CN220618774U - 具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统，它包括基座(1)，进料棚(2)、出料棚(3)和位于进料棚(2)与出料棚(3)之间设置有发酵区(4)，所述发酵区(4)内设有多个均匀分布且呈水平状的发酵通道(5)，每个发酵通道(5)的内底面上均设置有多个均匀分布的曝气装置；发酵通道(5)的顶面上设置有沿着发酵通道(5)进行来回移动的链翻抛机；所述发酵区(4)的一侧设置有位于基座(1)上的回料回收通道(11)。本实用新型不仅能够方便进出料，还具有发酵效果好、发酵成本低、发酵效率高、使用寿命长和使用舒适感高的优点。

Description

具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种养殖场用肥料发酵处理系统，特别是具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统。

背景技术

近年来，为了改善畜禽养殖过程中产生的污染以及最大限度的提升畜禽养殖能源的利用，其中最主要使用的手段，就是将畜禽养殖过程中产生的畜禽排泄物进行堆肥发酵处理，以形成肥料用于其他的养殖工作。

目前，在堆肥发酵的过程中主要还是如专利号为“20112001498809”的专利文件中记载的，将畜禽排泄物堆积在一起，然后按照比例加入对应的辅助发酵剂、谷壳、秸秆等进行产时间发酵，这种方式需要每次发酵就要大范围的添加辅助发酵剂，而且发酵完成后，内部的过多的辅助发酵剂只能够随着成品一起用于排出，不能够对此利用，导致整个发酵过程需要耗费大量的成本；而且在整个发酵的过程中进料、出料和搅拌等工作都是需要人工进行的，且进料的时候需要将搅拌好的发酵物抬升到发酵区，下料的时候有需要借助工具将内部的成品弄出来，整体进出料操作起来十分不方便。因此，在对现有的畜禽排泄物进行堆肥发酵处理过程中，存在着进出料操作不方便和发酵成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统。本实用新型不仅能够方便进出料，还具有发酵成本低的优点。

本实用新型的技术方案：具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统，包括基座，进料棚、出料棚和位于进料棚与出料棚之间设置有发酵区，所述发酵区内设有多个均匀分布且呈水平状的发酵通道，每个发酵通道的内底面上均设置有多个均匀分布的曝气装置；发酵通道的顶面上设置有沿着发酵通道进行来回移动的链翻抛机；所述发酵区的一侧设置有位于基座上的回料回收通道；利用多个曝气装置配合上链翻抛机能够实现对内部发酵物料的有氧发酵工作，避免了臭味的发生，提升了发酵环境的舒适感；利用具有坡度的基座与水平状的发酵通道相互配合，使得进料棚位于发酵通道的上方，而出料棚位于发酵通道的下方，从而使得进料的时候可以采用投掷的方式，而下料的时候只需要利用小车在发酵通道的出料口下方接收即可，方便了进出料工作的进行。

前述的具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统中，所述曝气装置包括曝气主管，曝气主管上设有多个均匀分布的三通头，每个三通头上均安装有曝气副管；通过曝气主管和曝气副管，以增加氧气输入的点，从而保证了氧气均匀供应，进一步保证了发酵效果。

前述的具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统中，所述曝气副管上设有多个均匀分布的出气孔，出气孔的开口呈斜向下设置；曝气副管上倾斜向下的出气孔的设置，不仅能够保证曝气副管的出气效果，还能够避免上方的发酵材料将出气孔堵住的现象发生，保证了使用的稳定性。

前述的具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统中，所述发酵通道内底面上对应每个曝气主管和曝气副管的位置处均设有安装通道。

前述的具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统中，每相邻两个所述发酵通道之间均设有检修通道，每个检修通道内均设置有用于给曝气装置供气的曝气风机。

前述的具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统中，所述检修通道内设置有与各个曝气装置相连通的主管道，主管道的端部连接有用于集中供气的空压机。

