CN220621449U - 一种新型高强度寻码密码锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型高强度寻码密码锁，包括，锁壳；一密码锁，包括一字轮组，所述字轮组包括多个对应的字轮和字轮芯，所述字轮芯上设有寻码位；一寻码键，所述寻码键上设有与所述寻码位对应的第一棘爪；一锁芯，其通过钥匙驱动，所述锁芯上设有一带驱动部的驱动块，驱动部推动寻码键转动，驱使棘爪向字轮芯靠近并且和寻码位接触；所述驱动部为设置在驱动块周面上的偏心弧形凸块，在锁芯转动方向上，驱动部起始端的径向厚度小于末端的径向厚度。本实用新型的有益效果在于：1.设置驱动块对寻码键进行驱动，驱动块的强度高，不易折断，同时，寻码键分别对每个字轮芯进行寻码，即，无需克服额外的弹力或阻力，因此第一棘爪也不易损坏。

Description

一种新型高强度寻码密码锁

技术领域

本实用新型涉及锁具领域，尤其涉及一种新型高强度寻码锁。

背景技术

密码锁是锁的一种，开启时用的是一系列的数字或符号，文字密码锁可分为：机械密码锁、数字密码锁等等。密码锁的密码通常都只是排列而非真正的组合。部分密码锁只使用一个转盘，把锁内的数个碟片或凸轮转动；亦有些密码锁是转动一组数个刻有数字的拨轮圈，直接带动锁内部的机械。但现有的密码锁通过一组预先设定的数字密码进行开锁，但是当密码遗忘就无法开锁，需要借助外力进行开锁，可能造成锁具坏掉无法再次使用，需要更换新锁。现有的改进技术中，密码锁找回密码方式包括探针组立等方式。将探针组立插入密码锁锁体内通过探针组立里的弹簧实现探针弹性伸缩来找密码，但插拔结构只能实现单方向找密码，且这种寻码方式并不稳定。

授权公告号为TWM467715U的中国台湾实用新型专利公开了一种具有寻号机制的锁具及锁芯，其中锁芯包含密码锁芯，具有开锁及闭锁位置。密码锁芯包含轴杆及复数密码轮组。轴杆具有复数凸块沿轴杆的轴向不等距设置。复数密码轮组套设于轴杆上，并可限制或是否轴杆作轴向移动。当密码锁芯位于开锁位置时，轴杆可相对密码轮组作轴向移动；当密码锁芯位于闭锁位置时，可借由依序拨动密码轮组释放轴杆寻找密码。

但是，该密码锁在进行寻码时，通过动作件拨动连接，再由连杆对轴杆进行推动，从而进行寻码，此种结构在寻码过程中，存在一定的缺陷：轴杆和密码轮之间通过弹簧进行顶持，因此，连杆在推动轴杆相对密码轮组移动时，需要克服弹簧的弹力，而本身，连杆的结构单薄，强度不够，容易在外力作用下弯曲变形甚至断裂，造成寻码机构的失效。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了新型高强度寻码密码锁。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：包括，

锁壳；

一密码锁，包括一字轮组，所述字轮组包括多个对应的字轮和字轮芯，所述字轮芯上设有寻码位；

一寻码键，所述寻码键上设有与所述寻码位对应的第一棘爪；

一锁芯，其通过钥匙驱动，所述锁芯上设有一带驱动部的驱动块，驱动部推动寻码键转动，驱使棘爪向字轮芯靠近并且和寻码位接触；

所述驱动部为设置在驱动块周面上的偏心弧形凸块，在锁芯转动方向上，驱动部起始端的径向厚度小于末端的径向厚度。

通过采用上述技术方案，驱动块的强度高，不易折断，同时，寻码键分别对每个字轮芯进行寻码，即，无需克服额外的弹力或阻力，因此第一棘爪也不易损坏。

上述技术方案的进一步设置为：所述第一棘爪包括一转轴，所述转轴上朝向所述驱动块的一侧设有推杆；所述推杆的一侧和驱动块接触，另一侧设有复位件。

通过采用上述技术方案，转动结构能够节约寻码键所占用的空间，同时，寻码键的位置不变，更加方便操控。

上述技术方案的进一步设置为：所述锁壳包括面板壳和背板，所述面板壳和所述背板之间形成空腔，空腔内设置有密码腔和锁芯槽，所述锁芯位于所述锁芯槽内，并且和锁芯槽之间通过叶片锁止；

