CN220623005U - 一种固定混凝土泵管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定混凝土泵管装置，包括：第一半圆夹管套和第二半圆夹管套，第二半圆夹管套和第一半圆夹管套呈前后对称设置，第一半圆夹管套和第二半圆夹管套结构和尺寸均相同，第一半圆夹管套外圆壁的左右两侧均固定连接有第一固定板，第二半圆夹管套外圆壁的左右两侧均固定连接有第二固定板；本实用新型在通过墙体来固定垂向的泵管时，可通过上下滑动的第二槽钢来调节第一槽钢的前后滑动，从而使随着第一槽钢同步移动的第一半圆夹管套移动至设定的统一垂向位置，以便于第一半圆夹管套和第二半圆夹管套能够共同夹紧垂向的泵管，避免因各层墙体垂向位置的误差而导致无法固定垂向的泵管的状况发生。

Description

一种固定混凝土泵管装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种固定混凝土泵管装置。

背景技术

混凝土地泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种。混凝土地泵配有特殊的管道（泵管），可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。用于大型混凝土工程的混凝土输送工作。

混凝土地泵在垂直输送时需要通过固定装置与建筑结构固定，以避免泵管在输送混凝土时因振动而脱离原来预定位置，且能够避免振动的泵管碰撞损坏建筑结构。

但是，现在用于垂向的泵管与墙体固定的固定装置大多是固定的，而各层墙体在垂向的位置因施工质量会存在误差，从而容易导致固定装置与泵管发生错位，需要在固定装置与墙体之间额外制作合适厚度的垫块来使固定装置能够与泵管，从而大大降低了垂向泵管的安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固定混凝土泵管装置，以解决现有的固定装置无法调节长度和安装效率低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种固定混凝土泵管装置，其包括第一半圆夹管套和第二半圆夹管套，所述第二半圆夹管套和第一半圆夹管套呈前后对称设置，所述第一半圆夹管套和第二半圆夹管套结构和尺寸均相同，所述第一半圆夹管套外圆壁的左右两侧均固定连接有第一固定板，所述第二半圆夹管套外圆壁的左右两侧均固定连接有第二固定板，所述第一固定板与同侧的第二固定板之间固定连接有固定螺栓，所述第一半圆夹管套外圆壁的后侧固定连接有第一槽钢，所述第一槽钢上设置有连墙固定机构。

本实用新型采用上述所述的用于固定混凝土泵管装置，进一步：所述连墙固定机构包括第一C型钢，所述第一C型钢的内侧与第一槽钢的外侧在前后方向上滑动连接，所述第一C型钢后固定连接有第二C型钢，所述第二C型钢内侧在上下方向上滑动连接有第二槽钢，所述第二槽钢内左右两侧壁中部均转动连接有斜撑杆，左右两侧的所述斜撑杆下端分别与第一槽钢内左右两侧壁的中部转动连接，所述第二C型钢的腰板中部开设有两侧呈上下分布的第一安装孔，所述第二槽钢的腰板中部开设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔位于同一垂直面上，所述第一安装孔内均设置有膨胀螺栓，所述第二C型钢能够通过膨胀螺栓与墙体固定连接，上侧的所述膨胀螺栓能够通过第二安装孔与第二槽钢固定连接，所述斜撑杆上端与第二槽钢的内侧壁之间设置有固定式转动组件，所述斜撑杆下端与第一槽钢的内侧壁之间设置有拆分式转动组件，所述斜撑杆能够通过拆分式转动组件与第一槽钢拆分。

本实用新型采用上述所述的用于固定混凝土泵管装置，进一步：所述固定式转动组件包括第一转轴，所述第一转轴外端与第二槽钢内侧壁固定连接，所述第一转轴内端固定连接有第一限位盘，所述第一转轴外侧壁中部固定连接有限位环，所述第一转轴外侧壁在第一限位盘与限位环之间与斜撑杆上端转动连接，所述第一限位盘和限位环之间的间距大于斜撑杆的宽度。

