CN220623069U - 管接头密封结构及发动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管接头密封结构及发动机，管接头密封结构包括：接头；管体，插设在接头的连接孔内；紧固件，套设在管体上且与接头连接；密封件，套设在管体上，密封件位于管体和接头之间且位于管体和紧固件之间；其中，密封件与管体为一体结构，本实用新型的管接头密封结构解决了现有技术中的管接头密封结构容易泄漏的问题。

Description

管接头密封结构及发动机

技术领域

本实用新型涉及管接头技术领域，具体而言，涉及一种管接头密封结构及发动机。

背景技术

管接头连接结构中使用金属和金属密封的结构主要为卡套式管接头、37°锥管接头密封结构、60°锥管接头密封结构。

其中，卡套式管接头密封结构由接头体，卡套，螺母，钢管四部分组成，将卡套放入接头体锥孔中，用手拧紧螺母至拧不动，钢管安装到接头体限位位置，将螺母按照装配要求拧紧至规定力矩/圈数。然而，卡套式管接头密封结构由4个零件组成，零件数量多；且有两个泄漏通道，对装配要求高，泄漏风险高。

此外，37°锥管接头密封结构和60°锥管接头密封结构均由接头体，螺母和配对接头组成，在使用时，螺母是提前安装到配对接头上的，安装时拧紧螺母至规定力矩/圈数。然而，为线密封，密封压力小；且对中性能差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管接头密封结构及发动机，以解决现有技术中的管接头密封结构容易泄漏的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种管接头密封结构，包括：接头；管体，插设在接头的连接孔内；紧固件，套设在管体上且与接头连接；密封件，套设在管体上，密封件位于管体和接头之间且位于管体和紧固件之间；其中，密封件与管体为一体结构。

进一步地，密封件与管体固定连接且二者连接处相密封。

进一步地，密封件与管体焊接连接。

进一步地，密封件包括第一密封部，第一密封部为第一环形结构，第一密封部的内壁与管体的管外壁焊接连接。

进一步地，密封件还包括第二密封部，第二密封部与第一密封部连接且位于第一密封部靠近接头的一侧，第二密封部为第二环形结构且与管体之间形成调整间隙，以使第二密封部在调整间隙的作用下发生弹性变形。

进一步地，第二密封部远离第一密封部的一端与管体之间具有连通间隙，连通间隙与调整间隙相连通。

进一步地，密封件的材料与管体的材料不同。

进一步地，密封件由低碳钢制成。

进一步地，连接孔包括第一锥形孔段，密封件具有第一密封面，第一密封面的形状与第一锥形孔段的孔内壁相适配，第一密封面与第一锥形孔段的孔内壁相贴合；和/或，紧固件包括第二锥形孔段，密封件具有第二密封面，第二密封面的形状与第二锥形孔段的孔内壁相适配，第二密封面与第二锥形孔段的孔内壁相贴合。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种发动机，其中，包括上述的管接头密封结构。

应用本实用新型的技术方案，管接头密封结构包括接头、管体、紧固件和密封件，管体插设在接头的连接孔内，紧固件套设在管体上且与接头连接，以实现管体与接头的连接；密封件套设在管体上，密封件位于管体和接头之间且位于管体和紧固件之间，以实现接头、管体和紧固件之间的密封；其中，密封件与管体为一体结构，二者为一体结构使得二者之间无间隙，不会发生泄漏；且二者为一体结构零件数量少，便于装配。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的管接头密封结构的实施例的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、接头；11、连接孔；111、第一锥形孔段；

20、管体；

30、紧固件；31、第二锥形孔段；

40、密封件；41、第一密封部；42、第二密封部；43、第一密封面；44、第二密封面；

50、调整间隙；

60、连通间隙。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种管接头密封结构，请参考图1，包括：接头10；管体20，插设在接头10的连接孔11内；紧固件30，套设在管体20上且与接头10连接；密封件40，套设在管体20上，密封件40位于管体20和接头10之间且位于管体20和紧固件30之间；其中，密封件40与管体20为一体结构。

本实用新型的管接头密封结构包括接头10、管体20、紧固件30和密封件40，管体20插设在接头10的连接孔11内，紧固件30套设在管体20上且与接头10连接，以实现管体20与接头10的连接；密封件40套设在管体20上，密封件40位于管体20和接头10之间且位于管体20和紧固件30之间，以实现接头10、管体20和紧固件30之间的密封；其中，密封件40与管体20为一体结构，二者为一体结构使得二者之间无间隙，不会发生泄漏；且二者为一体结构零件数量少，便于装配。

其中，如图1所示，紧固件30为螺母，螺母套设在管体20上且与接头10螺纹连接。具体实施时，管接头密封结构的连接步骤为管体20装进入接头10，手动拧紧螺母直至拧不动，按照装配要求拧紧螺母至规定力矩/圈数。

在本实施例中，密封件40与管体20固定连接且二者连接处相密封。其中，密封件40与管体20为一体结构即为二者为固定连接，且二者连接相密封无间隙。

具体地，密封件40与管体20焊接连接。这样的设置能够实现密封件40与管体20之间的密封，避免流体从密封件40与管体20之间泄漏。

可选地，密封件40通过钎焊的方式与管体20固定连接，密封件40与管体20的端面距离恒定，钎焊时使用专用夹具保证。

在本实施例中，如图1所示，密封件40包括第一密封部41，第一密封部41为第一环形结构，第一密封部41的内壁与管体20的管外壁焊接连接。这样的设置使得第一密封部41和管体20在周向方向上均无间隙，实现可靠密封。

