CN220620577U - 一种饰面一体化隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饰面一体化隔墙，包括模块骨架与饰面板，模块骨架包括母龙骨与公龙骨，母龙骨具有拼接槽，公龙骨具有拼接部；母龙骨与公龙骨等长度且呈间距设置，母龙骨与公龙骨的两端分别设有加固龙骨，两根加固龙骨、母龙骨及公龙骨合围形成一个模块骨架，相邻两个模块骨架之间通过母龙骨的拼接槽与公龙骨的拼接部实现拼装；母龙骨与公龙骨均开设有卡槽，对应地，饰面板设有卡接件，卡接件用于卡接于卡槽内。该隔墙通过将饰面板集成在模块骨架上，模块骨架相互之间可拼装设置，不会相互之间造成影响，能够大大降低用户的更换成本且缩短工时。

Description

一种饰面一体化隔墙

技术领域

本实用新型涉及装修装饰技术领域，具体是一种饰面一体化隔墙。

背景技术

装配式建筑是一种采用工厂化生产、现场组装的建筑方式。相较于传统的建筑方式，它可以大幅度缩短建筑周期，降低建筑成本，提高施工效率。

装配式建筑的主要特点包括：工厂化生产：装配式建筑模块化程度高，建筑构件在工厂内进行生产，可以实现标准化、规模化的生产，提高生产效率和产品质量。现场组装：装配式建筑的构件通过标准化的连接方式，在现场进行简单的组装，可以大大减少施工现场的工作量，缩短施工周期。灵活性：装配式建筑的构件可以根据需要进行拆卸、重组和移动，具有较高的可重复利用性。可持续性：装配式建筑的生产过程中产生的废弃物和能源消耗较少，符合可持续发展的理念。目前，装配式建筑在住宅、公共建筑、商业建筑等领域已经得到广泛应用。

装配式隔墙系统是一种建筑工程中常用的轻型隔墙系统，也称为拼装式隔墙系统。它是由一系列标准化的构件和材料组成的，可以在现场进行简单的组装安装，以形成隔墙、隔音墙、防火墙等功能。通常使用的构件包括轻钢龙骨、隔墙板、保温材料、隔墙膜、吊杆及配件等。这种系统的优点是施工速度快、安装方便、重量轻、隔音效果好、防火性能好等，同时可以根据需要进行拆卸、重组和移动，具有较高的可重复利用性。

现有技术中的隔墙系统，往往是一个整体，若一处损坏需要维修或者更换时，往往需要更换隔墙整体，导致施工量大的同时施工成本高，且造成材料的大量浪费，影响用户的使用体验，不利于上述隔墙系统在市场上的推广及应用。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型的实用新型目的在于提供一种饰面一体化隔墙，该隔墙通过将饰面板集成在模块骨架上，模块骨架相互之间可拼装设置，即独立设置，不会相互之间造成影响，当用户需要维修或者更换其中某一部分时，直接更换该部分即可，能够大大降低用户的更换成本且缩短工时，减少资源能源的浪费，且该模块骨架结构简单巧妙，可操作性强，便于操作人员操作，有利于上述饰面一体化隔墙在装修装饰技术领域的推广及应用。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种饰面一体化隔墙，包括模块骨架与安装于模块骨架两侧的饰面板，所述模块骨架包括母龙骨与公龙骨，所述母龙骨具有拼接槽，所述公龙骨具有拼接部；所述母龙骨与所述公龙骨等长度且呈间距设置，所述母龙骨与所述公龙骨的两端分别设有加固龙骨，两根所述加固龙骨、所述母龙骨及所述公龙骨合围形成一个所述模块骨架，相邻两个所述模块骨架之间通过所述母龙骨的拼接槽与所述公龙骨的拼接部实现拼装；所述母龙骨与所述公龙骨均开设有卡槽，对应地，所述饰面板设有卡接件，所述卡接件用于卡接于所述卡槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡接件呈圆柱状设置，位于所述卡接件表面开设有嵌槽，所述嵌槽的截面高度与所述母龙骨、所述公龙骨的厚度相适配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡接件与弹性按钮联动，所述弹性按钮设于所述饰面板的侧边。

