CN220623660U - H型钢型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢型材，H型钢型材具有：两平行间隔一定距离设置的翼缘板；腹板，腹板的两端垂直固定设置在两平行的翼缘板之间；H型钢型材还具有：弧形肋板件，弧形肋板件支撑连接在翼缘板和腹板之间。本实用新型H型钢型材在实用过程中，由于在翼缘板和腹板之间焊接了弧形肋板件，提升H型钢型材稳定性。

Description

H型钢型材

技术领域

本实用新型属于建筑型材技术领域，具体涉及一种H型钢型材。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，常用于建筑结构与制造安装，例如常见的H型钢型材也被广泛使用。

H型钢作为一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，主要用于各种民用和工业建筑结构。随着国内建筑和基础设施建设的不断扩张变大，各种大跨度的工业厂房以及现代化高层建筑更多的采用H型钢作为主要型材。

然而随着建筑行业的发展，对建筑造型、功能、成本控制等要求日益提升，在不同的需求下，H型钢型材的规格也有所不同。在一些特定施工场景下会使用到上下翼缘板较宽的超宽H型钢，或者较高的背板的超高H型钢。然而一旦H型钢的翼缘宽厚比或者腹板的高宽比超过一定比值，就会导致H型钢的结构不稳定。

实用新型内容

针对现有技术中由于H型钢的翼缘宽厚比或者腹板的高宽比超过一定比值的超宽H型钢或者超高H型钢的结构不稳定的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的H型钢型材。

本实用新型的H型钢型材具有：

两平行间隔一定距离设置的翼缘板；

腹板，所述腹板的两端垂直固定设置在所述两平行的翼缘板之间；

本实用新型H型钢型材还具有：

弧形肋板件，所述弧形肋板件支撑连接在所述翼缘板和所述腹板之间；

较佳地是，所述H型钢型材还具有：

端部加强板，所述端部加强板设置在超过所述翼缘板宽厚比限值点以外。

较佳地是，所述弧形肋板件的第一端支撑连接在所述翼缘板上且超过所述翼缘板宽厚比限值点以外，以控制宽厚比。

较佳地是，所述弧形肋板件的第二端支撑连接在所述腹板上且超过所述腹板高宽比限值点以外，以控制高宽比。

较佳地是，所述弧形肋板件的第一端以切线垂直所述翼缘板的方式支撑连接在所述翼缘板上。

较佳地是，所述弧形肋板件的第二端以切线垂直所述腹板的方式支撑连接在所述腹板上。

较佳地是，所述弧形肋板件呈连续光滑的弧形。

较佳地是，所述弧形肋板件为两件，两件所述弧形肋板件以所述腹板为轴对称方式支撑连接在所述翼缘板和所述腹板之间。

较佳地是，所述弧形肋板件为四件，四件所述弧形肋板件以所述腹板为轴对称方式支撑连接在所述翼缘板和所述腹板之间。

较佳地是，所述弧形肋板件为通长式弧形肋板件，所述通长式弧形肋板件的长度为所述翼缘板的长度的0.8～1倍；

或者，所述弧形肋板件为间断式弧形肋板件，所述间断式弧形肋板件为若干弧形肋板，相邻两个弧形肋板间隔一定距离设置。

本实用新型的积极进步效果在于：

1)本实用新型的H型钢型材通过在超宽或超高H型钢型材上设计一个弧形肋板件，通过此方式，可大幅提高翼缘板宽厚比或者腹板高宽比超过一定数值的超宽H型钢或超高H型钢的稳定性，有效地扩大了H型钢型材的使用范围。

2)本实用新型的H型钢型材的制作比较简单，只需在工厂将弧形肋板件焊接在超宽H型钢型材或超高H型钢型材上即可运到施工场地进行施工安装，从而降低了运输难度和成本、整体造型美观、工艺费用低。

3)本实用新型的H型钢型材的弧形肋板件可以根据H型钢型材的具体结构进行调整。若翼缘板的宽度过宽，则可将弧形肋板件的弧度加大，即将弧形肋板件的一端焊接到距离腹板的更远的端侧；若腹板的高度过高，则可将弧形肋板件的弧度加大，即将弧形肋板件的另一端焊接到接近腹板的中部，从而达到更稳定的效果。

4)本实用新型使用轧制H型钢并通过在H型钢翼缘端部焊接端部加强板局部增厚来提高强度。

附图说明

图1A为本实用新型的一种示例H型钢型材中间段剖面图；

图1B为本实用新型的另一种示例H型钢型材中间段剖面图；

图2为本实用新型的H型钢型材端部剖面图；

图3为本实用新型焊接间断式弧形肋板件的H型钢型材侧视图；

图4为本实用新型焊接通长式弧形肋板件的H型钢型材侧视图；

图5A～5E为本实用新型焊接通长式弧形肋板件的计算示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

如图1A、图1B、图2～4所示为本实用新型的H型钢型材的组成部件，H型钢型材包括两平行间隔一定距离的翼缘板10、垂直固定在两平行翼缘板10之间的腹板20、呈光滑弧形的弧形肋板件30和可焊接在翼缘板10端部表面的端部加强板40，在工厂将弧形肋板件30牢固地焊接在翼缘板10和腹板20之间，连接完成后打包运到施工现场。

