CN220624307U - 空气处理器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空气处理器，属于空气处理技术领域。空气处理器包括：空气处理风路，用于流通空气；空气质量检测装置，连接在所述空气处理风路内，用于检测空气的质量，所述空气质量检测装置包括：基座，所述基座上形成有风口；传感器组件，包括基板和多个传感器，所述基板连接在所述基座内，所述传感器对应所述风口安装在所述基板上；过滤网，连接在所述风口处，用于过滤污染物。本空气处理器的空气质量检测装置具有安装便利、检测精度高的优点。

Description

空气处理器

技术领域

本申请涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种空气处理器。

背景技术

空气处理器中通常安装有多种空气质量传感器，例如P M 2.5传感器、温湿度传感器、TVOC传感器、CO2传感器等，用于检测空气质量，以作为产品控制的参数依据。但是，由于大多空气处理器的风口位置结构紧凑，给多个传感器的安装布局带来不便。

实用新型内容

本申请提供一种空气处理器，其上的空气质量检测装置具有安装便利、检测精度高的优点。

一种空气处理器，包括：空气处理风路，用于流通空气；空气质量检测装置，连接在空气处理风路内，用于检测空气的质量，空气质量检测装置包括：基座，基座上形成有风口；传感器组件，包括基板和多个传感器，基板连接在基座内，传感器对应风口安装在基板上；过滤网，连接在风口处，用于过滤污染物。

在一些实施例中，传感器中包括温湿度传感器，用于检索空气的温度和湿度；基座上还设有多个通风微孔，温湿度传感器的至少部分对应在通风微孔的内侧。

在一些实施例中，通风微孔与风口位于基座的同一壁上，且通风微孔的面积小于风口的面积。

在一些实施例中，温湿度传感器的一端连接于基板上，温湿度传感器的另一端延伸出基板；温湿度传感器上延伸出基板的部分对应于通风微孔的内侧。

在一些实施例中，基座的侧面上设有向外延伸的安装板，基座上与安装板所在侧面相邻或相对的侧面上设有安装孔；空气处理风路的内壁上设有限位槽；安装板插接于限位槽，螺钉穿设安装孔将基座和空气处理风路的内壁紧固连接。

在一些实施例中，基座上还设有走线槽，传感器组件的电线从走线槽穿出。

在一些实施例中，基板具有相对的第一端和第二端；基座的侧壁上设有限位部，基座的底部设有向上延伸的卡钩；限位部压住基板的第一端，卡钩勾住基板的第二端。

在一些实施例中，设定基座的一组相对的侧壁与左右方向垂直，基座的另一组相对的侧壁与前后方向垂直；基座的前侧壁和后侧壁上分别设有多个导向筋，基座的底部设有向上延伸的限位板；在左右方向上，基板被限位于基座的内侧壁和限位板之间；在前后方向上，基板被限位于导向筋之间。

