CN220622608U - 一种锁紧防脱落的工业皮带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁紧防脱落的工业皮带，包括皮带带面、皮带边、键槽、螺纹、褡裢和伸缩杆，所述皮带带面两侧设置皮带边，所述第二带轮和第一带轮通过连接带连接，所述主轴上设置键槽，所述第二带轮内设置键，所述皮带边一侧下方安装螺母支架，所述主轴上安装缠绕滚筒，所述右侧皮带边上安装褡裢，所述第一支架上安装伸缩杆。该锁紧防脱落的工业皮带设置有一套固定装置：当使用者完成两套工业皮带的连接作业后，使用者只需要拉动伸缩杆，使其在拉伸的过程中将和副轴直连手轮卡住，即可完成锁紧固定作业，整套作业操作简单，十分方便。

Description

一种锁紧防脱落的工业皮带

技术领域

本实用新型涉及防脱落技术领域，具体为一种锁紧防脱落的工业皮带。

背景技术

锁紧防脱落的工业皮带是一种在工业环境中一种经过特殊设计强化防脱落的大型工业皮带。工业皮带有工业传动带、汽车传动带和输送带三大类。前两种都属于传动带。传动带用于传递机械动力的胶带，包括平型传动胶带和三角传动胶带(V型胶带)。与齿轮传动、链条传动相比，胶带传动具有机构简单、噪声小和设备成本低等优点，广泛用于各种的动力传动。在很多场合需要将多道工业皮带连接至一起，然而市面上大部分可以互相连接的皮带结构均采用硬性连接，其结构不仅拆卸麻烦，而且可靠性差，在长时间使用后很可能出现连接部位断裂的问题，影响了整套皮带的使用效率，十分低效。

例如专利号CN201720728739.3所提出的一种工字型工业用皮带，该工业用皮带采用硬性连接，其结构不仅拆卸麻烦，而且可靠性差，在长时间使用后很可能出现连接部位断裂的问题，影响了整套皮带的使用效率，十分低效。所以我们提出了一种锁紧防脱落的工业皮带，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁紧防脱落的工业皮带，以解决上述背景技术提出的市面上大部分可以互相连接的皮带结构均采用硬性连接，其结构不仅拆卸麻烦，而且可靠性差，在长时间使用后很可能出现连接部位断裂的问题，影响了整套皮带的使用效率，十分低效的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁紧防脱落的工业皮带，包括皮带带面、皮带边、键槽、螺纹、褡裢和伸缩杆，所述皮带带面两侧设置皮带边，且在左侧皮带边上安装第一支架，两侧所述第一支架之间设置副轴，且在副轴上安装第一带轮，所述第一支架一侧安装第二支架，且在第二支架下方安装第三支架，所述第二支架和第三支架之间设置主轴，且在主轴上安装第二带轮，所述第二带轮和第一带轮通过连接带连接，所述主轴上设置键槽，且在键槽下方设置螺纹，所述第二带轮内设置键，所述皮带边一侧下方安装螺母支架，所述主轴上安装缠绕滚筒，且在缠绕滚筒上设置钩子，所述右侧皮带边上安装褡裢，所述第一支架上安装伸缩杆。

优选的，所述副轴和第一带轮相互构成旋转结构，当使用者在使用这套工业皮带时，可以先旋转和副轴直连的手轮，手轮带动副轴旋转，安装在副轴上的第一带轮也随之旋转。

优选的，所述第一带轮和第二带轮相互构成皮带传动结构，且第二带轮和主轴相互构成旋转结构，因为第一带轮和第二带轮相互构成皮带传动结构，所以当第一带轮开始旋转时，第一带轮通过连接带带动第二带轮也开始旋转，当第二带轮开始旋转时，第二带轮中央安装的主轴也随之开始旋转。

优选的，所述主轴左侧为螺纹结构布置，右侧为键槽结构布置，当主轴开始旋转时，因为主轴左侧为螺纹结构布置，所以主轴在旋转的过程中，主轴左侧的螺纹和螺母支架相互契合的同时促使主轴沿着螺母支架内的螺纹顺时针旋转前进或者逆时针旋转后退。