在本实施例中，如图1所示，密封件40还包括第二密封部42，第二密封部42与第一密封部41连接且位于第一密封部41靠近接头10的一侧，第二密封部42为第二环形结构且与管体20之间形成调整间隙50，以使第二密封部42在调整间隙50的作用下发生弹性变形。具体实施时，通过设置调整间隙50，可以在第二密封部42受到接头10和紧固件30之间的挤压时发生弹性变形，使得密封件40挤压在接头10、紧固件30和管体20之间，保证密封可靠性。

在本实施例中，如图1所示，第二密封部42远离第一密封部41的一端与管体20之间具有连通间隙60，连通间隙60与调整间隙50相连通。具体实施时，第二密封部42与管体20之间具有连通间隙60，且连通间隙60与调整间隙50相连通，可以使得流体通过连通间隙60进入调整间隙50内，进入调整间隙50内的流体能够进一步挤压密封件40，使得密封件40的密封面进一步与接头10和紧固件30贴紧，提高密封可靠性。

在本实施例中，密封件40的材料与管体20的材料不同。这样的设置可以选用成本较低的材料制作密封件40，降低生产成本。

在本实施例中，密封件40由低碳钢制成。其中，低碳钢的成本较低，降低了生产成本。

在本实施例中，如图1所示，连接孔11包括第一锥形孔段111，密封件40具有第一密封面43，第一密封面43的形状与第一锥形孔段111的孔内壁相适配，第一密封面43与第一锥形孔段111的孔内壁相贴合；和/或，紧固件30包括第二锥形孔段31，密封件40具有第二密封面44，第二密封面44的形状与第二锥形孔段31的孔内壁相适配，第二密封面44与第二锥形孔段31的孔内壁相贴合。其中，第一密封面43设置在第二密封部42上，第二密封面44设置在第一密封部41上。具体实施时，第一密封面43与第一锥形孔段111的孔内壁相贴合，第二密封面44与第二锥形孔段31的孔内壁相贴合均为面密封，密封压力高，提高了密封可靠性。

可选地，管体20为钢管。

本实用新型的密封件40与管体20钎焊连接，泄漏通道数量为1，密封可靠性高。本实用新型采用共面密封，密封压力高。本实用新型的密封件40由于设置了调整间隙50为弹性元件，重复使用次数多。密封件40和管体20为两个零件，材料不同，成本低。本实用新型结构简单，容易批量生产。

本实用新型的在保证密封可靠性的前提下，提供便于安装、密封压力高的管接头密封结构。

本实用新型还提供了一种发动机，其中，包括上述实施例中的管接头密封结构。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的管接头密封结构包括接头10、管体20、紧固件30和密封件40，管体20插设在接头10的连接孔11内，紧固件30套设在管体20上且与接头10连接，以实现管体20与接头10的连接；密封件40套设在管体20上，密封件40位于管体20和接头10之间且位于管体20和紧固件30之间，以实现接头10、管体20和紧固件30之间的密封；其中，密封件40与管体20为一体结构，二者为一体结构使得二者之间无间隙，不会发生泄漏；且二者为一体结构零件数量少，便于装配。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管接头密封结构，其特征在于，包括：

接头(10)；

管体(20)，插设在所述接头(10)的连接孔(11)内；

紧固件(30)，套设在所述管体(20)上且与所述接头(10)连接；

密封件(40)，套设在所述管体(20)上，所述密封件(40)位于所述管体(20)和所述接头(10)之间且位于所述管体(20)和所述紧固件(30)之间；其中，所述密封件(40)与所述管体(20)为一体结构。

2.根据权利要求1所述的管接头密封结构，其特征在于，所述密封件(40)与所述管体(20)固定连接且二者连接处相密封。

3.根据权利要求2所述的管接头密封结构，其特征在于，所述密封件(40)与所述管体(20)焊接连接。

4.根据权利要求3所述的管接头密封结构，其特征在于，所述密封件(40)包括第一密封部(41)，所述第一密封部(41)为第一环形结构，所述第一密封部(41)的内壁与所述管体(20)的管外壁焊接连接。

5.根据权利要求4所述的管接头密封结构，其特征在于，所述密封件(40)还包括第二密封部(42)，所述第二密封部(42)与所述第一密封部(41)连接且位于所述第一密封部(41)靠近所述接头(10)的一侧，所述第二密封部(42)为第二环形结构且与所述管体(20)之间形成调整间隙(50)，以使所述第二密封部(42)在所述调整间隙(50)的作用下发生弹性变形。

6.根据权利要求5所述的管接头密封结构，其特征在于，所述第二密封部(42)远离所述第一密封部(41)的一端与所述管体(20)之间具有连通间隙(60)，所述连通间隙(60)与所述调整间隙(50)相连通。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的管接头密封结构，其特征在于，所述密封件(40)的材料与所述管体(20)的材料不同。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的管接头密封结构，其特征在于，所述密封件(40)由低碳钢制成。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的管接头密封结构，其特征在于，

所述连接孔(11)包括第一锥形孔段(111)，所述密封件(40)具有第一密封面(43)，所述第一密封面(43)的形状与所述第一锥形孔段(111)的孔内壁相适配，所述第一密封面(43)与所述第一锥形孔段(111)的孔内壁相贴合；和/或，

所述紧固件(30)包括第二锥形孔段(31)，所述密封件(40)具有第二密封面(44)，所述第二密封面(44)的形状与所述第二锥形孔段(31)的孔内壁相适配，所述第二密封面(44)与所述第二锥形孔段(31)的孔内壁相贴合。

10.一种发动机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的管接头密封结构。