作为本实用新型的一种优选方案，所述拼接槽与所述拼接部的截面均呈矩形设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述母龙骨与所述公龙骨上端设有横撑构件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述母龙骨与所述公龙骨下端设有横撑构件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横撑构件呈板状设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横撑构件的上表面与所述加固龙骨的上表面位于同一平面；所述横撑构件的下表面与所述加固龙骨的下表面位于同一平面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述母龙骨与所述公龙骨均为预制件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述母龙骨与所述公龙骨均由金属材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种饰面一体化隔墙，该饰面一体化隔墙结构简单巧妙，拼装方便，满足装配式快装快拆的特点，其通过设置模块骨架，具体地，模块骨架中设置母龙骨与公龙骨，并在母龙骨上设置拼接槽，在公龙骨上形成拼接部，将拼接部拼装在拼接槽内实现相邻两个母龙骨与公龙骨的连接，即实现模块骨架与模块骨架的拼装；通过在饰面板上设置卡接件，在母龙骨与公龙骨对应地位置设置卡槽，通过将卡接件卡接在卡槽内的方式将饰面板集成在模块骨架的两侧或者表面，保证饰面板安装效果的同时提高饰面板的安装速率；当需要对某处的饰面板进行拆装维修或者更换时，只需拆装该处的饰面板，不会影响其他饰面板，能够大大降低维修成本，同时避免资源能源的浪费，增强用户的使用体验，有利于上述饰面一体化隔墙在装修装饰技术领域的推广及应用。

进一步地，本实用新型中卡接件呈圆柱状设置，并在卡接件上形成截面高度与母龙骨、公龙骨制作材料厚度相适配的嵌槽，即将母龙骨与公龙骨卡接在该嵌槽内，进而保证安装效果，降低饰面板与母龙骨、公龙骨脱离的概率。

进一步地，本实用新型中的卡接件与弹性按钮联动，按住弹性按钮，卡接件向饰面板中间位置移动即离饰面板边缘的距离变远，松开弹性按钮，卡接件回位至原来的位置，从而与母龙骨或者公龙骨上的卡槽相配合，使饰面板与母龙骨或者公龙骨牢固配合，降低饰面板在安装使用过程中出现晃动的概率，保证安装效果。