优选的，所述第二带轮两侧均设置轴承，且在第二带轮内部一侧布置键，当主轴沿着螺母支架内的螺纹顺时针旋转前进或者逆时针旋转后退时，主轴另一侧第二支架和第三支架的设置确保主轴在旋转移动的过程中不会脱落，同时第二支架和第三支架之间设置的第二带轮两侧均设置轴承，这确保第二带轮带动主轴旋转移动的过程中自身只会保持旋转而不会跟随主轴移动；第二带轮内部一侧布置的键和主轴右侧设置的键槽相互契合，这样可以为主轴移动的过程中起到导向作用。

优选的，所述缠绕滚筒和第二带轮相互构成旋转结构，且缠绕滚筒上布置钩子和右侧皮带边上布置褡裢的位置相互对称，当主轴通过第二带轮的驱动顺时针旋转前进或者逆时针旋转后退时，安装在主轴上的缠绕滚筒也随之顺时针旋转前进或者逆时针旋转后退，此时使用者可以将一套工业皮带右侧的褡裢和另一套工业皮带左侧缠绕滚筒上的钩子相互组合到一起，通过缠绕滚筒的旋转使得褡裢会被缠绕至缠绕滚筒上，同时在缠绕滚筒的移动过程中使得褡裢在缠绕作业时不会堆砌在一起，当褡裢完全缠绕至缠绕滚筒时，即可完成两套工业皮带的连接作业，相比于很多硬性连接结构，使用者只需要通过旋转和副轴直连的手轮即可完成作业，这十分高效。

优选的，所述伸缩杆在垂直方向上布置于和副轴直连手轮的空隙处，当使用者完成两套工业皮带的连接作业后，使用者只需要拉动伸缩杆，使其在拉伸的过程中将和副轴直连手轮卡住，即可完成锁紧固定作业，整套作业操作简单，十分方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锁紧防脱落的工业皮带设置有一套连接装置和一套固定装置：

1、使用者在使用这套工业皮带时，只需要旋转和副轴直连的手轮，手轮通过一系列的传动结构带动安装在主轴上的缠绕滚筒顺时针旋转前进或者逆时针旋转后退，此时使用者可以将一套工业皮带右侧的褡裢和另一套工业皮带左侧缠绕滚筒上的钩子相互组合到一起，通过缠绕滚筒的旋转使得褡裢会被缠绕至缠绕滚筒上，同时在缠绕滚筒的移动过程中使得褡裢在缠绕作业时不会堆砌在一起，当褡裢完全缠绕至缠绕滚筒时，即可完成两套工业皮带的连接作业，相比于很多硬性连接结构，使用者只需要通过旋转和副轴直连的手轮即可完成作业，这十分高效；

2、当使用者完成两套工业皮带的连接作业后，使用者只需要拉动伸缩杆，使其在拉伸的过程中将和副轴直连手轮卡住，即可完成锁紧固定作业，整套作业操作简单，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型皮带带面结构示意图；

图3为本实用新型第一支架结构示意图；

图4为本实用新型缠绕滚筒结构示意图；

图5为本实用新型主轴结构示意图；

图6为本实用新型第二带轮结构示意图。

图中：1、皮带带面；2、皮带边；3、第一支架；4、副轴；5、第一带轮；6、第二支架；7、第三支架；8、主轴；9、第二带轮；10、连接带；11、键槽；12、螺纹；13、键；14、螺母支架；15、缠绕滚筒；16、钩子；17、褡裢；18、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种锁紧防脱落的工业皮带，包括皮带带面1、皮带边2、第一支架3、副轴4、第一带轮5、第二支架6、第三支架7、主轴8、第二带轮9、连接带10、键槽11、螺纹12、键13、螺母支架14、缠绕滚筒15、钩子16、褡裢17和伸缩杆18，皮带带面1两侧设置皮带边2，且在左侧皮带边2上安装第一支架3，两侧第一支架3之间设置副轴4，且在副轴4上安装第一带轮5，副轴4和第一带轮5相互构成旋转结构，当使用者在使用这套工业皮带时，可以先旋转和副轴4直连的手轮，手轮带动副轴4旋转，安装在副轴4上的第一带轮5也随之旋转。