在一些实施例中，风口被分隔壁分隔为两个；分隔壁的内侧与传感器组件相抵。

在一些实施例中，传感器包括温度传感器、湿度传感器、PM2.5传感器、CO2传感器和TOVC传感器中的至少两种。

附图说明

图1示出了根据一些实施例的空气质量检测装置的立体图；

图2示出了根据一些实施例的空气质量检测装置的爆炸图；

图3示出了根据一些实施例的空气质量检测装置中过滤罩的立体图；

图4示出了根据一些实施例的空气质量检测装置中传感器组件的立体图；

图5示出了根据一些实施例的空气质量检测装置省略过滤罩的立体图；

图6示出了根据一些实施例的空气质量检测装置中卡座的立体图；

图7示出了根据一些实施例的空气处理器的立体图；

图8示出了根据一些实施例的空气处理器省略顶盖的立体图；

图9示出了根据一些实施例的空气处理器的结构示意图；

图10示出了根据一些实施例的空气处理器中机壳和空气质量检测装置的局部图；

图11示出了根据一些实施例的空气处理器中机壳的局部图；

以上各图中：100、空气质量检测装置；10、基座；14、卡座；141、卡块；142、走线槽；143、限位部；144、卡钩；145、导向筋；1451、第一导向筋；1452、第二导向筋；1453、引导斜面；1454、限位面；146、限位板；147、螺钉柱；148、支撑筋；149、支撑柱；15、过滤罩；150、风口；151、卡槽；152、安装部；153、通风微孔；154、分隔壁；20、传感器组件；21、基板；22、温湿度传感器；23、PM2.5传感器；24、CO2传感器；25、TVOC有害气体传感器；26、电线；30、过滤网；41、安装板；42、避让槽；43、安装孔；44、预备孔；200、机壳；201、新风口；202、送风口；203、回风口204、排风口；205、限位槽；206、板材件；207、维修板；210、热交换芯体；220、送风机；230、排风机；240、电器盒；250、净化单元；260、加湿器。

具体实施方式

为使本申请的目的和实施方式更加清楚，下面将结合本申请示例性实施例中的附图，对本申请示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，描述的示例性实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照附图对本申请的实施方式进行详细介绍：

本申请的空气处理器包含所有对空气进行处理的装置和系统，例如空调器、新风机、全热交换器等。

随着人们对室内环境质量的重视，空气处理器仅仅对温湿度的调节功能不再能够满足市场的需求，因此，一些空气处理器逐渐具有对室内空气中有害气体、PM2.5、CO2浓度进行降低或消除的作用，从而空气处理器上就需要相应地具有温度传感器、湿度传感器、PM2.5传感器、CO2传感器、TVOC有害气体传感器等，通过传感器的检测数据作为空气处理的控制依据。

由于传感器的数量较多，分别将其在狭窄空间单点安装时，会存在布局受限、连接结构复杂、装配费事等问题，为了方便传感器在受限空间的安装，本申请将多种传感器集成到一个空气质量检测装置上，然后将作为一个整体的空气质量检测装置安装在空气处理器的空气处理风路，从而对空气质量进行检测。

参照图1至图6，根据本申请实施方式的空气处理器包括空气质量检测装置100，用于检测目标空气的质量水平。

空气质量检测装置100包括：基座10、传感器组件20和过滤网30。

基座10作为基础部件，用于收容传感器组件20。基座10大致呈长方体盒状，基座10包括形成其顶部构造的顶壁、形成底部构造的底壁、以及连接在顶壁和底壁之间的四个侧壁。

基座10的顶壁上设有风口150，用于向基座10内部通风，以使得传感器组件20能接触到空气。

过滤网30连接在风口150处，用于过滤掉空气中的灰尘杂质等污染物。由于传感器需要与空气充分接触，才能检测精准，本申请通过设置过滤网30来过滤掉污染物，从而避免了污染物附着于传感器而影响传感器的检测精度，具有检测精度高的优点。

在空气处理器上安装传感器时，仅需要将基座10进行装配即可，避免了多个传感器分别安装时的繁琐性，具有安装便利的优点。

基座10由两部分连接而成，其具体包括卡座14和过滤罩15。卡座14位于底部，用于安装传感器组件20，过滤罩15连接在卡座14的顶端。

卡座14呈上端敞开的盒状，过滤罩15呈下端敞开的盒状，两者连接围成完整基座10。

卡座14和过滤罩15之间可通过卡接的方式连接：卡座14的外侧面设有多个卡块141，过滤罩15上设有多个卡槽151，卡块141卡接在卡槽151内。装配时只需要将卡座14和过滤罩15对准合上，即可实现两者的卡接，提高了基座10的装配效率。

具体地，卡块141上远离卡座14侧壁的外表面为斜面，斜面使得卡块141的横截面从上下到逐渐增大。

过滤罩15上设有向下延伸的安装部152，安装部152上设有卡槽151。由于安装部152为悬臂结构，其具有一定的变形量，因此，在斜面的引导下，卡槽151可顺利卡到卡块141上。

卡槽151、卡块141可设置在基座10的两个较长侧壁上。卡块141在卡座14上，卡槽151在过滤罩15上可一体成型制作，结构工艺都比较简单。

需要说明的时，卡块141和卡槽151也可以互换位置，依然能实现卡座14和过滤罩15的卡接。

过滤网30的材质为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的网布，网格间隙为40目。

过滤网30镶嵌在过滤罩15上，具体地，在模具中先挂上过滤网30，在对过滤罩15进行注塑成型。

传感器组件20安装在基座10内，其中，传感器组件20包括基板21和多个传感器。多个传感器安装在基板21的正面(即顶面)，传感器对应于过滤网30，可方便接触到来自过滤网30的空气。