所述锁芯的末端和推杆的端部伸出到所述背板外，驱动块位于背板外侧。

通过采用上述技术方案，将寻码部件和密码锁分开设置，避免了寻码部件对密码锁的部件产生干涉，导致卡锁等故障。

上述技术方案的进一步设置为：所述背板的背部设有复位槽，所述推杆位于背板外侧的部分设有限位槽，所述复位件顶持在所述限位槽和复位槽之间。

通过采用上述技术方案，复位件的两个端部分别限位在限位槽和复位槽之间，确保复位件能够与寻码键接触，避免复位件逃逸导致寻码键无法复位。

上述技术方案的进一步设置为：所述背板上朝向所述密码腔的一侧设有支撑杆，所述支撑杆的端部设有弧形凹槽，用于架持所述寻码键；

所述面板壳上设有与所述弧形凹槽配合的拼接槽。

通过采用上述技术方案，弧形凹槽和拼接槽相互拼接形成圆形的槽口，寻码键的转轴卡入到所述槽口内，只能在槽口内转动，而无法发生位移，从而确保了寻码键不产生位移。

上述技术方案的进一步设置为：所述密码锁还包括有穿设在字轮组中心的芯棒，所述背板上设有支撑台，用于支撑芯棒的两个端部。

通过采用上述技术方案，对芯棒的两个端部进行支撑，增加了芯棒在受压时的强度，减小其变形损坏的可能，延长密码锁的使用寿命。

上述技术方案的进一步设置为：所述面板壳外部套设有旋转环，所述芯棒的两个端部伸出到所述面板壳外，且头部卡入到旋转环内圈上的锁槽中，与旋转环锁止。

上述技术方案的进一步设置为：所述芯棒的尾部套设有加强套，所述加强套架持到其中一个支撑台上，且旋转环上设有改码孔与所述加强套位置对应。

上述技术方案的进一步设置为：所述密码腔内设有弹档键，所述弹档键的第二棘爪和所述字轮接触。

上述技术方案的进一步设置为：所述旋转环上固定有锁板，锁板上固定有锁片，旋转环带动锁片转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.设置驱动块对寻码键进行驱动，驱动块的强度高，不易折断，同时，寻码键分别对每个字轮芯进行寻码，即，无需克服额外的弹力或阻力，因此第一棘爪也不易损坏；

2.转动结构能够节约寻码键所占用的空间，适应旋转锁小巧的外形；同时，寻码键的位置不变，更加方便操控。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为寻码键在未寻码状态结构示意图。

图3为寻码键在寻码状态的结构示意图。

图4为驱动块和寻码键在背板背部的结构示意图。

图5为密码锁和锁芯在背板上的安装结构示意图。

图6为背板的结构示意图。

图7为旋转环和密码锁的分解结构示意图。

图8为本实用新型的剖面结构示意图。

附图上标注：100、字轮组；110、字轮；120、字轮芯；

a、寻码位；

200、锁芯；

300、驱动块；310、驱动部；

400、寻码键；410、第一棘爪；420、转轴；430、推块；

500、复位件；

600、面板壳；

700、背板；710、支撑杆；720、支撑台；701、复位槽；

800、芯棒；

900、旋转环；901、锁槽；902、改码孔；

1、加强套；2、弹档键。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。

如图1～图8所示，本实施例公开了一种新型高强度寻码密码锁。

具体请参阅图1所示，包括，

锁壳；

一密码锁，包括一字轮组100，所述字轮组100包括多个对应的字轮110和字轮芯120，所述字轮芯120上设有寻码位a；

一寻码键400，所述寻码键400上设有与所述寻码位a对应的第一棘爪410；

一锁芯200，其通过钥匙驱动，所述锁芯200上设有一带驱动部310的驱动块300，驱动部310推动寻码键400转动，驱使棘爪向字轮110芯靠近并且和寻码位a接触；

所述驱动部310为设置在驱动块300周面上的偏心弧形凸块，在锁芯200转动方向上，驱动部310起始端的径向厚度小于末端的径向厚度。

以上为本实用新型的基础方案。当用户在开锁时忘记密码，只需用钥匙打开锁芯200，锁芯200转动，带动驱动块300转动，驱动块300上的驱动部310也转动，推动寻码键400靠近字轮芯120，直到将第一棘爪410接触并且压紧到字轮芯120的表面，此时转动字轮110，字轮芯120随之转动，在转动过程中字轮芯120上的寻码位a和第一棘爪410的端部对应时，第一棘爪410的端部和寻码位a配合产生跳动，即寻码成功。

参照图2所示，驱动块300上的驱动部310为一偏心凸块，在初始状态下，起始端的外周面和寻码键400接触，此时寻码键400上的棘爪和字轮芯120脱开并且留有一定的间隙；驱动块300转动时，驱动部310也随之转动，寻码键400在驱动部310的外周上反向滑动，直到滑动至驱动部310的末端，由于末端的径向厚度大，寻码键400向远离驱动块300轴心一侧移动，即，寻码键400朝向密码轮一侧移动，从而靠近字轮芯120直至与字轮芯120接触，参照图3所示。

