CN220624466U - 一种新型冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冷凝装置，包括：罐主体，罐主体的顶部通过连接组件可拆卸连接有密封盖；冷凝管组，其固定在密封盖中部，冷凝管组的下部固定有冷凝器，冷凝器位于罐主体内部；进料管，其固定在罐主体外侧且位于罐主体上部的位置处；排放阀门，其固定在罐主体底部。本实用新型提供的一种新型冷凝装置，通过冷凝管组、冷凝器的结构设计，能够提升大固化剂与冷凝器的接触面积，同时冷凝器在内部占有大量面积，既不干扰固化剂的流出，又能够延缓固化剂的流出速度，提高冷凝性能，并通过冷凝管组的结构设计，有效提升冷凝管组的冷凝路径长度，从而确保冷凝效果；并通过连接的结构设计，可在冷凝过后将冷凝器从内部取出，进行清理，避免固化剂在冷凝器内部固化。

Description

一种新型冷凝装置

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，特别是涉及了一种新型冷凝装置。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，随着目前社会不断进步，坚持可持续发展，人们对冷凝器结构的要求也越来越高；

在聚氨酯材料生产中，聚氨酯固化剂能够用于提高聚氨酯材料的性能，在制造过程中需要进行降温冷凝处理。

如中国实用新型专利(CN217175005U)公开了一种新型冷凝装置，其中记载了：“通过顶盖和清理件等的设置，该装置可以通过清理件对罐体内部进行清理，避免因固化剂残留黏附于罐体内部，影响冷凝器的使用性能，并且该装置通过片式散热片的设置，能够加大固化剂与散热器的接触面积”，还记载了：“聚氨酯固化剂具有一定的黏性，冷凝过后对冷凝器内部不进行处理会造成固化剂在冷凝器内部固化，造成设备损坏或性能降低”的技术问题。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：聚氨酯固化剂具有一定的黏性，冷凝过后对冷凝器内部不进行处理会造成固化剂在冷凝器内部固化，造成设备损坏或性能降低，为此，本申请提出一种新型冷凝装置，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种新型冷凝装置，通过冷凝管组、冷凝器的结构设计，能够提升大固化剂与冷凝器的接触面积，同时冷凝器在内部占有大量面积，既不干扰固化剂的流出，又能够延缓固化剂的流出速度，提高冷凝性能，并通过冷凝管组的结构设计，有效提升冷凝管组的冷凝路径长度，从而确保冷凝效果；并通过连接的结构设计，可在冷凝过后将冷凝器从内部取出，进行清理，避免固化剂在冷凝器内部固化。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种新型冷凝装置，其应用于聚氨酯固化剂反应。

所述新型冷凝装置具体包括：

罐主体，所述罐主体的顶部通过连接组件可拆卸连接有密封盖；

冷凝管组，其固定在所述密封盖中部，所述冷凝管组的下部固定有冷凝器，所述冷凝器位于罐主体内部；

进料管，其固定在所述罐主体外侧且位于罐主体上部的位置处；

排放阀门，其固定在所述罐主体底部。

作为本实用新型提供的所述的新型冷凝装置的一种优选实施方式，所述罐主体的中部及上部均设置为圆柱形，所述罐主体的底部设置为漏斗形。

作为本实用新型提供的所述的新型冷凝装置的一种优选实施方式，所述冷凝器的内部沿竖向平行设置有多个环形槽，所述冷凝器内部且位于两个相邻的两个环形槽之间开设有连接槽，所述环形槽与连接槽内部相连通，多个所述连接槽为左右交替开设，所述冷凝器的上端开设有与最上端环形槽相连通的锥台形凹槽。

作为本实用新型提供的所述的新型冷凝装置的一种优选实施方式，所述冷凝管组包括进液管、环形管、连接管、出液管，所述环形管的数量为多个，多个所述环形管为竖向平行设置，每两个相邻的所述环形管之间均通过连接管相连接，多个所述连接管为左右交替设置，所述进液管的下端与最上端的环形管相连接，所述出液管的下端与最下端的环形管相连接，所述进液管和出液管均延伸至密封盖上端外侧。

作为本实用新型提供的所述的新型冷凝装置的一种优选实施方式，所述密封盖与冷凝器之间通过出液管固定连接。

作为本实用新型提供的所述的新型冷凝装置的一种优选实施方式，所述连接组件包括限位扣座，所述罐主体的外侧顶端均固定有限位扣座，所述密封盖的外侧且与限位扣座相对应的位置处均固定有限位扣柱，所述限位扣柱与限位扣座扣合连接，所述罐主体的顶部且与限位扣座相对应的位置处均开设有与限位扣柱相配合的凹槽。

