CN220618254U - 一种电动钢缆提升机绞盘 - Google Patents

Abstract

一种电动钢缆提升机绞盘，包括壳体、及设置于壳体的直流无刷电机、主动齿轮、从动齿轮、蜗杆、蜗轮件、第一旋转轴、卷筒、及柔性钢缆绳，所述蜗杆、第一旋转轴呈十字上下交错设置，且两端分别与壳体做旋转配合，所述从动齿轮套设于蜗杆上做同轴固定连接，所述主动齿轮套设于直流无刷电机的输出轴上做同轴固定连接，并与从动齿轮啮合，所述蜗轮件套设于第一旋转轴上做同轴固定连接，并与蜗杆啮合；所述卷筒与第一旋转轴同轴固定连接，所述柔性钢缆绳一端与卷筒固定，并缠绕于卷筒上，另一端设有圆环吊钩，所述壳体上设有供柔性钢缆绳伸出的开口。

Description

一种电动钢缆提升机绞盘

技术领域

本发明涉及其中机械设备领域，具体涉及一种电动钢缆提升机绞盘。

背景技术

提升机是通过动力机械拖动柔性件钢缆绳及所运输的货物上下运动完成运输过程的设备，其钢缆绳的收卷，依靠电动绞盘来实现。

在现有技术中，电动绞盘存在以下问题：一是电动绞盘的传动系统均为各种齿轮传动，因而结构复杂且噪音大；二是当使用环境无电时，传动的电动绞盘无法切换手动模式，导致使用场景受限。

因此，需要改进现有电动绞盘的传动结构，使其传动降噪，且能够在无电环境下切换手动模式。

发明内容

本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种电动钢缆提升机绞盘。本发明的技术方案：一种电动钢缆提升机绞盘，其特征在于：包括壳体、及设置于壳体的直流无刷电机、主动齿轮、从动齿轮、蜗杆、蜗轮件、第一旋转轴、卷筒、及柔性钢缆绳，所述蜗杆、第一旋转轴呈十字上下交错设置，且两端分别与壳体做旋转配合，所述从动齿轮套设于蜗杆上做同轴固定连接，所述主动齿轮套设于直流无刷电机的输出轴上做同轴固定连接，并与从动齿轮啮合，所述蜗轮件套设于第一旋转轴上做同轴固定连接，并与蜗杆啮合；

所述卷筒与第一旋转轴同轴固定连接，所述柔性钢缆绳一端与卷筒固定，并缠绕于卷筒上，另一端设有圆环吊钩，所述壳体上设有供柔性钢缆绳伸出的开口。

采用上述技术方案，通过蜗轮蜗杆、与齿轮组件的联动配合，减少了齿轮组数量的设置，并由涡流蜗杆分担了承力，有效减轻了绞盘运行时发出的噪声。

所述电机是直流电机,其转子轴的输出端做成小齿轮,与小齿轮啮合的大齿轮装在蜗杆轴上，通过平键传递转矩,蜗杆轴的后端通过轴承装在轴承座里，轴承与大齿轮之间有隔圈，蜗杆轴的前端通过轴承装在轴承座里，轴承与蜗杆轴的轴肩有调整垫,轴承盖用紧固件固定在壳体内上,并有密封垫防水。与蜗杆轴啮合的蜗轮用紧固件固定在卷筒所在的旋转轴上,并通过平键传递转矩,卷筒与旋转轴也是键联接,其轴向固定则是由挡圈和隔套双向夹紧的作用,旋转轴的两端分别装有轴承，旋转轴的轴肩与轴承之间有调整垫。

卷筒上卷绕柔性钢缆绳或尼龙带，卷筒的槽宽必须符合尼龙带的宽度，尼龙带的端头套进一个特制螺栓,在卷绕尼龙带时要把特制螺栓沉入卷筒体内，为此在卷筒上开有一凹槽，并在卷筒端板上开有长槽，卷筒是由卷筒筒体和卷筒端板焊接而成。

壳体是由若干钢板构件焊接而成，底部有安装孔，四周有安装轴承盖及电气部分的各组通孔和螺孔，上部通过销轴饺链了一个透明的盖。在壳体的电气室除了安装电机，还装有接触器心，接触器满足了电机的低电压大电流的使用要求，防护罩固定在机架的后面，并有密封垫防水。

本实用新型的进一步设置：所述绞盘还包括第二旋转轴、联轴套、紧固件、手轮盘、及操作柄，所述第二旋转轴与第一旋转轴同轴设置，所述壳体内对应第一、第二旋转轴的两端部均设置有轴承座，该轴承座设有通孔及轴承，所述第一、第二旋转轴插设于轴承内做旋转配合，该第一、第二旋转轴相邻的两个端部均设有安装通孔；所述联轴套的首尾两端均设有与第一、第二旋转轴端部适配的插槽，且对应安装通孔位置设有贯穿插槽的紧固通孔，该联轴套两端分别与第一、第二旋转轴套合，并通过紧固件做可拆卸的固定连接；

