CN220621271U - 基于超高冷库钢结构的辅助检修防护及保冷架构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于超高冷库钢结构的辅助检修防护及保冷架构，包括：底撑钢梁结构，固接装配于所述冷库钢结构柱，且所述底撑钢梁结构基于所述冷库钢结构柱形成至少两纵向延伸的格状底撑基础；承托板体结构，包括承托纹路钢板和承托钢格栅；所述承托纹路钢板固接铺设于其中一纵向所述格状底撑基础的顶部，所述承托钢格栅固接铺设于其它至少一纵向所述格状底撑基础的顶部；保温板架结构，封闭罩设于所述承托纹路钢板和所述承托钢格栅的外部。解决了现有技术中针对冷库钢结构柱装配制冷风机设备时，后续检修存在安全隐患，以及易造成冷度浪费，导致影响整体制冷效率的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构冷库技术领域，具体而言，涉及一种基于超高冷库钢结构的辅助检修防护及保冷架构。
背景技术
目前，超高型钢结构冷库因其显著提升装载容量的特点，已被越来越广泛地应用于现代化工业厂区，对工业生产起到了显著积极效果。
当前超高型钢结构冷库一般通过其顶部的钢结构柱直接吊装制冷风机设备，由于整体安装高度较高，且各条钢结构柱之间存在一定空隙，因此在对制冷风机设备进行后续检修时，存在人员摔落风险，整体危险系数较高；与此同时，制冷风机设备释放的冷风在传输至冷库上部装配用钢结构时，由于钢结构位置不存在货架及货物，导致易造成冷度浪费，进而影响整体制冷效率。
实用新型内容
为此，本实用新型提供了一种基于超高冷库钢结构的辅助检修防护及保冷架构，以解决现有技术中针对冷库钢结构柱装配制冷风机设备时，后续检修存在安全隐患，以及易造成冷度浪费，导致影响整体制冷效率的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于超高冷库钢结构的辅助检修防护及保冷架构，包括：
底撑钢梁结构，固接装配于所述冷库钢结构柱，且所述底撑钢梁结构基于所述冷库钢结构柱形成至少两纵向延伸的格状底撑基础；
承托板体结构，包括承托纹路钢板和承托钢格栅；
所述承托纹路钢板固接铺设于其中一纵向所述格状底撑基础的顶部，所述承托钢格栅固接铺设于其它至少一纵向所述格状底撑基础的顶部；
保温板架结构，封闭罩设于所述承托纹路钢板和所述承托钢格栅的外部。
在上述技术方案的基础上，对本实用新型做如下进一步说明：
作为本实用新型的进一步方案，所述底撑钢梁结构包括横向钢梁和纵向钢梁；
所述横向钢梁设有若干条，若干条所述横向钢梁分别与冷库钢结构柱之间均匀间隔式固接装配相连；
所述纵向钢梁设有至少一条，且至少一条所述纵向钢梁固接装配于相平行设置的若干条所述横向钢梁之间。
作为本实用新型的进一步方案，若干条所述横向钢梁之间相平行设置；
且所述横向钢梁与所述纵向钢梁之间均为水平向延伸且相互垂直设置。
作为本实用新型的进一步方案，所述承托纹路钢板沿所述纵向钢梁的延伸方向固接铺设于其中一纵向所述格状底撑基础的顶部。
作为本实用新型的进一步方案，所述承托钢格栅沿所述纵向钢梁的延伸方向固接铺设于其它至少一纵向所述格状底撑基础的顶部。
作为本实用新型的进一步方案，所述保温板架结构包括保温主体部；
所述保温主体部沿所述纵向钢梁的延伸方向分别罩设于所述承托纹路钢板和所述承托钢格栅的外围侧部。
作为本实用新型的进一步方案，所述保温主体部的两侧端部分别与对应于所述承托纹路钢板边沿和所述承托钢格栅边沿的所述纵向钢梁之间封闭式固接相连。
作为本实用新型的进一步方案，所述保温主体部包括保温顶板以及分别一一对应一体固接设置于所述保温顶板两侧部底端的两个保温侧板；
其中一个所述保温侧板的底端部与所述承托纹路钢板边沿对应的所述纵向钢梁之间封闭式固接相连，另一个所述保温侧板的底端部与所述承托钢格栅边沿对应的所述纵向钢梁之间封闭式固接相连。