参照图4，多个传感器包括温湿度传感器22、PM2.5传感器23、CO2传感器24、TVOC有害气体传感器25中的至少两种。在当前示例中，基板21上安装了以上五种传感器。

基板21上的传感器模块化设计，可以减少线束和基板的接口。

CO2传感器24和TVOC有害气体传感器25靠近基板21的左端设置，PM2.5传感器23大致位于基板21的中部，温湿度传感器22设于基板21的最右端。

本申请中根据每个传感器的大小在基板21上进行紧凑排布，使得空气质量检测装置100更加紧凑小巧，减少占用空间。

在本申请的一些实施例中，基座10的顶壁(即过滤罩15的顶面)上设有多个通风微孔153，通风微孔153位于风口150的右端。

温湿度传感器22的部分对应在通风微孔153的内侧，空气可通过通风微孔153流动到温湿度传感器22处，从而通过通风微孔153向温湿度传感器22供应新鲜空气，提高了温湿度传感器22的检测精度。

参照图2和图5，温湿度传感器22的左端可连接于基板21上，其右端向右延伸出基板21。温湿度传感器22延伸出基板21的部分对应通风微孔153。

温湿度传感器22延伸出基板21的设置方式，可减少基板21在左右方向的尺寸，降低产品成本。

通风微孔153的面积要远远小于风口150的面积，而通风微孔153的面积又大于过滤网30的单个网孔面积，虽然通风微孔153没有过滤网30的过滤效果好，但是其可以实现较好的通风，兼顾了过滤以及给温湿度传感器22供应新鲜空气的需求，提高了温湿度的检测结果的精准度。

在本申请的一些实施例中，基座10的右端设有走线槽142，传感器组件20的电线从基板21的右侧延伸出来，并从走线槽142穿出基座10。

走线槽142可设于卡座14的底端，这是由于本申请实施例的空气质量检测装置在安装到空气处理风路内时，是由基座10的底面与空气处理风路的内壁接触，这时，电线从基座10的底部穿出后，可直接沿着空气处理风路的内壁进行布设，减少了电线的弯折。

根据本申请的一些实施例，参照图5和图6，基座10的四个侧壁中，第一方向垂直于基座10的一组相对的侧壁，第二方向垂直于基座10的另一组相对的侧壁。定义第一方向为左右方向，第二方向为前后方向。

卡座14的左内侧壁上设有横向延伸的限位部143，卡座14的底部设有向上延伸的卡钩144。限位部143压在基板21的左端，卡钩144勾出基板22的右端，从而将基板21连接在卡座14内，实现传感器组件20在卡座14内的安装。

装配时，先将传感器组件20的基板21的左端插入限位部413的下方，再将传感器组件20的右端按下，实现卡钩144对基板21右端的卡接。

本申请中，通过限位部143和卡钩144的结合实现传感器组件20的安装，一方面，可节省螺钉，提高了装配效率，另一方面限位部143的设置，又可以减少卡钩144的数量，由于限位部143的结构比卡钩144结构简单，好成型，因此，本申请具有了结构简单的优点。

具体地，限位部143具有前后方向间隔设置的两个，卡钩144具有前后方向间隔设置的两个。且两个限位部143之间的距离要小于两个卡钩144之间的距离。两个限位部143靠的比较近可以减少基板21插入限位部143下方的对准难度，两个卡钩144离的比较远，可以保证传感器组件20的连接可靠性，避免传感器组件20发生倾斜，因此，本申请在保证连接可靠性的同时，进一步提高了装配效率。

在本申请的一些实施例中，卡座14的前侧壁和后侧壁上分别设有导向筋145，基板21在前后方向位于导向筋145之间。

卡座14的前侧壁上的导向筋145为第一导向筋1451，卡座14的后侧壁上的导向筋145为第二导向筋1452。基板21的前端与第一导向筋1451相抵，基板21的后端与第二导向筋1452相抵。