第一支架3一侧安装第二支架6，且在第二支架6下方安装第三支架7，第二支架6和第三支架7之间设置主轴8，且在主轴8上安装第二带轮9，第二带轮9和第一带轮5通过连接带10连接，第一带轮5和第二带轮9相互构成皮带传动结构，且第二带轮9和主轴8相互构成旋转结构，因为第一带轮5和第二带轮9相互构成皮带传动结构，所以当第一带轮5开始旋转时，第一带轮5通过连接带10带动第二带轮9也开始旋转，当第二带轮9开始旋转时，第二带轮9中央安装的主轴8也随之开始旋转。

主轴8上设置键槽11，且在键槽11下方设置螺纹12，主轴8左侧为螺纹12结构布置，右侧为键槽11结构布置，当主轴8开始旋转时，因为主轴8左侧为螺纹12结构布置，所以主轴8在旋转的过程中，主轴8左侧的螺纹12和螺母支架14相互契合的同时促使主轴8沿着螺母支架14内的螺纹顺时针旋转前进或者逆时针旋转后退。

第二带轮9内设置键13，皮带边2一侧下方安装螺母支架14，第二带轮9两侧均设置轴承，且在第二带轮9内部一侧布置键13，当主轴8沿着螺母支架14内的螺纹顺时针旋转前进或者逆时针旋转后退时，主轴8另一侧第二支架6和第三支架7的设置确保主轴8在旋转移动的过程中不会脱落，同时第二支架6和第三支架7之间设置的第二带轮9两侧均设置轴承，这确保第二带轮9带动主轴8旋转移动的过程中自身只会保持旋转而不会跟随主轴8移动；第二带轮9内部一侧布置的键13和主轴8右侧设置的键槽11相互契合，这样可以为主轴8移动的过程中起到导向作用。

主轴8上安装缠绕滚筒15，且在缠绕滚筒15上设置钩子16，右侧皮带边2上安装褡裢17，缠绕滚筒15和第二带轮9相互构成旋转结构，且缠绕滚筒15上布置钩子16和右侧皮带边2上布置褡裢17的位置相互对称，当主轴8通过第二带轮9的驱动顺时针旋转前进或者逆时针旋转后退时，安装在主轴8上的缠绕滚筒15也随之顺时针旋转前进或者逆时针旋转后退，此时使用者可以将一套工业皮带右侧的褡裢17和另一套工业皮带左侧缠绕滚筒15上的钩子16相互组合到一起，通过缠绕滚筒15的旋转使得褡裢17会被缠绕至缠绕滚筒15上，同时在缠绕滚筒15的移动过程中使得褡裢17在缠绕作业时不会堆砌在一起，当褡裢17完全缠绕至缠绕滚筒15时，即可完成两套工业皮带的连接作业，相比于很多硬性连接结构，使用者只需要通过旋转和副轴4直连的手轮即可完成作业，这十分高效。

第一支架3上安装伸缩杆18，伸缩杆18在垂直方向上布置于和副轴4直连手轮的空隙处，当使用者完成两套工业皮带的连接作业后，使用者只需要拉动伸缩杆18，使其在拉伸的过程中将和副轴4直连手轮卡住，即可完成锁紧固定作业，整套作业操作简单，十分方便。

