CN220618487U - 油田压裂液处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了油田压裂液处理装置，涉及油田压裂液处理装置技术领域，改善了现有装置由于油田压裂液处理过程中产生的气体含有有毒有害物质，接排放到空气中会对周围环境和人类健康造成严重的危害的问题，包括罐体和排气管，所述排气管开设在罐体的上表面，所述罐体的外表面开设有进料管，所述排气管的内壁设置有过滤组件。本申请通过过滤层、活性炭过滤层和吸附剂过滤层可以吸附气体中的有毒有害物质，从而达到净化气体的目的，再使净化好的气体通过连接管排出到外界中，避免油田压裂液处理过程中产生的气体含有有毒有害物质直接排放到空气中会对周围环境和人类健康造成严重的危害的现象产生，从而可以有效地去除有毒有害气体。

Description

油田压裂液处理装置

技术领域

本实用新型涉及油田压裂液处理装置技术领域，特别涉及油田压裂液处理装置。

背景技术

油田压裂液处理装置是一种用于处理石油和天然气开采过程中产生的压裂液的设备，压裂液是一种高粘度、高矿化度的液体，含有大量的化学剂和添加剂，若不经过适当的处理，会对环境造成严重的污染。

油田压裂液处理装置在使用时，需要工作人员将原始的压裂液通过进料管道进入到罐体内，再通过罐体内的过滤网将其的杂质进行过滤，过滤完成加入絮凝剂通过搅拌棒将絮凝剂与压裂液进行充分混合，使压裂液中的细小颗粒凝聚成较大的颗粒，以降低压裂液的粘度和流变性，再将其通过出料管排出罐体，同时油田压裂液处理过程中产生的气体漂浮到罐体上方通过排气管排出罐体。

现有技术在实际使用过程中，由于油田压裂液处理过程中产生的气体含有有毒有害物质，直接排放到空气中会对周围环境和人类健康造成严重的危害，因此现提出油田压裂液处理装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了油田压裂液处理装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：油田压裂液处理装置，包括罐体和排气管，所述排气管开设在罐体的上表面，所述罐体的外表面开设有进料管，所述排气管的内壁设置有过滤组件，所述罐体的内部设置有处理组件；过滤组件包括固定安装在排气管内部的多个支撑块，所述支撑块的上表面设置有过滤层，所述排气管的外表面通过螺纹连接有连接管，所述连接管的内壁固定连接有活性炭过滤层和吸附剂过滤层，所述连接管的外表面活动连接有盖板；处理组件包括固定安装在罐体内壁的第一过滤网和第二过滤网，所述罐体的外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有多个搅拌棒，所述罐体的外表面开设有加料管，所述加料管的外表面活动连接有密封盖。

作为本实用新型所述油田压裂液处理装置的一种优选方案，其中，所述罐体的外表面设置有双向电机，所述双向电机的输出轴端固定连接有导向杆，所述导向杆穿插到罐体的内壁固定连接有两个清洁板，两个所述清洁板的上表面固定连接有清洁刷。

作为本实用新型所述油田压裂液处理装置的一种优选方案，其中，所述罐体的下表面固定连接有四个支撑杆，所述罐体的下表面设置有出料管，所述出料管的外表面活动连接有挡板。

作为本实用新型所述油田压裂液处理装置的一种优选方案，其中，所述排气管的外表面螺纹连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有密封垫。

作为本实用新型所述油田压裂液处理装置的一种优选方案，其中，所述罐体的外表面靠近第一过滤网和第二过滤网的外表面通过合页铰接有门板，所述门板和罐体的外表面固定连接有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有安装块。

作为本实用新型所述油田压裂液处理装置的一种优选方案，其中，所述安装块的外表面固定连接有拉板。

(三)有益效果

本实用新型提供了油田压裂液处理装置。具备以下有益效果：

1、本申请通过过滤层、活性炭过滤层和吸附剂过滤层可以吸附气体中的有毒有害物质，从而达到净化气体的目的，再使净化好的气体通过连接管排出到外界中，避免油田压裂液处理过程中产生的气体含有有毒有害物质直接排放到空气中会对周围环境和人类健康造成严重的危害的现象产生，从而可以有效地去除有毒有害气体，再通过连接管与排气管通过螺纹连接方便将其进行拆卸，以便将过滤层进行清理，并往活性炭过滤层和吸附剂过滤层加入吸附剂和活性炭，以便提高对有毒有害气体净化的效果，从而可以保护环境。