导向筋145上朝向基板21的表面包括引导斜面1453和限位面1454。引导斜面1453连接在限位面1454的上端，且引导斜面1453由上到下向靠近基板21的方向倾斜。装配时基板21沿着引导斜面1453先下移动，然后被限位在限位面1454之间。

导向筋145的设置方便了基板21的安装，同时对基板21形成了前后方向的限位。

根据本申请的实施例，卡座14的底部还设有向上延伸的限位板146，限位板146位于基板21的右侧。限位板146位于两个卡钩144之间。

在左右方向上，基板21被限位于卡座14的左侧壁和限位板146之间。

卡座14的内底壁上设有螺钉柱147，基板21抵接于螺钉柱147的顶端，通过螺钉穿设基板21与螺钉柱147连接，可将基板21与卡座14紧固。

在本申请的一些实施例中，风口150被分隔壁154分隔成两个，分隔壁154的内端与传感器组件20相抵。在上下方向上，基板21被限位在分隔壁154和基座10的底壁之间。

过滤网30与传感器之间具有间隔，可避免两者太近时过滤网30上污染物附着到传感器上。

本申请中，在卡钩144断裂，螺钉柱147处没有打螺钉的情况下，传感器组件20依然可以稳定地位于卡座14内，这是由于：导向筋145对基板21形成前后方向的限位，限制了基板21在前后方向的晃动；限位板146对基板21形成左右方向限位，限制了基板21在左右方向的晃动；分隔壁154对基板21形成上下方向的限位，限制了基板21在上下方向的晃动。

根据本申请的实施例，卡座14的内底壁上设有向上凸出的支撑筋148或/和支撑柱149。基板21抵接于支撑筋148、支撑柱149的上端，使得基板21与卡座14的底壁上具有间隔空间，以避让基板21背面(即底面)的部件。

支撑筋148呈横向延伸的细长状，可支撑在基板21的中部，支撑柱149呈圆柱状，可支撑在基板21的边缘。可以理解的，支撑筋148和支撑柱149的位置可根据实际工况进行设置。

在本申请的一些实施例中，卡座14的后侧壁上靠下的位置设有向后延伸的安装板41；安装板41上设有预备孔44；

卡座14的前侧壁上设有向内凹陷的避让槽42，避让槽142的底壁上设有安装孔43。在当前示例中，避让槽42设于前端的角部处，在其他实施例中，避让槽42还可设于卡座14的左侧或者右侧。

本申请通过安装板41、安装孔43实现空气检测装置100在空气处理器上的安装。

以下以空气处理器为全热交换器为例进行介绍：

参照图7至图11，空气处理器包括机壳200、热交换芯体210、送风机220和排风机230。

机壳200形成全热交换器的大体外观，大致呈长方体形状，机壳200上设有新风口201、送风口202、回风口203和排风口204。

热交换芯体210设于机壳200内，用于实现室内空气和室外新风之间的热交换。

机壳200内形成有新风风道和排风风道，新风风道和排风风道分别与热交换芯体210连通。

新风风道连通新风口201和送风口202，用于流通室外新风；排风风道连通回风口203和排风口204，用于流通室内空气。

具体地，新风风道包括新风通道205和送风通道206，排风风道包括回风通道207和排风通道208。

新风通道205是从新风口201到热交换芯体210一侧的通路。

送风通道206是从热交换芯体210一侧到送风口202的通路。

回风通道207是从回风口203到热交换芯体210一侧的通路。

排风通道208是从热交换芯体210一侧到排风口204的通路。

送风机220对应送风口202设置在送风通道206内，用于强制室外新风流动；排风机230对应排风口204设置在排风通道208内，用于强制室内空气流动。

空气处理器工作时，在送风机220和排风机230的作用下，来自回风口203的室内空气经回风通道207流经热交换芯体201，来自新风口201的室外新风经过新风通道205流经热交换芯体201，两股空气在全热交换芯体210处进行热交换，热交换后的室内空气经过排风通道208吹向排风口204，热交换后的室外新风经过送风通道206吹向送风口202。

