限制，例如，如图1所示，在本公开提供的一种示例性实施方式中，可选地，位置传感器4可以为光电传感器，光电传感器包括发送器41和接收器42，发送器41和接收器42用于设置在润滑脂10的滴落路径的相对两侧，以使润滑脂10滴落至发送器41和接收器42之间时，能够遮挡发送器41和接收器42之间的光信号，接收器42与记录模块5电连接。这样，当润滑脂10未滴落至发送器41和接收器42之间时，发送器41发射的光线能够发光器发出的光被被收光器收到，此时光电开关无动作，当润滑脂10滴落并经过发送器41和接收器42之间时，该滴点会遮挡发送器41和接收器42之间的光信号，即，接收器42检测到的光信号发生了变化，接收器42上的光电元件再将光信号转化为电信号，经检测线路处理后，输出信号，从而控制光电开关动作。

并且，如图2所示，由于第一温度传感器3和位置传感器4均与记录模块5电连接，这样，当润滑脂10滴落时(即，滴点遮挡了发送器41和接收器42之间的光信号时)，记录模块5可以在收到光电开关的动作信号时，记录第一温度传感器3所测得的温度信息，从而实现对润滑脂10滴点温度的测量。

可选地，如图1所示，润滑脂滴点测定装置还包括试管6，试管6至少部分地位于加热腔11内，脂杯2位于试管6内，脂杯2的底壁与试管6的底壁之间具有间隙，光电传感器位于脂杯2的底壁和试管6的底壁之间。一方面，设置在脂杯2外侧的试管6能够对脂杯2以及位于脂杯2内的润滑脂10起到保护、阻隔作用，尽可能使润滑脂10处于一个相对独立的状态，避免受到加热腔11内加热介质或其他加热部件的干扰，另一方面，当位于脂杯2内的润滑脂10发生滴落时，试管6也能够对上述滴落的润滑脂10进行收集，避免润滑脂10直接滴落在加热腔11内，对加热腔11造成污染。

在本公开提供的另一种示例性实施方式中，位置传感器4可以为压电传感器(未示出)，润滑脂滴点测定装置还包括试管6，试管6至少部分地位于加热腔11内，脂杯2位于试管6内，脂杯2的底壁与试管6的底壁之间具有间隙，压电传感器设置在试管6的底壁的内表面上。由于脂杯2位于试管6内，这样，当润滑脂10滴落后，润滑脂10会从脂杯2的底壁滴落在试管6的底壁上，而压电传感器是设置在试管6的底壁的内表面上的，也就是说，润滑脂10会滴落在压电传感器上，此时，压电传感器动作，记录模块5可以在收到压电传感器的动作信号时，记录第一温度传感器3所测得的温度信息，从而实现对润滑脂10滴点温度的测量。

为了提升测量过程中的精准度，在本公开中，可选地，开孔21与位置传感器4在竖直方向上的距离为1cm～2cm。这样，由于开孔21与位置传感器4在竖直方向上的距离在1cm～2cm，润滑脂10的滴落距离较短，这样，在润滑脂10在从脂杯2的底壁上脱离后，在较短的时间内就能滴落至压电传感器上，从而减小润滑脂10从脂杯2的底壁到试管6的底壁之间的滴落时间，以降低测试误差。

或者，工作人员也可以在获取了记录模块5所记录的数据后，在记录模块5所记录到的时间信息上减去润滑脂10从脂杯2的底壁到试管6的底壁的滴落时间，并找出该时间所对应的第一温度传感器3测得的温度信息，能够更加精准地获取到润滑脂10的滴落温度。

可选地，如图3所示，润滑脂滴点测定装置还包括温控模块7和第二温度传感器8，第二温度传感器8设置在加热腔11内并用于测量加热腔11内的温度，第二温度传感器8和加热器1均与温控模块7电连接，温控模块7用于控制加热器1的加热功率，以调节加热腔11内的升温速度。

这样，在对润滑脂10进行加热前，可以提前根据该润滑脂10的滴点温度设定上述加热器1的加热功率，例如，在刚开始对润滑脂10进行加热时，可以调大加热器1的加热功率，从而实现对润滑脂10的快速加热，缩短加热时间，当快要到达该润滑脂10的滴点温度(如低于润滑脂10的滴点温度十摄氏度左右)时，可以调小该加热器1的加热功率，以使加热腔11内的温度缓慢上升，从而避免由于加热器1对润滑脂10的加热速度较快而增大对润滑脂10的滴点温度的测量的误差。

如图1所示，上述加热器1可以包括外壳12和加热丝13，加热腔11为外壳12内部的空间，加热丝13设置在加热腔11内，温控模块7是与加热丝13电连接的。这样，温控模块7可以通过控制加热丝13的加热功率，从而实现对加热腔11的升温速度的调节。