2、本申请通过第一过滤网和第二过滤网将压裂中的杂质进行过滤，再通过加料管往罐体内加入絮凝剂，通过驱动电机和转动杆带动搅拌棒将絮凝剂与压裂液进行充分搅拌混合，以便将压裂液中的细小颗粒凝聚成较大的颗粒，以降低压裂液的粘度和流变性，从而可有快速的将油田压裂液进行处理，同时通过双向电机、导向杆带动清洁刷将第一过滤网和第二过滤网表面清洗清理，以便提高第一过滤网和第二过滤网的过滤效果，避免杂质停留在第一过滤网和第二过滤网表面影响其处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体的结构示意图。

图2是本实用新型整体的结构剖视图。

图3是本实用新型整体的局部结构剖视图。

图4是本实用新型图3中A处的结构放大图。

图5是本实用新型过滤组件的结构剖视图。

图中，1、罐体；101、排气管；102、进料管；2、过滤组件；201、支撑块；202、过滤层；203、连接管；204、活性炭过滤层；205、吸附剂过滤层；206、盖板；207、连接板；208、密封垫；3、处理组件；301、第一过滤网；302、第二过滤网；303、驱动电机；304、转动杆；305、搅拌棒；306、加料管；307、双向电机；308、导向杆；309、清洁板；310、清洁刷；4、门板；401、安装槽；402、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1、图2、图3与图5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了油田压裂液处理装置，包括罐体1和排气管101，排气管101开设在罐体1的上表面，罐体1的外表面开设有进料管102，排气管101的内壁设置有过滤组件2。

具体的，过滤组件2，包括固定安装在排气管101内部的多个支撑块201，支撑块201的上表面设置有过滤层202，排气管101的外表面通过螺纹连接有连接管203，连接管203的内壁固定连接有活性炭过滤层204和吸附剂过滤层205，连接管203的外表面活动连接有盖板206。

进一步，通过排气管101内的过滤层202、活性炭过滤层204和吸附剂过滤层205可以吸附气体中的有毒有害物质，从而达到净化气体的目的，再使净化好的气体通过连接管203排出到外界中，避免油田压裂液处理过程中产生的气体含有有毒有害物质直接排放到空气中会对周围环境和人类健康造成严重的危害的现象产生，转动连接板207带动密封垫208与连接管203和排气管101连接处相分离，再使连接管203与排气管101相分离，然后往连接管203内的活性炭过滤层204和吸附剂过滤层205加入吸附剂和活性炭，此时工作人员将过滤层202从排气管101内取出进行清理，清理完成后将其进行安装，从而可以快速的将过滤层202进行清理和往活性炭过滤层204和吸附剂过滤层205加入吸附剂和活性炭，以便提高对有毒有害气体的净化效果。

实施例2

参照图1、图2、图3与图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，罐体1的内部设置有处理组件3。

具体的，处理组件3，包括固定安装在罐体1内壁的第一过滤网301和第二过滤网302，罐体1的外表面设置有驱动电机303，驱动电机303的输出轴端固定连接有转动杆304，转动杆304的外表面固定连接有多个搅拌棒305，罐体1的外表面开设有加料管306，加料管306的外表面活动连接有密封盖，罐体1的外表面设置有双向电机307，双向电机307的输出轴端固定连接有导向杆308，导向杆308穿插到罐体1的内壁固定连接有两个清洁板309，两个清洁板309的上表面固定连接有清洁刷310，罐体1的外表面靠近第一过滤网301和第二过滤网302的外表面通过合页铰接有门板4，门板4和罐体1的外表面固定连接有安装槽401，安装槽401的内部活动连接有安装块402。

进一步，将进料管102与原始的压裂液进行连接，使进入到罐体1内，通过罐体1内的第一过滤网301和第二过滤网302将原始液中的杂质进行过滤，以便提高压裂液的清洁度和稳定性，使过滤好的压裂液滴落到罐体1的底壁，此时工作人员打开盖板206，通过加料管306往罐体1内加入絮凝剂，然后再启动驱动电机303带动转动杆304进行转动，当转动杆304转动时会带动搅拌棒305进行转动，使搅拌棒305将絮凝剂与压裂液进行充分混合搅拌，以便将压裂液中的细小颗粒凝聚成较大的颗粒，以降低压裂液的粘度和流变性，再通过出料管将处理好的压裂液从罐体1内，从而可以快速的将压裂液进行处理，当需要对第一过滤网301和第二过滤网302进行清理时，工作人员启动双向电机307带动导向杆308进行转动，当导向杆308转动时会带动两个清洁板309进行转动，当清洁板309转动时会带动清洁刷310进行运动，使清洁刷310将第一过滤网301和第二过滤网302孔内堵塞的杂质进行清理。