示例性地，当全热交换器在夏季制冷期运行时，室外新风从室内空气中获得冷量，使温度降低；在冬季制热期运行时，室外新风从室内空气中获得热量，使温度升高。

根据本申请的实施例，新风通道205内设有净化单元250，净化单元250包括粗效滤网和HEPA高效滤网。粗效滤网采用无纺布滤芯，过滤级别G 1，能够过滤空气中的大颗粒粉尘和虫子等；HEPA高效滤网的特点是空气可以通过，但细小的微粒无法通过，对直径为0.3微米以上的微粒去除效率可达到99％以上，是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介。

由于空气处理器主要对室内空气进行处理，而室内空气又是通过回风口203进入机壳200内，因此，空气质量检测装置100应该设置在回风口203内。

又由于回风口203处没有设置粗效滤网，为了防止空气中叶子、沙子等覆盖住空气质量检测装置的过滤网30，而影响空气质量检测装置100的检测精度，空气质量检测装置100在安装的时候不能被气流直接吹到，因此，在本申请的空气处理器内，空气质量检测装置100安装在回风口203所在侧壁上。

根据本申请的实施例，机壳200的内侧壁上设有限位槽205，空气检测装置100的安装板41插接在限位槽205内，然后在安装孔43处打螺钉，将空气检测装置100紧固到机壳200上。

具体地，空气处理器包括板材件206，板材件206焊接在机壳200上，并与机壳200的侧壁之间围成限位槽205。

根据本申请的实施例，机壳200的底板上设置有可拆卸连接的维修板207。当需要对空气质量检测装置100进行拆卸清洗时，需要拆掉维修板207，再拆掉热交换芯体210，然后取下安装孔43处的螺钉，就可以将空气质量检测装置100拆下。

在本申请的一些实施例中，空气处理器还包括电器盒240；电器盒240安装在机壳200的外侧。

空气质量检测装置100的走线槽142所在的一端朝下，其电线26从走线槽142穿出后，可沿着机壳200的侧壁的下端延伸到电器盒240处；

由于在拆卸空气质量检测装置100时，是从机壳200底部的维修板207处操作，电线26从下端布线，方便了对其进行拆卸的操作。

空气处理器包括控制器，控制器分别与空气质量检测装置100、送风机220、排风机230电连接。

当空气质量检测装置100检测到室内空气的质量较差时，控制器可控制送风机220增大风档，以加大新风的送风量。

示例性地，空气质量检测装置100中的CO2传感器用于检测室内CO2的溶度Ci，其中，Ci＜C1时，对应超低风档；C1≤Ci＜C2时对应低风档；C2≤Ci＜C3时，对应中风档；C3≤Ci时，对应高风档。其中，C1＜C2＜C3。

空气质量检测装置100中的TVOC传感器用于检测室内TVOC的溶度TVi，其中，TVi＜TV1时，对应超低风档；TV1≤TVi＜TV2时，对应低风档；当TV2≤TVi＜TV3时，对应中风档；当TV3≤TVi时对应高风档。其中，TV1＜TV2＜TV3。

空气质量检测装置100中的PM2.5传感器用于检测室内PM2.5的溶度Pi，其中Pi＜P1时，对应超低风档；P1≤Pi＜P2时，对应低风档；P2≤Pi＜P3时，对应中风档；当P3≤Pi时，对应高风档。其中，P1＜P2＜P3。

系统开机后，空气质量检测装置100获取到室内温度Ti，室内湿度RHi、室内TVOC溶度TVi，室内CO2溶度Ci和室内PM2.5溶度Pi。

当控制器根据Ci检测值判断风机对应的风档为A，TVi检测值对应的风档为B，Pi检测值对应的风档为C，那么风机按照A、B、C中最高值运行；

风机运行预设时间，例如5分钟后，再通过空气质量检测装置100判断空气水平。

在本申请的一些实施例，冬季供暖后，由于热气的蒸发，会导致室内空气特别干燥，因此，空气处理器还包括加湿器260，设于送风口202处，新风经过加湿器260加湿后送向室内。

系统获取空气质量检测装置的Ti和RHi值，若RHi≥RHs，RHs为用户设定的相对湿度，则加湿器260停止运行；若RHi≥RHs，则加湿器260开机运行；每隔5分钟进行一次温湿度判断。