本实用新型采用上述所述的用于固定混凝土泵管装置，进一步：所述拆分式转动组件包括第二转轴，所述第二转轴外侧壁与斜撑杆的下端转动且滑动连接，所述第二转轴的长度大于斜撑杆的宽度，所述第二转轴外端固定连接有第二限位盘，所述第二限位盘外端与第一槽钢内侧壁固定连接，所述第二转轴内端中部开设有内丝孔，所述内丝孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆内端固定连接有限位转盘。

本实用新型采用上述所述的用于固定混凝土泵管装置，进一步：所述限位转盘外侧的轮缘上设置有防滑条纹结构。

本实用新型采用上述所述的用于固定混凝土泵管装置，进一步：所述第一槽钢的腰板中部开设有两个呈前后分布的第三安装孔。

本实用新型采用上述所述的用于固定混凝土泵管装置，进一步：所述第一半圆夹管套内侧设置有第一橡胶防滑减震垫，所述第一橡胶防滑减震垫上下两侧对称固定设置有位于第一半圆夹管套外侧面的第一卡边，所述第一橡胶防滑减震垫通过上下两个第一卡边与第一半圆夹管套固定连接。

本实用新型采用上述所述的用于固定混凝土泵管装置，进一步：所述第二半圆夹管套内侧设置有第二橡胶防滑减震垫，所述第二橡胶防滑减震垫上下两侧对称固定设置有位于第二半圆夹管套外侧的第二卡边，所述第二橡胶防滑减震垫通过上下两个第二卡边与第二半圆夹管套固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在通过墙体来固定垂向的泵管时，可通过上下滑动的第二槽钢来调节第一槽钢的前后滑动，从而使随着第一槽钢同步移动的第一半圆夹管套移动至设定的统一垂向位置，以便于第一半圆夹管套和第二半圆夹管套能够共同夹紧垂向的泵管，避免因各层墙体垂向位置的误差而导致无法固定垂向的泵管的状况发生。

2、本实用新型在第一半圆夹管套移动至设定的统一垂向位置后，只需通过拧紧上侧的膨胀螺栓上的螺母就能够使第二槽钢与第二C型钢固定，从而使第一半圆夹管套固定在设定的统一垂向位置，并能够进一步加强第二C型钢与墙体的连接强度，从而使该装置的连墙固定和位置调节的工作简答化，进而提高了垂向的泵管与墙体固定的安装效率。

3、本实用新型可通过拆分式转动组件将第一槽钢与斜撑杆拆分开，再将第一槽钢从第一C型钢内拔出，并能够通过膨胀螺栓将第一槽钢直接固定在楼板上，从而能够将垂向的泵管固定在各层楼板上，进而增加了该装置的安装方式，提高了该装置的适用性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的前右俯视角立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的后右俯视角立体结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的斜撑杆的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为图3中B处的局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一半圆夹管套；2、第二半圆夹管套；3、第一固定板；4、第二固定板；5、固定螺栓；6、第一槽钢；7、第一C型钢；8、第二C型钢；9、第二槽钢；10、斜撑杆；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、膨胀螺栓；14、第一转轴；15、第一限位盘；16、限位环；17、第二转轴；18、第二限位盘；19、内丝孔；20、螺纹杆；21、限位转盘；22、第三安装孔；23、第一橡胶防滑减震垫；24、第一卡边；25、第二橡胶防滑减震垫；26、第二卡边。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的固定混凝土泵管装置的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-5示出本实用新型一种实施例的固定混凝土泵管装置，其包括：第一半圆夹管套1和第二半圆夹管套2，所述第二半圆夹管套2和第一半圆夹管套1呈前后对称设置，所述第一半圆夹管套1和第二半圆夹管套2结构和尺寸均相同，所述第一半圆夹管套1外圆壁的左右两侧均固定连接有第一固定板3，所述第二半圆夹管套2外圆壁的左右两侧均固定连接有第二固定板4，所述第一固定板3与同侧的第二固定板4之间固定连接有固定螺栓5，所述第一半圆夹管套1外圆壁的后侧固定连接有第一槽钢6，所述第一槽钢6上设置有连墙固定机构。