工作原理：在使用时，通过罐体1下方的支撑腿将装置放置到指定位置，先将连接管203表面的盖板206取出，然后将进料管102与原始的压裂液进行连接，使进入到罐体1内，通过罐体1内的第一过滤网301和第二过滤网302将原始液中的杂质进行过滤，以便提高压裂液的清洁度和稳定性，使过滤好的压裂液滴落到罐体1的底壁，此时工作人员打开盖板206，通过加料管306往罐体1内加入絮凝剂，然后再启动驱动电机303带动转动杆304进行转动，当转动杆304转动时会带动搅拌棒305进行转动，使搅拌棒305将絮凝剂与压裂液进行充分混合搅拌，以便将压裂液中的细小颗粒凝聚成较大的颗粒，以降低压裂液的粘度和流变性，再通过出料管将处理好的压裂液从罐体1内，从而可以快速的将压裂液进行处理，当需要对第一过滤网301和第二过滤网302进行清理时，工作人员启动双向电机307带动导向杆308进行转动，当导向杆308转动时会带动两个清洁板309进行转动，当清洁板309转动时会带动清洁刷310进行运动，使清洁刷310将第一过滤网301和第二过滤网302孔内堵塞的杂质进行清理，使其停留在第一过滤网301和第二过滤网302表面，再手握拉板，往上移动拉板使安装块402与安装槽401相分离，使工作人员将门板4打开，将第一过滤网301和第二过滤网302表面的杂质取出，然后再将门板4进行关闭，通过安装块402和安装槽401的配合可以使门板4与罐体1关闭的更加牢固。

当罐体1在对压裂液进行处理时产生的有毒有害气体会进入到罐体1上方的排气管101内，通过排气管101内的过滤层202、活性炭过滤层204和吸附剂过滤层205可以吸附气体中的有毒有害物质，从而达到净化气体的目的，以便有效地去除有毒有害气体，再使净化好的气体通过连接管203排出到外界中，避免油田压裂液处理过程中产生的气体含有有毒有害物质直接排放到空气中会对周围环境和人类健康造成严重的危害的现象产生，当需要将过滤层202、活性炭过滤层204和吸附剂过滤层205进行清理或加入吸附剂和活性炭时，工作人员手握连接板207，转动连接板207带动密封垫208与连接管203和排气管101连接处相分离，此时再转动连接管203，使连接管203与排气管101相分离，然后往连接管203内的活性炭过滤层204和吸附剂过滤层205加入吸附剂和活性炭，此时工作人员将过滤层202从排气管101内取出进行清理，清理完成后将其进行安装，从而可以快速的将过滤层202进行清理和往活性炭过滤层204和吸附剂过滤层205加入吸附剂和活性炭，以便提高对有毒有害气体的净化效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.油田压裂液处理装置，包括罐体(1)和排气管(101)，所述排气管(101)开设在罐体(1)的上表面，其特征在于：所述罐体(1)的外表面开设有进料管(102)，所述排气管(101)的内壁设置有过滤组件(2)，所述罐体(1)的内部设置有处理组件(3)；

过滤组件(2)，包括固定安装在排气管(101)内部的多个支撑块(201)，所述支撑块(201)的上表面设置有过滤层(202)，所述排气管(101)的外表面通过螺纹连接有连接管(203)，所述连接管(203)的内壁固定连接有活性炭过滤层(204)和吸附剂过滤层(205)，所述连接管(203)的外表面活动连接有盖板(206)；

处理组件(3)，包括固定安装在罐体(1)内壁的第一过滤网(301)和第二过滤网(302)，所述罐体(1)的外表面设置有驱动电机(303)，所述驱动电机(303)的输出轴端固定连接有转动杆(304)，所述转动杆(304)的外表面固定连接有多个搅拌棒(305)，所述罐体(1)的外表面开设有加料管(306)，所述加料管(306)的外表面活动连接有密封盖。

2.根据权利要求1所述的油田压裂液处理装置，其特征在于：所述罐体(1)的外表面设置有双向电机(307)，所述双向电机(307)的输出轴端固定连接有导向杆(308)，所述导向杆(308)穿插到罐体(1)的内壁固定连接有两个清洁板(309)，两个所述清洁板(309)的上表面固定连接有清洁刷(310)。

3.根据权利要求1所述的油田压裂液处理装置，其特征在于：所述罐体(1)的下表面固定连接有四个支撑杆，所述罐体(1)的下表面设置有出料管，所述出料管的外表面活动连接有挡板。

4.根据权利要求1所述的油田压裂液处理装置，其特征在于：所述排气管(101)的外表面螺纹连接有连接板(207)，所述连接板(207)的上表面固定连接有密封垫(208)。

5.根据权利要求1所述的油田压裂液处理装置，其特征在于：所述罐体(1)的外表面靠近第一过滤网(301)和第二过滤网(302)的外表面通过合页铰接有门板(4)，所述门板(4)和罐体(1)的外表面固定连接有安装槽(401)，所述安装槽(401)的内部活动连接有安装块(402)。

6.根据权利要求5所述的油田压裂液处理装置，其特征在于：所述安装块(402)的外表面固定连接有拉板。