作为本实用新型的进一步方案，所述保温板架结构还包括接续部；
其中一个所述保温侧板的底端部还一体固接设置有所述接续部，所述接续部与所述冷库内壁之间接续固接相连。
作为本实用新型的进一步方案，还包括：
扶墙钢梁结构，设置有若干组，且若干组所述扶墙钢梁结构分别固接装配于所述保温主体部与所述冷库钢结构柱之间。
本实用新型具有如下有益效果：
该架构能够通过底撑钢梁结构与冷库的钢结构柱相装配形成既定底撑基础，并利用承托板体结构基于既定底撑基础进一步有效形成制冷风机设备的置放平台及安装检修平台，显著提升整体架构在后续检修施工中的安全性及便利性，同时能够借助保温板架结构对于制冷风机设备释放的冷风进行局部隔断，以此使冷风更为高效地传递至底部储放货架，增强整体制冷效率，此外还可利用扶墙钢梁结构辅助提升架构的整体稳定安全性，该架构造价低廉，使用效果极佳，显著提升了整体的功能实用性，类似钢结构冷库项目值得迅速推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例提供的基于超高冷库钢结构的辅助检修防护及保冷架构的整体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底撑钢梁结构1：横向钢梁11、纵向钢梁12；
承托板体结构2：承托纹路钢板21、承托钢格栅22；
保温板架结构3：保温主体部31、接续部32；
扶墙钢梁结构4；
钢结构柱a。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种基于超高冷库钢结构的辅助检修防护及保冷架构，包括底撑钢梁结构1、承托板体结构2、保温板架结构3和扶墙钢梁结构4，用以通过底撑钢梁结构1与冷库的钢结构柱a相装配形成既定底撑基础，并利用承托板体结构2基于既定底撑基础进一步有效形成制冷风机设备的置放平台及安装检修平台，显著提升整体架构在后续检修施工中的安全性及便利性，同时能够借助保温板架结构3对于制冷风机设备释放的冷风进行局部隔断，以此使冷风更为高效地传递至底部储放货架，增强整体制冷效率，此外还可利用扶墙钢梁结构4辅助提升架构的整体稳定安全性，该架构造价低廉，使用效果极佳，类似钢结构冷库项目值得迅速推广。具体设置如下：
请参考图1，所述底撑钢梁结构1包括均为水平向延伸且相互垂直设置的横向钢梁11和纵向钢梁12；其中，所述横向钢梁11设有若干条，若干条所述横向钢梁11分别与冷库钢结构柱a之间均匀间隔式固接装配相连，且若干条所述横向钢梁11之间相平行设置；所述纵向钢梁12设有至少一条，且至少一条所述纵向钢梁12固接装配于相平行设置的若干条所述横向钢梁11之间；用以以此通过上述设置基于冷库钢结构柱a形成至少两纵向方格状底撑基础。
所述承托板体结构2包括承托纹路钢板21和承托钢格栅22；其中，所述承托纹路钢板21沿所述纵向钢梁12的延伸方向固接铺设于其中一纵向所述方格状底撑基础的顶部，用以利用延伸设置的承托纹路钢板21作为制冷风机设备及后续保温板架结构3的安装施作平台，并可对应冷库检修入口作为后续检修作业的工作平台；所述承托钢格栅22沿所述纵向钢梁12的延伸方向固接铺设于其它至少一纵向所述方格状底撑基础的顶部，用以利用延伸设置的承托钢格栅22基于方格状底撑基础作为制冷风机设备的置放平台，以此借助底撑基础的方格状通道以及承托钢格栅22的既定格孔作为通风道，实现冷气传递。
请继续参考图1，所述保温板架结构3包括保温主体部31和接续部32；其中，所述保温主体部31沿所述纵向钢梁12的延伸方向分别罩设于所述承托纹路钢板21和所述承托钢格栅22的外围侧部，且所述保温主体部31的两侧端部分别与对应于所述承托纹路钢板21边沿和所述承托钢格栅22边沿的所述纵向钢梁12之间封闭式固接相连；一可选的实施方案，所述保温主体部31包括保温顶板以及分别一一对应一体固接设置于所述保温顶板两侧部底端的两个保温侧板，其中一个所述保温侧板的底端部与所述承托纹路钢板21边沿对应的所述纵向钢梁12之间封闭式固接相连，另一个所述保温侧板的底端部与所述承托钢格栅22边沿对应的所述纵向钢梁12之间封闭式固接相连，用以以此利用保温主体部31对于制冷风机设备释放的冷风进行局部隔断，进而使得冷风能够更为高效地传递至底部储放货架，增强了整体制冷效率。