进一步地，本实用新型中的拼接槽与拼接部的截面均呈矩形设置，矩形拼接槽可以有效地增加母龙骨与公龙骨连接处的稳定性与强度，避免因为连接不牢而导致的安全隐患。

进一步地，本实用新型中通过在母龙骨与公龙骨的端部加设加固龙骨，进而增强模块骨架的稳定性，降低其损坏变形的概率。

进一步地，本实用新型中通过在母龙骨与公龙骨的中间位置处增加横撑构件，能够降低母龙骨与公龙骨中心位置处因外力变形的概率，保证其使用寿命，降低用户的使用成本。

附图说明

图1是实施例中一种饰面一体化隔墙的结构示意图；

图2是实施例中一种饰面一体化隔墙中模块骨架的结构示意图；

图3和图4是实施例中一种饰面一体化隔墙中母龙骨的结构示意图；

图5和图6是实施例中一种饰面一体化隔墙中公龙骨的结构示意图；

图7是实施例中相邻的公龙骨与母龙骨的拼装示意图；

图8是实施例中一种饰面一体化隔墙中加固龙骨的结构示意图；

图9是实施例中一种饰面一体化隔墙中饰面板的结构示意图；

图10是实施例中一种饰面一体化隔墙的组装示意图。

附图标记：1、母龙骨；1-1、拼接槽；2、公龙骨；2-1、拼接部；3、加固龙骨；3-1、卡接槽；4、横撑构件；5、饰面板；6、卡槽；7、卡接件；7-1、嵌槽；8、弹性按钮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1至图8所示，一种饰面一体化隔墙，主要由饰面板5与模块骨架组装而成，上述模块骨架主要由一根母龙骨1、一根公龙骨2以及两根加固龙骨3组成，在上述母龙骨1的侧边形成有拼接槽1-1，在上述公龙骨2的侧边形成有拼接部2-1，拼接部2-1与拼接槽1-1相适配设置，即大小、形状等均相同或相似设置，以便将拼接部2-1嵌设在拼接槽1-1内，实现相邻的母龙骨1与公龙骨2的拼装。根据现场施工尺寸或者说饰面板5的尺寸来调整母龙骨1与公龙骨2之间的间距，在根据母龙骨1与公龙骨2之间的间距来选择加固龙骨3的尺寸，上述母龙骨1与上述公龙骨2等长度且呈间距设置。两根上述加固龙骨3、一根上述母龙骨1及一根上述公龙骨2合围形成一个框体结构的模块骨架，相邻两个上述模块骨架之间再通过上述母龙骨1的拼接槽1-1与上述公龙骨2的拼接部2-1实现拼装。通过在饰面板5上设置卡接件7，对应地，在母龙骨1与公龙骨2上设置卡槽6，通过将卡接件7卡接在卡槽6内，实现饰面板5在模块骨架上的快装拆装，满足装配式建筑快拆快装的特点。当需要对某处的饰面板5进行拆装维修或者更换时，只需拆装该处的饰面板5，不会影响其他饰面板5，能够大大降低维修成本，同时避免资源能源的浪费，增强用户的使用体验，有利于上述饰面一体化隔墙在装修装饰技术领域的推广及应用。

本实施例中的卡接件7呈圆柱状设置，并在卡接件7上形成截面高度与母龙骨1、公龙骨2制作材料厚度相适配的嵌槽7-1，嵌槽7-1的截面高度略大于母龙骨1、公龙骨2制作材料的厚度，以减小安装过程中的阻力，通过将母龙骨1与公龙骨2卡接在该嵌槽7-1内，进而保证安装效果，降低饰面板5与母龙骨1、公龙骨2脱离的概率。

本实施例中的卡接件7与弹性按钮8联动，为了便于操作，将弹性按钮8安装在饰面板5的侧边，弹性按钮8包括按压部、弹性部（可为弹簧）及抵接部（上述除了按压部，弹性部与抵接部图中均未示出），弹性部安装在按压部与抵接部之间，抵接部抵接在卡接件7的侧边，通过按压弹性按钮8的按压部（即图中位于饰面板5外的部分），使卡接件7向饰面板5中间位置移动即离饰面板5边缘的距离变远，此时，将饰面板5扣接在母龙骨1或者公龙骨2处，使母龙骨1或者公龙骨2卡接在上述嵌槽7-1内，再松开弹性按钮8，卡接件7回位至原来的位置，从而与母龙骨1或者公龙骨2上的卡槽6相配合，使饰面板5与母龙骨1或者公龙骨2牢固配合，降低饰面板5在安装使用过程中出现晃动的概率，保证安装效果。

本实施中的上述拼接槽1-1与上述拼接部2-1的截面均呈矩形设置，矩形状的拼接槽1-1与拼接部2-1可以有效地增加母龙骨1与公龙骨2连接处的稳定性与强度，避免因为连接不牢而导致的安全隐患；矩形状的拼接槽1-1与拼接部2-1采用机械加工和精密制造，具有高度的精度和一致性，可以确保母龙骨1与公龙骨2连接处的精确度和质量；矩形状的拼接槽1-1与拼接部2-1的安装过程相对简单，不需要进行焊接、固定等复杂操作，可以快速完成组装；矩形状的拼接槽1-1与拼接部2-1可以拆卸和重复使用，方便维护和更换，可以有效地降低维护成本。

本实施例中的上述加固龙骨3截面呈“U”形，即加固龙骨3具有卡接槽3-1，通过将母龙骨1与公龙骨2的一端卡接在卡接槽3-1内，实现母龙骨1与公龙骨2位置的预固定，保证其在安装过程中的稳定性。