在一种示例中，如图1A和图1B所示，弧形肋板件30的第一端焊接支撑在翼缘板10上且超过翼缘板10宽厚比限值点以外，以控制宽厚比，弧形肋板件30的第二端焊接支撑在腹板20上且超过腹板20的高厚比限值点，以控制高厚比，这样能够得到更稳固的效果。如图5A～5E所示，弧形肋板件与翼缘板、腹板形成图5A所示的稳定刚域，减少翼缘板及腹板计算宽厚比、高厚比时的计算长度，具体体现为：原宽厚比计算长度如图5B所示区域，通过形成图5A所示的稳定刚域，计算长度减少为图5C所示区域，其计算公式由“0.5×(翼缘板宽度-腹板厚度)/翼缘厚度”变为“0.5×(翼缘板宽度-腹板厚度-刚域宽度)”。原高厚比计算长度如图5D所示区域，通过形成图5A所示的稳定刚域，计算长度减少为图5E所示区域，其计算公式由“腹板高度/腹板厚度”变为“(腹板高度-刚域高度)/腹板厚度”。可以理解的是，“宽厚比限值点”以及“高厚比限值点”是本领域普通技术人员根据施工现场情况、弧形肋板件、翼缘板、腹板的尺寸以及所需要的稳定刚域尺寸可以合理确定，本领域技术人员对此不需要创造性劳动。与此同时，弧形肋板件30的弧形可以根据实际情况来进行调整，满足弧形肋板件30的第一端的切线垂直翼缘板10；弧形肋板件30的第二端的切线垂直腹板20即可，这样能够最大程度地增加支撑力。

在本示例中，若某施工现场只需要其中一块大跨度的翼缘板10即较宽的宽度，则弧形肋板件30只需要设置2个即可，即2个弧形肋板件30以腹板20为轴对称地分别支撑连接在翼缘板10和腹板20的上两角。若施工现场需要上下两块大跨度的翼缘板10，则弧形肋板件30需要设置4个，即4个弧形肋板件30以腹板20为轴对称地分别支撑连接在翼缘板10和腹板20的四个角上。

在一种示例中，如图2～4所示，为了使H型钢型材更加稳定，将端部加强板40焊接在两平行间隔一定距离的翼缘板10两端端面上。

在一种示例中，如图3所示，弧形肋板件30为间断式弧形肋板件31，即由若干个弧形肋板间隔一定距离设置而成。将间断式弧形肋板件31焊接在H型钢型材上，采用对接焊接。间断式弧形肋板件31长度不小于H型钢较厚板材厚度的八倍，两弧形肋板的间距不大于H型钢较厚板材厚度的八倍。

在另一种示例中，如图4所示，弧形肋板件30为通长式弧形肋板件32，长度与所述通长式弧形肋板件32的长度与所述翼缘板10的长度相当，稍小于翼缘板10的长度，大致为翼缘板10的长度0.8～1倍。将通长式弧形肋板件32焊接在H型钢型材上，则可根据构件重要等级不同，采用间断焊式或通长焊式，一般构件采用间断焊式连接，焊缝长度不小于H型钢较厚板材厚度的八倍，间距不大于H型钢较厚板材厚度的八倍，重要构件采用通长焊式连接。在实际工况中，可以根据不同的工况来选择选择间断式弧形肋板件31或者通长式弧形肋板件32。

本实用新型的H型钢型材通过在翼缘板和腹板形成的各个角上焊接弧形肋板件来增加支撑力，防止翼缘板的宽度过宽或者腹板的高度过高而导致超宽或超高H型钢型材的失稳，使超宽H型钢型材或超高H型钢型材的适用范围更广，安全系数更高。

并且在翼缘板两端端面上焊接端部加强板来增强H型钢型材的稳定性，还可以根据不同的工况来选择不同类型的弧形肋板件，进而根据不同的构件选择合适的焊接方式。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (10)

1.一种H型钢型材，所述H型钢型材具有：

两平行间隔一定距离设置的翼缘板；

腹板，所述腹板的两端垂直固定设置在所述两平行的翼缘板之间；

其特征在于，所述H型钢型材还具有：

弧形肋板件，所述弧形肋板件支撑连接在所述翼缘板和所述腹板之间。

2.如权利要求1所述的H型钢型材，其特征在于所述H型钢型材还具有：

端部加强板，所述端部加强板设置在超过所述翼缘板宽厚比限值点以外。

3.如权利要求1所述的H型钢型材，其特征在于所述弧形肋板件的第一端支撑连接在所述翼缘板上且超过所述翼缘板宽厚比限值点以外。

4.如权利要求1所述的H型钢型材，其特征在于所述弧形肋板件的第二端支撑连接在所述腹板上且超过所述腹板的高宽比限值点以外。

5.如权利要求1所述的H型钢型材，其特征在于所述弧形肋板件的第一端以切线垂直所述翼缘板的方式支撑连接在所述翼缘板上。

6.如权利要求1所述的H型钢型材，其特征在于所述弧形肋板件的第二端以切线垂直所述腹板的方式支撑连接在所述腹板上。

7.如权利要求1所述的H型钢型材，其特征在于所述弧形肋板件呈连续光滑的弧形。

8.如权利要求1所述的H型钢型材，其特征在于所述弧形肋板件为两件，两件所述弧形肋板件以所述腹板为轴对称方式支撑连接在所述翼缘板和所述腹板之间。

9.如权利要求1所述的H型钢型材，其特征在于所述弧形肋板件为四件，四件所述弧形肋板件以所述腹板为轴对称方式支撑连接在所述翼缘板和所述腹板之间。

10.如权利要求1所述的H型钢型材，其特征在于：

所述弧形肋板件为通长式弧形肋板件，所述通长式弧形肋板件的长度为所述翼缘板的长度0.8～1倍；

或者，所述弧形肋板件为间断式弧形肋板件，所述间断式弧形肋板件为若干弧形肋板，相邻两个弧形肋板间隔一定距离设置。