优选的，本实施例中，寻码位a为一寻码槽。

相比较其他的寻码位a结构，此结构的作用下，找到正确的数字后，第一棘爪410的端部卡入到寻码槽内，再转动字轮110，由于寻码槽的干涉，字轮芯120无法转动，因此字轮110也无法拨动，避免了用户不知道寻码成功而将正确的密码拨乱的情况。

此结构采用驱动块300对寻码键400进行驱动，相比较连杆驱动，驱动块300的强度高，不易折断，同时，寻码键400分别对每个字轮芯120进行寻码，即，无需克服额外的弹力或阻力，因此第一棘爪410也不易损坏。

密码寻码成功后，用户需要正常使用密码锁，因此需要对寻码键400进行复位，本实施例中对解决此问题的具体实施方式为：所述第一棘爪410包括一转轴420，所述转轴420上朝向所述驱动块300的一侧设有推杆；所述推杆的一侧和驱动块300接触，另一侧设有复位件500。

转轴420的轴线为寻码键400的转动轴，当驱动块300推动寻码键400上的推杆时，寻码键400绕转轴420的轴线做顺时针转动，此时第一棘爪410在做顺时针转动时，逐渐靠近字轮芯120，直到与字轮芯120接触并且对字轮芯120的表面产生挤压。

复位时，锁芯200转回到初始位置，带动驱动块300也复位，此时，寻码键400上的推杆不受驱动部310的推力，因此在复位件500的作用下进行反向转动，带动整个寻码键400也做反向转动，从而使得第一棘爪410从寻码位a退出。

优选的，本实施例中，复位件500和驱动块300分别位于推杆的两个相对侧部，对推杆的两个相对面做反向的推动。

优选的，本实施例中，复位件500为弹簧。

相比较让寻码键400做直线移动，转动结构能够节约寻码键400所占用的空间，同时，寻码键400的位置不变，更加方便操控。

所述锁壳包括面板壳600和背板700，所述面板壳600和所述背板700之间形成空腔，空腔内设置有密码腔和锁芯槽，所述锁芯200位于所述锁芯槽内，并且和锁芯槽之间通过叶片锁止；

所述锁芯200的末端和推杆的端部伸出到所述背板700外，驱动块300位于背板700外侧。

本实施例中将寻码部件和密码锁分开设置，避免了寻码部件对密码锁的部件产生干涉，导致卡锁等故障。

本实施例中，锁芯200和锁芯槽的连接结构与现有技术中机械锁中锁芯通过叶片和锁壳的连接方式一致，在此不做赘述。

参照图4和图5所示，为了避免复位件500和寻码键400脱开导致寻码键400无法复位，所述背板700的背部设有复位槽701，所述推杆位于背板700外侧的部分设有限位槽，所述复位件500顶持在所述限位槽和复位槽701之间。

复位件500的两个端部分别限位在限位槽和复位槽701之间，确保复位件500能够与寻码键400接触，避免复位件500逃逸导致寻码键400无法复位。

为了保证寻码键400绕转轴420的轴线转动，而不是做水平方向的移动，参照图6所示，本实施例中，所述背板700上朝向所述密码腔的一侧设有支撑杆710，所述支撑杆710的端部设有弧形凹槽，用于架持所述寻码键400；

所述面板壳600上设有与所述弧形凹槽配合的拼接槽。

弧形凹槽和拼接槽相互拼接形成圆形的槽口，寻码键400的转轴420卡入到所述槽口内，只能在槽口内转动，而无法发生位移，从而确保了寻码键400不产生位移。

为了增强整个密码锁的强度，本实施例中，所述密码锁还包括有穿设在字轮组100中心的芯棒800，所述背板700上设有支撑台720，用于支撑芯棒800的两个端部。

现有技术中通常只在芯棒800的中心设置支撑部件，将整个字轮组100进行限位，而通常在使用时，芯棒800的两端受到挤压力的作用，比较容易产生变形，本实施例中对芯棒800的两个端部进行支撑，增加了芯棒800在受压时的强度，减小其变形损坏的可能，延长密码锁的使用寿命。

参照图7和图8所示，所述面板壳600外部套设有旋转环900，所述芯棒800的两个端部伸出到所述面板壳600外，且头部卡入到旋转环900内圈上的锁槽901中，与旋转环900锁止。

本实施例的锁具为一旋钮锁，密码锁和旋转环900之间通过芯棒800卡接，在锁止状态下，芯棒800和字轮组100锁止，转动旋转环900时，芯棒800的端部卡入在锁槽901内无法退出，因此旋转环900无法转动；解锁状态下，芯棒800能够在外力作用下在字轮组100的中心滑动，因此，旋转环900转动时，锁槽901的内壁推动芯棒800移动，使芯棒800从锁槽901退出，从而使旋转环900能够自由转动，进行解锁。