在以上实施例的空气处理器中空气处理风路为排风风道，空气质量检测装置100安装在排风风道的回风口附近。

另外，空气处理器的回风口处还可连接管道，由管道延伸到室内；管道作为了空气处理风路的一部分，空气质量检测装置100还可以安装在管道内。

因此，本申请的空气检测装置100可安装在机组的风道内、管道内或者墙体上进行使用。

本申请的第一构思，由于将多个传感器集成到一个空气质量检测装置100，然后将空气质量检测装置安装在空气处理器上，避免了将多个传感器在狭窄空间单点安装时布局受限、装配费事等问题，具有安装便利的优点。

本申请的第二构思，由于将多个传感器集成到一个空气质量检测装置100，仅需要在空气处理器上为空气质量检测装置100设计连接结构即可，简化了产品的连接结构，避免了多个传感器分别安装时的繁琐性，具有安装便利的优点。

本申请的第三构思，由于空气质量检测装置100的风口处设置过滤网30，由过滤网30来过滤掉污染物，从而避免了污染物附着于传感器而影响传感器的检测精度，具有检测精度高的优点。

本申请的第四构思，根据每个传感器的大小在基板21上进行紧凑排布，使得空气质量检测装置100更加紧凑小巧，减少占用空间。

本申请的第五构思，由于在基座上设置了通风微孔152，温湿度传感器22对应在通风微孔153的内侧，从而通过通风微孔153向温湿度传感器22供应新鲜空气，提高了温湿度传感器22的检测精度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用所述实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。

Claims (10)

1.一种空气处理器，其特征在于，包括：

空气处理风路，用于流通空气；

空气质量检测装置，连接在所述空气处理风路内，用于检测空气的质量，所述空气质量检测装置包括：

基座，所述基座上形成有风口；

传感器组件，包括基板和多个传感器，所述基板连接在所述基座内，所述传感器对应所述风口安装在所述基板上；

过滤网，连接在所述风口处，用于过滤污染物。

2.根据权利要求1所述的空气处理器，其特征在于，所述传感器包括温湿度传感器，用于检测空气的温度和湿度；

所述基座上还设有多个通风微孔，所述温湿度传感器的至少部分对应在所述通风微孔的内侧。

3.根据权利要求2所述的空气处理器，其特征在于，所述通风微孔与所述风口位于所述基座的同一壁上，且所述通风微孔的面积小于所述风口的面积。

4.根据权利要求2所述的空气处理器，其特征在于，所述温湿度传感器的一端连接于所述基板上，所述温湿度传感器的另一端延伸出所述基板；所述温湿度传感器上延伸出所述基板的部分对应于所述通风微孔的内侧。

5.根据权利要求1所述的空气处理器，其特征在于，所述基座的侧面设有向外延伸的安装板，所述基座上与所述安装板所在侧面相邻或相对的侧面上设有安装孔；

所述空气处理风路的内壁上设有限位槽；所述安装板插接于所述限位槽，螺钉穿设所述安装孔将所述基座和所述空气处理风路的内壁紧固连接。

6.根据权利要求1所述的空气处理器，其特征在于，所述基座上还设有走线槽，所述传感器组件的电线从所述走线槽穿出。

7.根据权利要求1所述的空气处理器，其特征在于，所述基板具有相对的第一端和第二端；

所述基座的侧壁上设有限位部，所述基座的底部设有向上延伸的卡钩；所述限位部压住所述基板的第一端，所述卡钩勾住所述基板的第二端。

8.根据权利要求1所述的空气处理器，其特征在于，设定所述基座的一组相对的侧壁与左右方向垂直，所述基座的另一组相对的侧壁与前后方向垂直；

所述基座的前侧壁和后侧壁上分别设有多个导向筋，所述基座的底部设有向上延伸的限位板；

在左右方向上，所述基板被限位于所述基座的内侧壁和所述限位板之间；

在前后方向上，所述基板被限位于所述导向筋之间。

9.根据权利要求1所述的空气处理器，其特征在于，所述风口被分隔壁分隔为两个；所述分隔壁的内侧与所述传感器组件相抵。

10.根据权利要求1所述的空气处理器，其特征在于，所述传感器包括温度传感器、湿度传感器、PM2.5传感器、CO2传感器和TOVC传感器中的至少两种。