CN220618533U - 一种凝液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凝液处理装置，涉及凝液处理技术领域，装置包括凝液装置、换热装置、油污检测装置以及油污处理装置，凝液装置的输出管路连接换热装置，换热装置的输出管路连接油污检测装置，油污检测装置的输出管路连接至油污处理装置，本装置可以对凝液进行降温，降温后的凝液进行油污检测与处理，核心在于对凝液中的油污进行处理，提升了凝液的处理效率，减少凝液油污残存量。
Description
技术领域
本发明属于凝液处理技术领域，具体涉及一种凝液处理装置。
背景技术
凝液为在生产过程中被冷凝下来的工艺水。主要成分是水及微量杂质，通过处理可以回收利用，工艺凝液中含有较多的杂质和油污，在对凝液处理工艺中要重点对油污进行处理，现在比较常见的处理流程较为简单，油污处理率不高，凝液中的油污残存量较高。
发明内容
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种凝液处理装置，装置包括凝液装置、换热装置、油污检测装置以及油污处理装置，凝液装置的输出管路连接换热装置，换热装置的输出管路连接油污检测装置，油污检测装置的输出管路连接至油污处理装置。
基于上述技术方案，本装置可以对凝液进行降温，降温后的凝液进行油污检测与处理，核心在于对凝液中的油污进行处理，提升了凝液的处理效率，减少凝液油污残存量。
作为本实用新型的一种改进，油污处理装置包括第一处理管路、第二处理管路、第三处理管路以及第四处理管路，第一处理管路、第二处理管路、第三处理管路以及第四处理管路连接总输入管路和总输出管路，第一处理管路包括第一处理筒、第一输入管路、第一输出管路和第一循环管路，第二处理管路包括第二处理筒、第二输入管路、第二输出管路，第三处理管路包括第三处理筒、第三输入管路、第三输出管路和第二循环管路，第四处理管路包括第四处理筒、第四输入管路及第四输出管路。
基于上述技术方案，每个处理管路的输入管路均与总输入管路连接，每个处理管路的输出管路均与总输出管路连接，每个处理管路可以为独立管路，本方案设置四组油污处理管路，可以极大程度上改善油污处理效率，可以针对不同情况选择不同处理管路组合进行油污处理，提升了工艺灵活性和实用性。
作为本实用新型的一种改进，第一循环管路一端连接第一处理筒下方，另一端连接第二处理筒的上方，第二循环管路一端连接第三处理筒下方，另一端连接第四处理筒的上方。
基于上述技术方案，第一循环管路的作用在于可以将第一处理管路和第二处理管理连接为一条管路，便于对凝液进行二次油污处理。
作为本实用新型的一种改进，第一输入管路、第一输出管路、第一循环管路、第二输入管路、第二输出管路、第三输入管路、第三输出管路、第二循环管路、第四输入管路以及第四输出管路上均设置有控制阀。
基于上述技术方案，本方案设置四组油污处理管路，可以极大程度上改善油污处理效率，可以针对不同情况选择不同处理管路组合进行油污处理，通过上述的不同阀门的启闭来达到不同组合效果。
作为本实用新型的一种改进，第一处理筒与第二处理筒之间设置有高度差，第三处理筒与第四处理筒之间设置有高度差。
基于上述技术方案，设置相应高度差提升凝液循环速度。
作为本实用新型的一种改进，第一处理筒、第二处理筒、第三处理筒与第四处理筒内均设置有活性炭吸附件。
基于上述技术方案，活性炭可以吸附凝液中的油污，也采用其他不同吸附材料。
作为本实用新型的一种改进，油污检测装置包括油污检测箱，油污检测箱内设置有油污检测电阻。
基于上述技术方案，通过油污检测电阻上粘附的油污导致的电阻率变化量得出当前凝液中的油污量，针对油污量可以再调节或组合不同的处理管路进行油污处理。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：一种凝液处理装置，装置包括凝液装置、换热装置、油污检测装置以及油污处理装置，凝液装置的输出管路连接换热装置，换热装置的输出管路连接油污检测装置，油污检测装置的输出管路连接至油污处理装置，本装置可以对凝液进行降温，降温后的凝液进行油污检测与处理，核心在于对凝液中的油污进行处理，提升了凝液的处理效率，减少凝液油污残存量。
附图说明
图1为本实施例中凝液处理装置结构示意图一；
图2为本实施例中凝液处理装置结构示意图二；
图3为本实施例中图1中A处放大图；
图4为本实施例中图1中B处放大图。
附图标识列表：1-凝液装置、2-换热装置、3-油污检测装置、4-油污处理装置、5-第一处理管路、51-第一处理筒、52-第一输入管路、53-第一输出管路、54-第一循环管路、55-第一阀门、56-第五阀门、57-第六阀门、6-第二处理管路、61-第二处理筒、62-第二输入管路、63-第二输出管路、64-第二阀门、65-第七阀门、7-第三处理管路、71-第三处理筒、72-第三输入管路、73-第三输出管路、74-第二循环管路、75-第三阀门、76-第八阀门、77-第九阀门、8-第四处理管路、81-第四处理筒、82-第四输入管路、83-第四输出管路、84-第四阀门、85-第十阀门、9-总输入管路、10-总输出管路、11-活性炭吸附件、12-油污检测箱、13-油污检测电阻。
实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例：如图1和图4所示，一种凝液处理装置，装置包括凝液装置1、换热装置2、油污检测装置3以及油污处理装置4，凝液装置1的输出管路连接换热装置2，换热装置2的输出管路连接油污检测装置3，油污检测装置3的输出管路连接至油污处理装置4，本装置可以对凝液进行降温，降温后的凝液进行油污检测与处理，核心在于对凝液中的油污进行处理，提升了凝液的处理效率，减少凝液油污残存量。