上述加固龙骨3由槽钢制成，槽钢作为一种常用的钢材型材，也可以用来制成龙骨，并具有以下优点：强度高：槽钢的截面形状为槽型，具有较高的抗弯和抗压强度，可以有效地支撑隔墙板，提高隔墙系统的整体强度和稳定性。耐用性强：槽钢经过镀锌等表面处理，具有良好的耐腐蚀性和耐用性，可以有效地延长使用寿命。施工方便：槽钢的长度和尺寸可根据实际需要进行定制，安装和拼接过程相对简单，可以快速完成组装。成本低：槽钢的价格相对较低，可以有效地降低隔墙系统的成本，提高工程的经济效益。环保可持续：槽钢作为可回收、可再利用的材料，可以有效地减少资源浪费，符合环保可持续的发展理念。综合来看，槽钢制成加固龙骨3具有强度高、耐用性强、施工方便、成本低、环保可持续等优点。

上述母龙骨1与上述公龙骨2上端设有横撑构件4，能够有效地增加母龙骨1与上述公龙骨2的抗弯和抗压能力，提高整个模块骨架的结构强度和稳定性，进而保证其在使用过程中的安全性，避免因为龙骨强度不足而导致的安全隐患和事故发生，同时减少后期维修和更换的成本。同样地，在上述母龙骨1与上述公龙骨2的下端设有横撑构件4。

上述横撑构件4呈板状设置，可以降低横撑构件4的制造和安装难度，缩短生产周期，提高生产效率，且可以提高整个模块骨架的美观度和整体性能，使其外观更加简洁、美观。

为了避免后期的饰面板5在安装过程中出现安装平面不平的情况下，将上述横撑构件4的上表面与上述加固龙骨3的上表面位于同一平面；上述横撑构件4的下表面与上述加固龙骨3的下表面位于同一平面，以保证饰面板5的安装效果，以及降低饰面板5发生形变的概率。

本实施例中的上述母龙骨1与上述公龙骨2均为预制件，预制件可以批量生产，实现规模经济，大大降低成本，通过标准化生产可以使设计、采购、生产达到最优化，减少浪费，降低成本。预制件通常在工厂内完成大部分加工，现场安装只需要简单的连接和调试，不需要复杂的安装，可以显著缩短工期。预制件可以采用机械化生产，确保高质量，同时工厂可以建立完善的质量管理体系，方便质量控制，以保证上述母龙骨1与上述公龙骨2的使用寿命，降低使用成本。

本实施例中的上述母龙骨1与上述公龙骨2均由金属材质制成，具体地可以为铝合金或者其他合金材质，具体不做限定。金属材质耐久性高，硬度较高，不易变形和破损，可以长期使用；金属材质不易燃烧，可以提高吊顶的防火等级，满足建筑消防要求；金属材料不会被虫蛀，能够防止上述母龙骨1与上述公龙骨2出现破洞破裂等现象；金属材质的上述母龙骨1与上述公龙骨2在拆装过程中简单方便，且能够减轻对原有模块骨架的损坏，便于更换等。

一种饰面一体化隔墙的安装方法，包括以下安装步骤：

a、调整好母龙骨1与公龙骨2之间的距离，并作预固定，具体地，母龙骨1与公龙骨2之间的距离根据饰面板5的尺寸来决定；

b、将一根加固龙骨3卡装在母龙骨1与公龙骨2的一端，再将另一根加固龙骨3卡装在母龙骨1与公龙骨2的另一端，即两根加固龙骨3、一根母龙骨1及一根公龙骨2合围形成一个框架结构的模块骨架；

c、对加固龙骨3与母龙骨1、公龙骨2之间进行固定，具体地，可以通过螺钉对加固龙骨3与母龙骨1、公龙骨2进行固定；

d、在母龙骨1与公龙骨2的上方、下方横向加设横撑构件4，完成模块骨架的组装；

e、将饰面板5安装于模块骨架的两侧，完成单块饰面一体化隔墙的安装；

f、重复上述步骤a至步骤e，完成另一单块饰面一体化隔墙的组装；

g、将单块饰面一体化隔墙与单块饰面一体化隔墙进行拼装，具体地，将其一模块骨架中的拼接部2-1拼装至另一模块骨架中的拼接槽1-1中，完成相邻两个饰面一体化隔墙的安装。