前述的具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统中，每相邻两个所述发酵通道内的曝气装置呈交错式排列；通过将每相邻两个发酵通道内的曝气装置设置成呈交错式排列状，从而能够尽可能的避免曝气风机的安装位置碰撞的现象，还能够最大限度的减小检修通道所占的空间，方便了安装。

前述的具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统中，所述发酵区的上方设置有顶棚；利用顶棚不仅能够避免了发酵产生的味道散播到外部环境中，提升使用环境的舒适性，也能够对阳光、雨水、灰尘等进行阻挡，保证了发酵效果。

前述的具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统中，所述发酵通道的顶面上设有与链翻抛机的滑轨。

前述的具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统中，所述进料棚由辅料存放区、回料存放区和拌料区组成。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的养殖场用肥料发酵处理系统，通过在具有坡度的基座上设置有多个水平状的发酵通道，利用多个发酵通道能够增加整个发酵处理系统的堆肥发酵空间，从而提升了堆肥发酵的工作效率；而具有坡度的基座与水平状的发酵通道相互配合，使得进料棚位于发酵通道的上方，而出料棚位于发酵通道的下方，从而使得进料的时候可以采用投掷的方式，而下料的时候只需要利用小车在发酵通道的出料口下方接收即可，方便了进出料工作的进行；通过在发酵通道内设置有链翻抛机和多个曝气装置，其中链翻抛机能够将内部进行发酵的肥料一边往出料棚移动，一边往后翻抛，从而延长肥料在发酵通道内的停留发酵的时间，再加上曝气装置给内部的发酵提供足够的氧气，从而在保证了发酵效果，使得整个发酵过程处于有氧发酵，从而能够减小发酵臭味的发生，提升了发酵环境的舒适感；同时，通过在发酵区的一侧设置有回料回收通道，利用回料回收通道内的铲车或者挖机能够将出料棚内的部分回料重新运回进料棚内进行回料临时存放，并用于后续的肥料发酵工作；因为回料中本身就存在一定的量的发酵催化剂，从而使得后续的肥料发酵搅拌过程中不需要在添加发酵催化剂，充分利用了肥料中的催化剂，降低了发酵成本。此外，本实用新型还将进料棚内部分为辅料存放区、回料存放区和拌料区，能够方便各个操作的进行；通过曝气主管和曝气副管，以增加氧气输入的点，从而保证了氧气均匀供应，进一步保证了发酵效果；而曝气副管上倾斜向下的出气孔的设置，不仅能够保证曝气副管的出气效果，还能够避免上方的发酵材料将出气孔堵住的现象发生，保证了使用的稳定性；通过在发酵通道的内底面上设有安装通道，且将用于安装曝气主管的安装通道的长度设置成大于曝气副管的长度，从而使得安装通道不仅能够对曝气主管和曝气副管进行隐藏，避免其与链翻抛机的工作产生碰撞，延长了使用寿命；而且安装通道还能够对氧气的输送进行一定的导向输送，使得氧气能够稳定均匀的输送到发酵通道的各个位置；通过在每相邻两个发酵通道之间均设有检修通道，且将曝气风机设置在检修通道内，不仅方便了检修工作的进行，而且检修通道也能够方便操作人员对发酵通道内各个位置的发酵情况进行检查；通过将每相邻两个发酵通道内的曝气装置设置成呈交错式排列状，从而能够尽可能的避免曝气风机的安装位置碰撞的现象，还能够最大限度的减小检修通道所占的空间，方便了安装；而且还增加发酵通道的面积，进一步提升了发酵效率；利用顶棚不仅能够避免了发酵产生的味道散播到外部环境中，提升使用环境的舒适性，也能够对阳光、雨水、灰尘等进行阻挡，保证了发酵效果。因此，本实用新型不仅能够方便进出料，还具有发酵效果好、发酵成本低、发酵效率高、使用寿命长和使用舒适感高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图1状态下的主视图；