进一步地，油污处理装置4包括第一处理管路5、第二处理管路6、第三处理管路7以及第四处理管路8，第一处理管路5、第二处理管路6、第三处理管路7以及第四处理管路8连接总输入管路9和总输出管路10，第一处理管路5包括第一处理筒51、第一输入管路52、第一输出管路53和第一循环管路54，第二处理管路6包括第二处理筒61、第二输入管路62、第二输出管路63，第三处理管路7包括第三处理筒71、第三输入管路72、第三输出管路73和第二循环管路74，第四处理管路8包括第四处理筒81、第四输入管路82及第四输出管路83，每个处理管路的输入管路均与总输入管路9连接，每个处理管路的输出管路均与总输出管路10连接，每个处理管路可以为独立管路，本方案设置四组油污处理管路，可以极大程度上改善油污处理效率，可以针对不同情况选择不同处理管路组合进行油污处理，提升了工艺灵活性和实用性。
进一步地，第一循环管路54一端连接第一处理筒51下方，另一端连接第二处理筒61的上方，第二循环管路74一端连接第三处理筒71下方，另一端连接第四处理筒81的上方，第一循环管路54的作用在于可以将第一处理管路5和第二处理管理连接为一条管路，便于对凝液进行二次油污处理。
进一步地，第一输入管路52、第一输出管路53、第一循环管路54、第二输入管路62、第二输出管路63、第三输入管路72、第三输出管路73、第二循环管路74、第四输入管路82以及第四输出管路83上均设置有控制阀，本方案设置四组油污处理管路，可以极大程度上改善油污处理效率，可以针对不同情况选择不同处理管路组合进行油污处理，通过上述的不同阀门的启闭来达到不同组合效果。
进一步地，第一处理筒51与第二处理筒61之间设置有高度差，第三处理筒71与第四处理筒81之间设置有高度差，设置相应高度差提升凝液循环速度。
进一步地，第一处理筒51、第二处理筒61、第三处理筒71与第四处理筒81内均设置有活性炭吸附件11，活性炭可以吸附凝液中的油污，也采用其他不同吸附材料。
进一步地，油污检测装置3包括油污检测箱12，油污检测箱12内设置有油污检测电阻13，通过油污检测电阻13上粘附的油污导致的电阻率变化量得出当前凝液中的油污量，具体属于常用设定，针对油污量可以再调节或组合不同的处理管路进行油污处理。
工作流程：
针对油污量较高的情况：打开第一阀门55、第六阀门57以及第七阀门65，关闭其余阀门，凝液从第一处理管路5流经第一循环管路54至第二处理管路6最后输出；或者打开第三阀门75、第九阀门77及第十阀门85，关闭其余阀门，凝液从第三处理管路7流经第二循环管路74至第四处理管路8最后输出，对凝液进行二次吸附处理；
针对时间要求的情况：关闭第六阀门57和第九阀门77，其余打开，开启四条油污处理管路，处理时间端；
针对更换滤芯的情况：需要更换吸附芯时，可以选择任意一组处理管路运行，更换其余三条处理管路，如开启第一阀门55和第五阀门56，其余全部关闭，上述仅仅提示了部分组合效果，还可以根据实际工作需要进行不同线路组合，均属于本方案的保护范围。
需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种凝液处理装置，其特征在于，装置包括凝液装置（1）、换热装置（2）、油污检测装置（3）以及油污处理装置（4），凝液装置（1）的输出管路连接换热装置（2），换热装置（2）的输出管路连接油污检测装置（3），油污检测装置（3）的输出管路连接至油污处理装置（4）。
2.根据权利要求1所述的一种凝液处理装置，其特征在于，油污处理装置（4）包括第一处理管路（5）、第二处理管路（6）、第三处理管路（7）以及第四处理管路（8），第一处理管路（5）、第二处理管路（6）、第三处理管路（7）以及第四处理管路（8）连接总输入管路（9）和总输出管路（10），第一处理管路（5）包括第一处理筒（51）、第一输入管路（52）、第一输出管路（53）和第一循环管路（54），第二处理管路（6）包括第二处理筒（61）、第二输入管路（62）、第二输出管路（63），第三处理管路（7）包括第三处理筒（71）、第三输入管路（72）、第三输出管路（73）和第二循环管路（74），第四处理管路（8）包括第四处理筒（81）、第四输入管路（82）及第四输出管路（83）。
3.根据权利要求2所述的一种凝液处理装置，其特征在于，第一循环管路（54）一端连接第一处理筒（51）下方，另一端连接第二处理筒（61）的上方，第二循环管路（74）一端连接第三处理筒（71）下方，另一端连接第四处理筒（81）的上方。
4.根据权利要求3所述的一种凝液处理装置，其特征在于，第一输入管路（52）、第一输出管路（53）、第一循环管路（54）、第二输入管路（62）、第二输出管路（63）、第三输入管路（72）、第三输出管路（73）、第二循环管路（74）、第四输入管路（82）以及第四输出管路（83）上均设置有控制阀。
5.根据权利要求2所述的一种凝液处理装置，其特征在于，第一处理筒（51）与第二处理筒（61）之间设置有高度差，第三处理筒（71）与第四处理筒（81）之间设置有高度差。
6.根据权利要求5所述的一种凝液处理装置，其特征在于，第一处理筒（51）、第二处理筒（61）、第三处理筒（71）与第四处理筒（81）内均设置有活性炭吸附件（11）。
7.根据权利要求1所述的一种凝液处理装置，其特征在于，油污检测装置（3）包括油污检测箱（12），油污检测箱（12）内设置有油污检测电阻（13）。
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