所述连墙固定机构包括第一C型钢7，所述第一C型钢7的内侧与第一槽钢6的外侧在前后方向上滑动连接，所述第一C型钢7后固定连接有第二C型钢8，所述第二C型钢8内侧在上下方向上滑动连接有第二槽钢9，所述第二槽钢9内左右两侧壁中部均转动连接有斜撑杆10，左右两侧的所述斜撑杆10下端分别与第一槽钢6内左右两侧壁的中部转动连接，所述第二C型钢8的腰板中部开设有两侧呈上下分布的第一安装孔11，所述第二槽钢9的腰板中部开设有第二安装孔12，所述第一安装孔11和第二安装孔12位于同一垂直面上，所述第一安装孔11内均设置有膨胀螺栓13，所述第二C型钢8能够通过膨胀螺栓13与墙体固定连接，上侧的所述膨胀螺栓13能够通过第二安装孔12与第二槽钢9固定连接，所述斜撑杆10上端与第二槽钢9的内侧壁之间设置有固定式转动组件，所述斜撑杆10下端与第一槽钢6的内侧壁之间设置有拆分式转动组件，所述斜撑杆10能够通过拆分式转动组件与第一槽钢6拆分。

所述固定式转动组件包括第一转轴14，所述第一转轴14外端与第二槽钢9内侧壁固定连接，所述第一转轴14内端固定连接有第一限位盘15，所述第一转轴14外侧壁中部固定连接有限位环16，所述第一转轴14外侧壁在第一限位盘15与限位环16之间与斜撑杆10上端转动连接，所述第一限位盘15和限位环16之间的间距大于斜撑杆10的宽度。

所述拆分式转动组件包括第二转轴17，所述第二转轴17外侧壁与斜撑杆10的下端转动且滑动连接，所述第二转轴17的长度大于斜撑杆10的宽度，所述第二转轴17外端固定连接有第二限位盘18，所述第二限位盘18外端与第一槽钢6内侧壁固定连接，所述第二转轴17内端中部开设有内丝孔19，所述内丝孔19螺纹连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20内端固定连接有限位转盘21。

所述限位转盘21外侧的轮缘上设置有防滑条纹结构。

所述第一槽钢6的腰板中部开设有两个呈前后分布的第三安装孔22；工作中，爬墙泵管需要固定处越楼板时，可通过拆分式转动组件将第一槽钢6与斜撑杆10拆分后，再将第一槽钢6拔出第一C型钢7，然后可通过膨胀螺栓13将第一槽钢6固定楼板上，以便于将泵管直接固定在楼板上。

所述第一半圆夹管套1内侧设置有第一橡胶防滑减震垫23，所述第一橡胶防滑减震垫23上下两侧对称固定设置有位于第一半圆夹管套1外侧面的第一卡边24，所述第一橡胶防滑减震垫23通过上下两个第一卡边24与第一半圆夹管套1固定连接；通过第一橡胶防滑减震垫23的设置，能够便于第一半圆夹管套1夹紧泵管，且能够减缓泵管的振动。

所述第二半圆夹管套2内侧设置有第二橡胶防滑减震垫25，所述第二橡胶防滑减震垫25上下两侧对称固定设置有位于第二半圆夹管套2外侧的第二卡边26，所述第二橡胶防滑减震垫25通过上下两个第二卡边26与第二半圆夹管套2固定连接；通过第二橡胶防滑减震垫25的设置，能够便于第二半圆夹管套2夹紧泵管，且能够减缓泵管的振动。