作为本实用新型提供的所述的新型冷凝装置的一种优选实施方式，所述密封盖的顶部固定有提拉把手。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的新型冷凝装置，通过冷凝管组、冷凝器的结构设计，能够提升大固化剂与冷凝器的接触面积，同时冷凝器在内部占有大量面积，既不干扰固化剂的流出，又能够延缓固化剂的流出速度，提高冷凝性能，并通过冷凝管组的结构设计，有效提升冷凝管组的冷凝路径长度，从而确保冷凝效果；并通过连接的结构设计，可在冷凝过后将冷凝器从内部取出，进行清理，避免固化剂在冷凝器内部固化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新型冷凝装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的新型冷凝装置罐主体的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的新型冷凝装置冷凝管组、冷凝器的结构示意图；

图4为本实用新型提供的新型冷凝装置冷凝器的结构剖视图；

图5为本实用新型提供的新型冷凝装置冷凝管组的结构剖视图；

图6为本实用新型提供的新型冷凝装置连接组件的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、罐主体；2、密封盖；3、冷凝管组；4、冷凝器；5、进料管；6、排放阀门；7、环形槽；8、连接槽；9、进液管；10、环形管；11、连接管；12、出液管；13、限位扣柱；14、限位扣座；15、提拉把手；16、锥台形凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，聚氨酯固化剂具有一定的黏性，冷凝过后对冷凝器内部不进行处理会造成固化剂在冷凝器内部固化，造成设备损坏或性能降低。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种新型冷凝装置，其应用于聚氨酯固化剂反应。

具体地，请参考图1-图3，新型冷凝装置具体包括：

罐主体1，罐主体1的顶部通过连接组件可拆卸连接有密封盖2；

冷凝管组3，其固定在密封盖2中部，冷凝管组3的下部固定有冷凝器4，冷凝器4位于罐主体1内部；

进料管5，其固定在罐主体1外侧且位于罐主体1上部的位置处；

排放阀门6，其固定在罐主体1底部。

本实用新型提供的新型冷凝装置，通过冷凝管组3、冷凝器4的结构设计，能够提升大固化剂与冷凝器4的接触面积，同时冷凝器4在内部占有大量面积，既不干扰固化剂的流出，又能够延缓固化剂的流出速度，提高冷凝性能，并通过冷凝管组3的结构设计，有效提升冷凝管组3的冷凝路径长度，从而确保冷凝效果；并通过连接的结构设计，可在冷凝过后将冷凝器4从内部取出，进行清理，避免固化剂在冷凝器4内部固化。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

请参考图1-图5，一种新型冷凝装置，其包括：

罐主体1，罐主体1的顶部通过连接组件可拆卸连接有密封盖2；其中，罐主体1的中部及上部均设置为圆柱形，罐主体1的底部设置为漏斗形，便于对冷凝后的固化剂进行引导；

冷凝管组3，其固定在密封盖2中部，冷凝管组3的下部固定有冷凝器4，冷凝器4位于罐主体1内部；

具体的，冷凝器4的内部沿竖向平行设置有多个环形槽7，冷凝器4内部且位于两个相邻的两个环形槽7之间开设有连接槽8，环形槽7与连接槽8内部相连通，多个连接槽8为左右交替开设，冷凝器4的上端开设有与最上端环形槽7相连通的锥台形凹槽16。通过冷凝器4的结构设计，从而加大固化剂与冷凝器4的接触面积，加速固化剂的冷凝。

具体的，冷凝管组3包括进液管9、环形管10、连接管11、出液管12，环形管10的数量为多个，多个环形管10为竖向平行设置，每两个相邻的环形管10之间均通过连接管11相连接，多个连接管11为左右交替设置，进液管9的下端与最上端的环形管10相连接，出液管12的下端与最下端的环形管10相连接，进液管9和出液管12均延伸至密封盖2上端外侧。通过冷凝管组3的结构设计，提升冷凝管组3与冷凝器4的接触面接，确保冷凝器4的换热效果。