工作原理：在使用该锁紧防脱落的工业皮带时，使用者可以先旋转和副轴4直连的手轮，手轮带动副轴4旋转，安装在副轴4上的第一带轮5也随之旋转。因为第一带轮5和第二带轮9相互构成皮带传动结构，所以当第一带轮5开始旋转时，第一带轮5通过连接带10带动第二带轮9也开始旋转，当第二带轮9开始旋转时，第二带轮9中央安装的主轴8也随之开始旋转。当主轴8开始旋转时，因为主轴8左侧为螺纹12结构布置，所以主轴8在旋转的过程中，主轴8左侧的螺纹12和螺母支架14相互契合的同时促使主轴8沿着螺母支架14内的螺纹顺时针旋转前进或者逆时针旋转后退。当主轴8沿着螺母支架14内的螺纹顺时针旋转前进或者逆时针旋转后退时，主轴8另一侧第二支架6和第三支架7的设置确保主轴8在旋转移动的过程中不会脱落，同时第二支架6和第三支架7之间设置的第二带轮9两侧均设置轴承，这确保第二带轮9带动主轴8旋转移动的过程中自身只会保持旋转而不会跟随主轴8移动；第二带轮9内部一侧布置的键13和主轴8右侧设置的键槽11相互契合，这样可以为主轴8移动的过程中起到导向作用。当主轴8通过第二带轮9的驱动顺时针旋转前进或者逆时针旋转后退时，安装在主轴8上的缠绕滚筒15也随之顺时针旋转前进或者逆时针旋转后退，此时使用者可以将一套工业皮带右侧的褡裢17和另一套工业皮带左侧缠绕滚筒15上的钩子16相互组合到一起，通过缠绕滚筒15的旋转使得褡裢17会被缠绕至缠绕滚筒15上，同时在缠绕滚筒15的移动过程中使得褡裢17在缠绕作业时不会堆砌在一起，当褡裢17完全缠绕至缠绕滚筒15时，即可完成两套工业皮带的连接作业，相比于很多硬性连接结构，使用者只需要通过旋转和副轴4直连的手轮即可完成作业，这十分高效。当使用者完成两套工业皮带的连接作业后，使用者只需要拉动伸缩杆18，使其在拉伸的过程中将和副轴4直连手轮卡住，即可完成锁紧固定作业，整套作业操作简单，十分方便。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锁紧防脱落的工业皮带，包括皮带带面(1)、皮带边(2)、键槽(11)、螺纹(12)、褡裢(17)和伸缩杆(18)，其特征在于：所述皮带带面(1)两侧设置皮带边(2)，且在左侧皮带边(2)上安装第一支架(3)，两侧所述第一支架(3)之间设置副轴(4)，且在副轴(4)上安装第一带轮(5)，所述第一支架(3)一侧安装第二支架(6)，且在第二支架(6)下方安装第三支架(7)，所述第二支架(6)和第三支架(7)之间设置主轴(8)，且在主轴(8)上安装第二带轮(9)，所述第二带轮(9)和第一带轮(5)通过连接带(10)连接，所述主轴(8)上设置键槽(11)，且在键槽(11)下方设置螺纹(12)，所述第二带轮(9)内设置键(13)，所述皮带边(2)一侧下方安装螺母支架(14)，所述主轴(8)上安装缠绕滚筒(15)，且在缠绕滚筒(15)上设置钩子(16)，所述右侧皮带边(2)上安装褡裢(17)，所述第一支架(3)上安装伸缩杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种锁紧防脱落的工业皮带，其特征在于：所述副轴(4)和第一带轮(5)相互构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种锁紧防脱落的工业皮带，其特征在于：所述第一带轮(5)和第二带轮(9)相互构成皮带传动结构，且第二带轮(9)和主轴(8)相互构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种锁紧防脱落的工业皮带，其特征在于：所述主轴(8)左侧为螺纹(12)结构布置，右侧为键槽(11)结构布置。

5.根据权利要求1所述的一种锁紧防脱落的工业皮带，其特征在于：所述第二带轮(9)两侧均设置轴承，且在第二带轮(9)内部一侧布置键(13)。

6.根据权利要求1所述的一种锁紧防脱落的工业皮带，其特征在于：所述缠绕滚筒(15)和第二带轮(9)相互构成旋转结构，且缠绕滚筒(15)上布置钩子(16)和右侧皮带边(2)上布置褡裢(17)的位置相互对称。

7.根据权利要求1所述的一种锁紧防脱落的工业皮带，其特征在于：所述伸缩杆(18)在垂直方向上布置于和副轴(4)直连手轮的空隙处。