工作原理：

该装置可将用于垂直输送混凝土的泵管固定在墙体上或楼板上，现代高层建筑每层结构均相同，在垂直泵管垂直方向的安装位置均遇墙体时，先在第二C型钢8下侧的第一安装孔11处通过一个膨胀螺栓13将第二C型钢8的背侧与墙面固定连接，再将第二C型钢8上侧的第一安装孔11内的膨胀螺栓13插入墙面钻孔内，先不拧紧上侧的膨胀螺栓13上的螺母，然后上下滑动第二槽钢9，第二槽钢9通过斜撑杆10推动第一槽钢6沿着第一C型钢7前后滑动，直至第一半圆夹管套1滑动至设定的统一垂向位置，以保证第一半圆夹管套1和第二半圆夹管套2能够共同夹紧泵管，然后再拧紧上侧的膨胀螺栓13上的螺母，使第二槽钢9与第二C型钢8固定，从而使第一槽钢6与第一C型钢7相对固定，进而使第一半圆夹管套1固定在设定的统一垂向位置；在垂直泵管垂直方向的安装位置均遇楼板时，先通过拆分式转动组件将斜撑杆10与第一槽钢6拆分开，再将第一槽钢6从第一C型钢7内拔出，然后在第一槽钢6上的第三安装孔22内通过膨胀螺栓13将第一槽钢6固定在楼板上，且可在拧紧膨胀螺栓13上的螺母前通过前后移动第一槽钢6来调节第一半圆夹管套1的前后位置，直至第一半圆夹管套1移动至设定的统一垂向位置；安装垂直泵管时，先将泵管一侧贴向第一半圆夹管套1内侧，再将第二半圆夹管套2内侧贴向泵管的另一侧，然后通过拧紧固定螺栓5使第一半圆夹管套1和第二半圆夹管套2夹紧泵管，从而实现垂直泵管的固定装置。

通过拆分式转动组件将斜撑杆10与第一槽钢6拆分开的具体过程为：先通过限位转盘21逆时针转动螺纹杆20，直至螺纹杆20与第二转轴17上的内丝孔19脱离，再将斜撑杆10的下端向远离第二限位盘18的方向推动，直至斜撑杆10与第二转轴17分离，从而实现斜撑杆10与第一槽钢6的拆分。

综上所述，该装置在通过墙体来固定垂向的泵管时，可通过上下滑动的第二槽钢9来调节第一槽钢6的前后滑动，从而使随着第一槽钢6同步移动的第一半圆夹管套1移动至设定的统一垂向位置，以便于第一半圆夹管套1和第二半圆夹管套2能够共同夹紧垂向的泵管，避免因各层墙体垂向位置的误差而导致无法固定垂向的泵管的状况发生；该装置在第一半圆夹管套1移动至设定的统一垂向位置后，只需通过拧紧上侧的膨胀螺栓13上的螺母就能够使第二槽钢9与第二C型钢8固定，从而使第一半圆夹管套1固定在设定的统一垂向位置，并能够进一步加强第二C型钢8与墙体的连接强度，从而使该装置的连墙固定和位置调节的工作简答化，进而提高了垂向的泵管与墙体固定的安装效率；该装置可通过拆分式转动组件将第一槽钢6与斜撑杆10拆分开，再将第一槽钢6从第一C型钢7内拔出，并能够通过膨胀螺栓13将第一槽钢6直接固定在楼板上，从而能够将垂向的泵管固定在各层楼板上，进而增加了该装置的安装方式，提高了该装置的适用性。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (8)