作为本实施例的一优选方案，其中一个所述保温侧板的底端部还一体固接设置有所述接续部32，所述接续部32与所述冷库内壁之间接续固接相连，用以以此进一步有效提升保温板架结构3的整体保温性能，增强了功能实用性。
作为本实施例的另一优选方案，所述保温主体部31与所述冷库钢结构柱a之间还固接装配有若干组扶墙钢梁结构4，用以基于冷库钢结构柱a直接装配保温主体部31，进一步显著提升保温主体部31的结构及其保温性能稳定性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种基于超高冷库钢结构的辅助检修防护及保冷架构，其特征在于，包括：
底撑钢梁结构，固接装配于所述冷库钢结构柱，且所述底撑钢梁结构基于所述冷库钢结构柱形成至少两纵向延伸的格状底撑基础；
承托板体结构，包括承托纹路钢板和承托钢格栅；
所述承托纹路钢板固接铺设于其中一纵向所述格状底撑基础的顶部，所述承托钢格栅固接铺设于其它至少一纵向所述格状底撑基础的顶部；
保温板架结构，封闭罩设于所述承托纹路钢板和所述承托钢格栅的外部。
2.根据权利要求1所述的基于超高冷库钢结构的辅助检修防护及保冷架构，其特征在于，
所述底撑钢梁结构包括横向钢梁和纵向钢梁；
所述横向钢梁设有若干条，若干条所述横向钢梁分别与冷库钢结构柱之间均匀间隔式固接装配相连；
所述纵向钢梁设有至少一条，且至少一条所述纵向钢梁固接装配于相平行设置的若干条所述横向钢梁之间。
3.根据权利要求2所述的基于超高冷库钢结构的辅助检修防护及保冷架构，其特征在于，
若干条所述横向钢梁之间相平行设置；
且所述横向钢梁与所述纵向钢梁之间均为水平向延伸且相互垂直设置。
4.根据权利要求2或3所述的基于超高冷库钢结构的辅助检修防护及保冷架构，其特征在于，
所述承托纹路钢板沿所述纵向钢梁的延伸方向固接铺设于其中一纵向所述格状底撑基础的顶部。
5.根据权利要求4所述的基于超高冷库钢结构的辅助检修防护及保冷架构，其特征在于，
所述承托钢格栅沿所述纵向钢梁的延伸方向固接铺设于其它至少一纵向所述格状底撑基础的顶部。
6.根据权利要求2或3所述的基于超高冷库钢结构的辅助检修防护及保冷架构，其特征在于，
所述保温板架结构包括保温主体部；
所述保温主体部沿所述纵向钢梁的延伸方向分别罩设于所述承托纹路钢板和所述承托钢格栅的外围侧部。
7.根据权利要求6所述的基于超高冷库钢结构的辅助检修防护及保冷架构，其特征在于，
所述保温主体部的两侧端部分别与对应于所述承托纹路钢板边沿和所述承托钢格栅边沿的所述纵向钢梁之间封闭式固接相连。
8.根据权利要求7所述的基于超高冷库钢结构的辅助检修防护及保冷架构，其特征在于，
所述保温主体部包括保温顶板以及分别一一对应一体固接设置于所述保温顶板两侧部底端的两个保温侧板；
其中一个所述保温侧板的底端部与所述承托纹路钢板边沿对应的所述纵向钢梁之间封闭式固接相连，另一个所述保温侧板的底端部与所述承托钢格栅边沿对应的所述纵向钢梁之间封闭式固接相连。
9.根据权利要求8所述的基于超高冷库钢结构的辅助检修防护及保冷架构，其特征在于，
所述保温板架结构还包括接续部；
其中一个所述保温侧板的底端部还一体固接设置有所述接续部，所述接续部与所述冷库内壁之间接续固接相连。
10.根据权利要求6所述的基于超高冷库钢结构的辅助检修防护及保冷架构，其特征在于，还包括：
扶墙钢梁结构，设置有若干组，且若干组所述扶墙钢梁结构分别固接装配于所述保温主体部与所述冷库钢结构柱之间。
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