图4是图2状态下的俯视图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是曝气副管的结构示意图。

附图中的标记为：1-基座，2-进料棚，3-出料棚，4-发酵区，5-发酵通道，6-曝气主管，7-曝气副管，8-安装通道，9-检修通道，10-顶棚，11-回料回收通道，12-出气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统，构成如图1至5所示，包括基座1，进料棚2、出料棚3和位于进料棚2与出料棚3之间设置有发酵区4，所述发酵区4内设有多个均匀分布且呈水平状的发酵通道5，每个发酵通道5的内底面上均设置有多个均匀分布的曝气装置；发酵通道5的顶面上设置有沿着发酵通道5进行来回移动的链翻抛机；所述发酵区4的一侧设置有位于基座1上的回料回收通道11。

所述曝气装置包括曝气主管6，曝气主管6上设有多个均匀分布的三通头，每个三通头上均安装有曝气副管7；所述曝气副管7上设有多个均匀分布的出气孔12，出气孔12的开口呈斜向下设置；所述发酵通道5内底面上对应每个曝气主管6和曝气副管7的位置处均设有安装通道8；每相邻两个所述发酵通道5之间均设有检修通道9，每个检修通道9内均设置有用于给曝气装置供气的曝气风机；每相邻两个所述发酵通道5内的曝气装置呈交错式排列；所述发酵区4的上方设置有顶棚10；所述发酵通道5的顶面上设有与链翻抛机的滑轨；所述进料棚2由辅料存放区、回料存放区和拌料区组成。

实施例2。具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统，构成如图1至5所示，包括基座1，进料棚2、出料棚3和位于进料棚2与出料棚3之间设置有发酵区4，所述发酵区4内设有多个均匀分布且呈水平状的发酵通道5，每个发酵通道5的内底面上均设置有多个均匀分布的曝气装置；发酵通道5的顶面上设置有沿着发酵通道5进行来回移动的链翻抛机；所述发酵区4的一侧设置有位于基座1上的回料回收通道11。

所述曝气装置包括曝气主管6，曝气主管6上设有多个均匀分布的三通头，每个三通头上均安装有曝气副管7；所述曝气副管7上设有多个均匀分布的出气孔12，出气孔12的开口呈斜向下设置；所述发酵通道5内底面上对应每个曝气主管6和曝气副管7的位置处均设有安装通道8；每相邻两个所述发酵通道5之间均设有检修通道9；所述检修通道9内设置有与各个曝气装置相连通的主管道，主管道的端部连接有用于集中供气的空压机；每相邻两个所述发酵通道5内的曝气装置呈交错式排列；所述发酵区4的上方设置有顶棚10；所述发酵通道5的顶面上设有与链翻抛机的滑轨；所述进料棚2由辅料存放区、回料存放区和拌料区组成。

工作原理：在具体进行整个堆肥发酵工作的时候，首先在进料棚2内的拌料区内将需要进行堆肥发酵工作的畜禽排泄物、发酵催化剂、木屑和秸秆等按照一定的比例搅拌在一起；接着将搅拌好的发酵物借助工具推到发酵区4内的发酵通道5内，就可以进行发酵工作；在发酵的过程中，控制发酵通道5上方的链翻抛机启动(其中链翻抛机初始状态的时候，位于发酵通道5上靠近出料棚3的端部，链翻抛机包括翻抛动力装置、联排装置和升降装置，升降装置用于带动联排装置进行上下移动，翻抛动力装置用于带动联排装置转动以及带动整个链翻抛机进行移动)，链翻抛机启动后会先带动其上的升降装置启动，升降装置启动后会带动链翻抛机上的联排装置往下装置，从而使得联排装置从水平状转变成倾斜向下状，从而使得链翻抛机上的联排装置能够与发酵通道5上的发酵物料接触；接着控制翻抛动力装置启动，翻抛动力装置启动后就会带动联排装置启动，同时控制整个链翻抛机沿着滑轨往进料棚2方向移动；联排装置启动后会带动联排进行转动，联排转动的过程中会带动发酵通道5内的发酵物料往上移动，并慢慢的往后移动，从而使得链翻抛机前面的发酵物料往后翻动到链翻抛机的后面；同时整个链翻抛机能够沿着发酵通道5往进料棚2方向移动，从而使得链翻抛机上的联排装置能够慢慢的对发酵通道5内的发酵物料进行翻抛工座；同时根据发酵的情况，实时的控制曝气风机往曝气主管6内输入发酵用氧气，曝气主管6内的氧气就会分配到曝气副管7上，并通过曝气副管7上的出气孔12从下方给内部的发酵物料提供氧气，在链翻抛机、曝气主管6和曝气副管7的相互配合作用下，使得整个发酵过程处于有氧发酵状态，从而能够避免刺激性气味的产生，提升了发酵环境的舒适感；同时因为基座1较高的端部与较低端部之间的高度处为3～5cm之间(首选4cm)，从而能够延长堆肥发酵原料在发酵通道5内移动的时间，从而保证了整体的发酵效果。