旋转环900和芯棒800的具体结构与现有技术中的旋钮锁的结构一致，在此不做赘述。

所述旋转环900上固定有锁板，锁板上固定有锁片，旋转环900带动锁片转动。

当旋转环900转动时，带动锁片转动，从而使锁片实现开锁和锁止的功能。

同时，芯棒800还能够用来改码，且具体改码方式与现有技术中的旋钮锁也一致。

在改码过程中需要对芯棒800的尾部进行施力，芯棒800尾部在受力情况下易产生变形弯曲，因此，本实施例中，所述芯棒800的尾部套设有加强套1，所述加强套1架持到其中一个支撑台720上，且旋转环900上设有改码孔902与所述加强套1位置对应。

当用户将工具伸入到改码孔902内，对芯棒800进行推动时，加强套1受力，对芯棒800的产生保护，从而避免了芯棒800尾端的变形。

本实施例中，所述密码腔内设有弹档键2，所述弹档键2的第二棘爪和所述字轮110接触。

字轮110的表面上设有数字，且相邻数字之间的区域设置有弹档位置，弹档件上的第二棘爪始终与字轮110表面接触，当从数字区域滑动到弹档位置时，第二棘爪产生跳动，从而使用户感受到弹档。

优选的，本实施例中的弹档位置为一凹槽，且槽和两边的数字区域通过斜面衔接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新型高强度寻码密码锁，其特征在于：包括，

锁壳；

一密码锁，包括一字轮组(100)，所述字轮组(100)包括多个对应的字轮(110)和字轮芯(120)，所述字轮芯(120)上设有寻码位(a)；

一寻码键(400)，所述寻码键(400)上设有与所述寻码位(a)对应的第一棘爪(410)；

一锁芯(200)，其通过钥匙驱动，所述锁芯(200)上设有一带驱动部(310)的驱动块(300)，驱动部(310)推动寻码键(400)转动，驱使棘爪向字轮芯(120)靠近并且和寻码位(a)接触；

所述驱动部(310)为设置在驱动块(300)周面上的偏心弧形凸块，在锁芯(200)转动方向上，驱动部(310)起始端的径向厚度小于末端的径向厚度。

2.根据权利要求1所述的新型高强度寻码密码锁，其特征在于：所述第一棘爪(410)包括一转轴(420)，所述转轴(420)上朝向所述驱动块(300)的一侧设有推杆；所述推杆的一侧和驱动块(300)接触，另一侧设有复位件(500)。

3.根据权利要求2所述的新型高强度寻码密码锁，其特征在于：所述锁壳包括面板壳(600)和背板(700)，所述面板壳(600)和所述背板(700)之间形成空腔，空腔内设置有密码腔和锁芯槽，所述锁芯(200)位于所述锁芯槽内，并且和锁芯槽之间通过叶片锁止；

所述锁芯(200)的末端和推杆的端部伸出到所述背板(700)外，驱动块(300)位于背板(700)外侧。

4.根据权利要求3所述的新型高强度寻码密码锁，其特征在于：所述背板(700)的背部设有复位槽(701)，所述推杆位于背板(700)外侧的部分设有限位槽，所述复位件(500)顶持在所述限位槽和复位槽(701)之间。

5.根据权利要求3所述的新型高强度寻码密码锁，其特征在于：所述背板(700)上朝向所述密码腔的一侧设有支撑杆(710)，所述支撑杆(710)的端部设有弧形凹槽，用于架持所述寻码键(400)；

所述面板壳(600)上设有与所述弧形凹槽配合的拼接槽。

6.根据权利要求5所述的新型高强度寻码密码锁，其特征在于：所述密码锁还包括有穿设在字轮组(100)中心的芯棒(800)，所述背板(700)上设有支撑台(720)，用于支撑芯棒(800)的两个端部。

7.根据权利要求6所述的新型高强度寻码密码锁，其特征在于：所述面板壳(600)外部套设有旋转环(900)，所述芯棒(800)的两个端部伸出到所述面板壳(600)外，且头部卡入到旋转环(900)内圈上的锁槽(901)中，与旋转环(900)锁止。

8.根据权利要求7所述的新型高强度寻码密码锁，其特征在于：所述芯棒(800)的尾部套设有加强套(1)，所述加强套(1)架持到其中一个支撑台(720)上，且旋转环(900)上设有改码孔(902)与所述加强套(1)位置对应。

9.根据权利要求3所述的新型高强度寻码密码锁，其特征在于：所述密码腔内设有弹档键(2)，所述弹档键(2)的第二棘爪和所述字轮(110)接触。

10.根据权利要求7所述的新型高强度寻码密码锁，其特征在于：所述旋转环(900)上固定有锁板，锁板上固定有锁片，旋转环(900)带动锁片转动。