可选地，如图2所示，润滑脂滴点测定装置还包括蜂鸣器9，蜂鸣器9与位置传感器4电连接。由于蜂鸣器9和位置传感器4电连接，这样，当润滑脂10滴落止挡住发送器41和接收器42之间的光信号使得该位置传感器4动作时，蜂鸣器9振动发声，从而可以对位于该润滑脂滴点测定装置周围的测试人员进起到提醒作用。

或者，上述记录模块5还可以包括判断单元，这样，当记录模块5收到位置传感器4检测到的滴落信息时，判断模块可以进行判断并控制蜂鸣器9振动发声。

可选地，如图2所示，记录模块5可以包括存储器51和打印机52，第一温度传感器3、位置传感器4以及打印机52均与存储器51电连接。当记录模块5收到位置传感器4检测到的滴落信息时，存储器51可以对上述第一温度传感器3测得的温度信息进行存储，而与存储器51连接的打印机52便可以对上述信息进行输出打印，从而便于测量人员对该温度信息的查阅。

可选地，在本公开提供的一种示例性实施方式中，第一温度传感器3可以为铂电阻温度计。铂电阻温度计的化学稳定性好，不易被氧化，且在温度较高时电阻温度关系的线性好。

在本公开提供的其它实施方式中，上述第一温度传感器3也可以为热电偶。

此外，第二温度传感器8也可以为铂电阻温度计或热电偶，本公开对此不作赘述。

可选地，加热腔11内填充有恒温加热介质，恒温加热介质为硅油。这样，当加热腔11内的温度升高时，可以传递给位于加热腔11内的硅油，硅油温度升高，从而实现对脂杯2及脂杯2内的润滑脂10的加热，并且，采用硅油作为恒温加热介质对润滑脂10进行加热，所产生的热量更加均匀，从而减小由于润滑脂10受热不均匀而产生的误差。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种润滑脂滴点测定装置，其特征在于，包括加热器、脂杯、第一温度传感器、位置传感器以及记录模块，所述加热器的内部具有用于对所述脂杯进行加热的加热腔，所述脂杯的内部具有用于容纳待测的润滑脂的容腔，所述第一温度传感器的测温端位于所述容腔内并用于检测所述润滑脂的温度，所述脂杯的底壁上开设有用于供待测的润滑脂滴落的开孔，所述位置传感器的检测端正对所述润滑脂的滴落路径设置，所述第一温度传感器和所述位置传感器均与所述记录模块电连接。

2.根据权利要求1所述的润滑脂滴点测定装置，其特征在于，所述位置传感器为光电传感器，所述光电传感器包括发送器和接收器，所述发送器和所述接收器用于设置在所述润滑脂的滴落路径的相对两侧，以使所述润滑脂滴落至所述发送器和所述接收器之间时，能够遮挡所述发送器和接收器之间的光信号，所述接收器与所述记录模块电连接。

3.根据权利要求2所述的润滑脂滴点测定装置，其特征在于，所述润滑脂滴点测定装置还包括试管，所述试管至少部分地位于所述加热腔内，所述脂杯位于所述试管内，所述脂杯的底壁与所述试管的底壁之间具有间隙，所述光电传感器位于所述脂杯的底壁和所述试管的底壁之间。

4.根据权利要求1所述的润滑脂滴点测定装置，其特征在于，所述位置传感器为压电传感器，所述润滑脂滴点测定装置还包括试管，所述试管至少部分地位于所述加热腔内，所述脂杯位于所述试管内，所述脂杯的底壁与所述试管的底壁之间具有间隙，所述压电传感器设置在所述试管的底壁的内表面上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的润滑脂滴点测定装置，其特征在于，所述开孔与所述位置传感器在竖直方向上的距离为1cm～2cm。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的润滑脂滴点测定装置，其特征在于，所述润滑脂滴点测定装置还包括温控模块和第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在所述加热腔内并用于测量所述加热腔内的温度，所述第二温度传感器和所述加热器均与所述温控模块电连接，所述温控模块用于控制所述加热器的加热功率，以调节所述加热腔内的升温速度。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的润滑脂滴点测定装置，其特征在于，所述润滑脂滴点测定装置还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述位置传感器电连接。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的润滑脂滴点测定装置，其特征在于，所述记录模块包括存储器和打印机，所述第一温度传感器、所述位置传感器以及所述打印机均与所述存储器电连接。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的润滑脂滴点测定装置，其特征在于，所述第一温度传感器为铂电阻温度计。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的润滑脂滴点测定装置，其特征在于，所述加热腔内填充有恒温加热介质，所述恒温加热介质为硅油。