1.一种固定混凝土泵管装置，其特征在于，包括：第一半圆夹管套（1）和第二半圆夹管套（2），所述第二半圆夹管套（2）和第一半圆夹管套（1）呈前后对称设置，所述第一半圆夹管套（1）和第二半圆夹管套（2）结构和尺寸均相同，所述第一半圆夹管套（1）外圆壁的左右两侧均固定连接有第一固定板（3），所述第二半圆夹管套（2）外圆壁的左右两侧均固定连接有第二固定板（4），所述第一固定板（3）与同侧的第二固定板（4）之间固定连接有固定螺栓（5），所述第一半圆夹管套（1）外圆壁的后侧固定连接有第一槽钢（6），所述第一槽钢（6）上设置有连墙固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种固定混凝土泵管装置，其特征在于，所述连墙固定机构包括第一C型钢（7），所述第一C型钢（7）的内侧与第一槽钢（6）的外侧在前后方向上滑动连接，所述第一C型钢（7）后固定连接有第二C型钢（8），所述第二C型钢（8）内侧在上下方向上滑动连接有第二槽钢（9），所述第二槽钢（9）内左右两侧壁中部均转动连接有斜撑杆（10），左右两侧的所述斜撑杆（10）下端分别与第一槽钢（6）内左右两侧壁的中部转动连接，所述第二C型钢（8）的腰板中部开设有两侧呈上下分布的第一安装孔（11），所述第二槽钢（9）的腰板中部开设有第二安装孔（12），所述第一安装孔（11）和第二安装孔（12）位于同一垂直面上，所述第一安装孔（11）内均设置有膨胀螺栓（13），所述第二C型钢（8）能够通过膨胀螺栓（13）与墙体固定连接，上侧的所述膨胀螺栓（13）能够通过第二安装孔（12）与第二槽钢（9）固定连接，所述斜撑杆（10）上端与第二槽钢（9）的内侧壁之间设置有固定式转动组件，所述斜撑杆（10）下端与第一槽钢（6）的内侧壁之间设置有拆分式转动组件，所述斜撑杆（10）能够通过拆分式转动组件与第一槽钢（6）拆分。

3.根据权利要求2所述的一种固定混凝土泵管装置，其特征在于，所述固定式转动组件包括第一转轴（14），所述第一转轴（14）外端与第二槽钢（9）内侧壁固定连接，所述第一转轴（14）内端固定连接有第一限位盘（15），所述第一转轴（14）外侧壁中部固定连接有限位环（16），所述第一转轴（14）外侧壁在第一限位盘（15）与限位环（16）之间与斜撑杆（10）上端转动连接，所述第一限位盘（15）和限位环（16）之间的间距大于斜撑杆（10）的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种固定混凝土泵管装置，其特征在于，所述拆分式转动组件包括第二转轴（17），所述第二转轴（17）外侧壁与斜撑杆（10）的下端转动且滑动连接，所述第二转轴（17）的长度大于斜撑杆（10）的宽度，所述第二转轴（17）外端固定连接有第二限位盘（18），所述第二限位盘（18）外端与第一槽钢（6）内侧壁固定连接，所述第二转轴（17）内端中部开设有内丝孔（19），所述内丝孔（19）螺纹连接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）内端固定连接有限位转盘（21）。

5.根据权利要求4所述的一种固定混凝土泵管装置，其特征在于，所述限位转盘（21）外侧的轮缘上设置有防滑条纹结构。

6.根据权利要求1所述的一种固定混凝土泵管装置，其特征在于，所述第一槽钢（6）的腰板中部开设有两个呈前后分布的第三安装孔（22）。

7.根据权利要求1所述的一种固定混凝土泵管装置，其特征在于，所述第一半圆夹管套（1）内侧设置有第一橡胶防滑减震垫（23），所述第一橡胶防滑减震垫（23）上下两侧对称固定设置有位于第一半圆夹管套（1）外侧面的第一卡边（24），所述第一橡胶防滑减震垫（23）通过上下两个第一卡边（24）与第一半圆夹管套（1）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种固定混凝土泵管装置，其特征在于，所述第二半圆夹管套（2）内侧设置有第二橡胶防滑减震垫（25），所述第二橡胶防滑减震垫（25）上下两侧对称固定设置有位于第二半圆夹管套（2）外侧的第二卡边（26），所述第二橡胶防滑减震垫（25）通过上下两个第二卡边（26）与第二半圆夹管套（2）固定连接。