等到第一次发酵完成的产品被移动到发酵通道5上靠近出料棚3的端部时，只需要将接料的推车移动到发酵通道5的出料口端部的下方，然后借助工具就能够将内部的发酵产物移动到推车上；这个时候借助铲车或者挖机将部分发酵产物从出料棚3带出，并通过外部的回料回收通道11运送到进料棚2内的回料存放区，在后续发酵前混料过程中，只需要将回料存放区内的回料与部分发酵辅料进行混合(其中畜禽排泄物、辅料和肥料回料按照5:3:2的比例)，然后按照之前的发酵上料方式，将后续带有回料的发酵混合物送入发酵通道5内进行发酵工作，在后续的发酵过程中主要利用回料中依旧存在的发酵催化剂来加速整个堆肥发酵过程，相对于以往一整个全部添加发酵催化剂的方式来说，实现只需要小面积的投入发酵催化剂，能够用于后续的堆肥发酵过程的进行，实现了发酵催化剂的重复利用的目的，降低了整个堆肥发酵过程的投入成本。

Claims (10)

1.具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统，包括基座(1)，进料棚(2)、出料棚(3)和位于进料棚(2)与出料棚(3)之间设置有发酵区(4)，其特征在于：所述发酵区(4)内设有多个均匀分布且呈水平状的发酵通道(5)，每个发酵通道(5)的内底面上均设置有多个均匀分布的曝气装置；发酵通道(5)的顶面上设置有沿着发酵通道(5)进行来回移动的链翻抛机；所述发酵区(4)的一侧设置有位于基座(1)上的回料回收通道(11)。

2.根据权利要求1所述的具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统，其特征在于：所述曝气装置包括曝气主管(6)，曝气主管(6)上设有多个均匀分布的三通头，每个三通头上均安装有曝气副管(7)。

3.根据权利要求2所述的具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统，其特征在于：所述曝气副管(7)上设有多个均匀分布的出气孔(12)，出气孔(12)的开口呈斜向下设置。

4.根据权利要求2所述的具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统，其特征在于：所述发酵通道(5)内底面上对应每个曝气主管(6)和曝气副管(7)的位置处均设有安装通道(8)。

5.根据权利要求1所述的具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统，其特征在于：每相邻两个所述发酵通道(5)之间均设有检修通道(9)，每个检修通道(9)内均设置有用于给曝气装置供气的曝气风机。

6.根据权利要求5所述的具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统，其特征在于：所述检修通道(9)内设置有与各个曝气装置相连通的主管道，主管道的端部连接有用于集中供气的空压机。

7.根据权利要求1所述的具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统，其特征在于：每相邻两个所述发酵通道(5)内的曝气装置呈交错式排列。

8.根据权利要求1所述的具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统，其特征在于：所述发酵区(4)的上方设置有顶棚(10)。

9.根据权利要求1所述的具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统，其特征在于：所述发酵通道(5)的顶面上设有与链翻抛机的滑轨。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的具有回料混合功能的多轨道堆肥发酵处理系统，其特征在于：所述进料棚(2)由辅料存放区、回料存放区和拌料区组成。