进料管5，其固定在罐主体1外侧且位于罐主体1上部的位置处；

排放阀门6，其固定在罐主体1底部。

可知，在使用时，固化剂，通过进料管5进入罐主体1内部，并通过冷凝器4上开设的锥台形凹槽16进入冷凝器4内部，并从上至下逐层进入环形槽7和连接槽8内部进行冷凝处理，最终流入罐主体1底部通过排放阀门6进行排出；外部换热用液体通过冷凝管组3内部，在经流冷凝管组3时对冷凝器4进行换热，确保冷凝器4的冷凝效果；外部换热用液体通过进液管9进入最上端环形管10内部，在从上至下逐层进入环形管10和连接管11内部进行换热，再通过出液管12排出。

实施例2：

对实施例1提供的新型冷凝装置进一步优化，具体地，如图6所示，连接组件包括限位扣座14，罐主体1的外侧顶端均固定有限位扣座14，密封盖2的外侧且与限位扣座14相对应的位置处均固定有限位扣柱13，限位扣柱13与限位扣座14扣合连接，罐主体1的顶部且与限位扣座14相对应的位置处均开设有与限位扣柱13相配合的凹槽；其中，为了方便冷凝器4的取放，密封盖2与冷凝器4之间通过出液管12固定连接；密封盖2的顶部固定有提拉把手15。

通过上述结构设计，在冷凝后需要对冷凝器4拆除进行清理，避免固化剂在冷凝器4内部固化；在冷凝器4安装时，将冷凝器4插入罐主体1内部，并使密封盖2外侧固定的限位扣柱13与罐主体1顶部开设的凹槽对齐，从而可下移密封盖2带动冷凝器4插入罐主体1内部，进而使限位扣柱13进入凹槽内部并与限位扣座14完成扣合，从而完成冷凝器4的固定，在拆除时，通过提拉提拉把手15带动密封盖2通过出液管12带动冷凝器4向上移动，使限位扣柱13与限位扣座14分离，并使限位扣柱13从凹槽内移出，从而可通过继续上提直至冷凝器4完全从罐主体1内移出，进而完成冷凝器4的拆卸，进而可方便对冷凝器4和罐主体1内部进行清理。

Claims (5)

1.一种新型冷凝装置，其特征在于，包括：

罐主体(1)，所述罐主体(1)的顶部通过连接组件可拆卸连接有密封盖(2)；

冷凝管组(3)，其固定在所述密封盖(2)中部，所述冷凝管组(3)的下部固定有冷凝器(4)，所述冷凝器(4)位于罐主体(1)内部；

进料管(5)，其固定在所述罐主体(1)外侧且位于罐主体(1)上部的位置处；

排放阀门(6)，其固定在所述罐主体(1)底部；

所述冷凝器(4)的内部沿竖向平行设置有多个环形槽(7)，所述冷凝器(4)内部且位于两个相邻的两个环形槽(7)之间开设有连接槽(8)，所述环形槽(7)与连接槽(8)内部相连通，多个所述连接槽(8)为左右交替开设，所述冷凝器(4)的上端开设有与最上端环形槽(7)相连通的锥台形凹槽(16)；

所述冷凝管组(3)包括进液管(9)、环形管(10)、连接管(11)、出液管(12)，所述环形管(10)的数量为多个，多个所述环形管(10)为竖向平行设置，每两个相邻的所述环形管(10)之间均通过连接管(11)相连接，多个所述连接管(11)为左右交替设置，所述进液管(9)的下端与最上端的环形管(10)相连接，所述出液管(12)的下端与最下端的环形管(10)相连接，所述进液管(9)和出液管(12)均延伸至密封盖(2)上端外侧。

2.根据权利要求1所述的新型冷凝装置，其特征在于，所述罐主体(1)的中部及上部均设置为圆柱形，所述罐主体(1)的底部设置为漏斗形。

3.根据权利要求1所述的新型冷凝装置，其特征在于，所述密封盖(2)与冷凝器(4)之间通过出液管(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型冷凝装置，其特征在于，所述连接组件包括限位扣座(14)，所述罐主体(1)的外侧顶端均固定有限位扣座(14)，所述密封盖(2)的外侧且与限位扣座(14)相对应的位置处均固定有限位扣柱(13)，所述限位扣柱(13)与限位扣座(14)扣合连接，所述罐主体(1)的顶部且与限位扣座(14)相对应的位置处均开设有与限位扣柱(13)相配合的凹槽。

5.根据权利要求4所述的新型冷凝装置，其特征在于，所述密封盖(2)的顶部固定有提拉把手(15)。