本实施例中的饰面一体化隔墙结构简单巧妙，拼装方便，满足装配式快装快拆的特点，其通过设置模块骨架，具体地，模块骨架中设置母龙骨1与公龙骨2，并在母龙骨1上设置拼接槽1-1，在公龙骨2上形成拼接部2-1，将拼接部2-1拼装在拼接槽1-1内实现相邻两个母龙骨1与公龙骨2的连接，即实现模块骨架与模块骨架的拼装；通过在饰面板5上设置卡接件7，在母龙骨1与公龙骨2对应地位置设置卡槽6，通过将卡接件7卡接在卡槽6内的方式将饰面板5集成在模块骨架的两侧或者表面，保证饰面板5安装效果的同时提高饰面板的安装速率；当需要对某处的饰面板5进行拆装维修或者更换时，只需拆装该处的饰面板5，不会影响其他饰面板5，能够大大降低维修成本，同时避免资源能源的浪费，增强用户的使用体验，有利于上述饰面一体化隔墙在装修装饰技术领域的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、母龙骨；1-1、拼接槽；2、公龙骨；2-1、拼接部；3、加固龙骨；3-1、卡接槽；4、横撑构件；5、饰面板；6、卡槽；7、卡接件；7-1、嵌槽；8、弹性按钮等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种饰面一体化隔墙，其特征在于：包括模块骨架与安装于模块骨架两侧的饰面板(5)，所述模块骨架包括母龙骨(1)与公龙骨(2)，所述母龙骨(1)具有拼接槽(1-1)，所述公龙骨(2)具有拼接部(2-1)；所述母龙骨(1)与所述公龙骨(2)等长度且呈间距设置，所述母龙骨(1)与所述公龙骨(2)的两端分别设有加固龙骨(3)，两根所述加固龙骨(3)、所述母龙骨(1)及所述公龙骨(2)合围形成一个所述模块骨架，相邻两个所述模块骨架之间通过所述母龙骨(1)的拼接槽(1-1)与所述公龙骨(2)的拼接部(2-1)实现拼装；所述母龙骨(1)与所述公龙骨(2)均开设有卡槽(6)，对应地，所述饰面板(5)设有卡接件(7)，所述卡接件(7)用于卡接于所述卡槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种饰面一体化隔墙，其特征在于：所述卡接件(7)呈圆柱状设置，位于所述卡接件(7)表面开设有嵌槽(7-1)，所述嵌槽(7-1)的截面高度与所述母龙骨(1)、所述公龙骨(2)的厚度相适配。

3.根据权利要求2所述的一种饰面一体化隔墙，其特征在于：所述卡接件(7)与弹性按钮(8)联动，所述弹性按钮(8)设于所述饰面板(5)的侧边。

4.根据权利要求3所述的一种饰面一体化隔墙，其特征在于：所述拼接槽(1-1)与所述拼接部(2-1)的截面均呈矩形设置。

5.根据权利要求1所述的一种饰面一体化隔墙，其特征在于：所述母龙骨(1)与所述公龙骨(2)上端设有横撑构件(4)。

6.根据权利要求5所述的一种饰面一体化隔墙，其特征在于：所述母龙骨(1)与所述公龙骨(2)下端设有横撑构件(4)。

7.根据权利要求6所述的一种饰面一体化隔墙，其特征在于：所述横撑构件(4)呈板状设置。

8.根据权利要求7所述的一种饰面一体化隔墙，其特征在于：所述横撑构件(4)的上表面与所述加固龙骨(3)的上表面位于同一平面；所述横撑构件(4)的下表面与所述加固龙骨(3)的下表面位于同一平面。

9.根据权利要求1至权利要求8任一所述的一种饰面一体化隔墙，其特征在于：所述母龙骨(1)与所述公龙骨(2)均为预制件。

10.根据权利要求1至权利要求8任一所述的一种饰面一体化隔墙，其特征在于：所述母龙骨(1)与所述公龙骨(2)均由金属材质制成。