所述蜗轮件设置于第一旋转轴，所述卷筒设置于第二旋转轴，该第二旋转远离第一旋转轴的端部，延伸至壳体外与手轮盘同轴固定，所述操作柄与手轮盘做可拆卸的固定连接。

采用上述技术方案，通过联轴套的设置，在电动时，电机驱动第一旋转轴旋转，设置的联轴套衔接第二旋转轴，带动了卷筒的收放。在无电时，拆下联轴套，便可以使用手轮盘单独驱动第二旋转轴上的卷筒旋转，而不受第一旋转轴上各传动部件的阻力，减轻了使用者手动所需要的力量。

该联轴套的设置，使得绞盘能够在电动、手动之间切换。

本实用新型的进一步设置：所述卷筒上设有安装槽，所述柔性钢缆绳的端部固定设置有螺栓，该螺栓插入安装槽做固定连接。

采用上述技术方案，使得柔性钢缆绳或尼龙绳可以与卷筒进行拆卸更换，根据工况选择不同的绳体。

本实用新型的进一步设置：所述壳体内设有与操作柄、联轴套适配的卡槽，拆卸的操作柄、联轴套插入卡槽内卡合，所述操作柄端部设有外螺纹，所述手轮盘设有螺纹孔。

采用上述技术方案，在电动时，拆卸操作柄收纳于壳体内，避免非工作人员使用。设置的卡槽便于有序收纳。

本实用新型的进一步设置：所述绞盘还包括接触器，所述壳体设有传动室及电器室，所述直流无刷电机、接触器设置于电气室，其余设置于传动室，该电气室设有供直流无刷电机的输出轴伸入传动室的通孔，所述通孔设有防水密封垫。

采用上述技术方案，将传动部件如齿轮、蜗杆等设置在传动室，将电机接触器的电器元件设置在电气室，进行分别安装并做防水密封，保护不同部件。

本实用新型的进一步设置：所述壳体上设有与提升机做固定安装的连接凸缘，该连接凸缘上有长圆孔。

采用上述技术方案，便于壳体与提升机组装拆卸。

本实用新型的进一步设置：所述壳体对应柔性钢缆绳的开口处，于柔性钢缆绳两侧分别设置滚轮。

采用上述技术方案，设置的滚轮辅助柔性钢缆绳收放，避免其与壳体开口处磨损。

本实用新型的有益效果：优化传动结构，减少齿轮组进而降噪，设计联轴套结构，使得绞盘能够在电动、手动之间独立切换。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图1；

图2为本发明实施例的结构图2；

图3为本发明实施例的结构图3；

图4为本发明实施例的结构图4；

其中，1-壳体、2-直流无刷电机、3-主动齿轮、4-从动齿轮、5-蜗杆、6-蜗轮件、7-第一旋转轴、8-卷筒、9-柔性钢缆绳、10-圆环吊钩、11-开口、12-第二旋转轴、14-联轴套、141-插槽、142-安装通孔、143-紧固通孔、15-紧固件、16-手轮盘、17-操作柄、18-卡槽、20-接触器。

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，此外，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。

如图1-4所示，一种电动钢缆提升机绞盘，包括壳体1、及设置于壳体1的直流无刷电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、蜗杆5、蜗轮件6、第一旋转轴7、卷筒8、及柔性钢缆绳9，所述蜗杆5、第一旋转轴7呈十字上下交错设置，且两端分别与壳体1做旋转配合，所述从动齿轮4套设于蜗杆5上做同轴固定连接，所述主动齿轮3套设于直流无刷电机2的输出轴上做同轴固定连接，并与从动齿轮4啮合，所述蜗轮件6套设于第一旋转轴7上做同轴固定连接，并与蜗杆5啮合；

所述卷筒8与第一旋转轴7同轴固定连接，所述柔性钢缆绳9一端与卷筒8固定，并缠绕于卷筒8上，另一端设有圆环吊钩10，所述壳体1上设有供柔性钢缆绳9伸出的开口11。

通过蜗轮蜗杆5、与齿轮组件的联动配合，减少了齿轮组数量的设置，并由涡流蜗杆5分担了承力，有效减轻了绞盘运行时发出的噪声。

所述电机是直流电机,其转子轴的输出端做成小齿轮,与小齿轮啮合的大齿轮装在蜗杆5轴上，通过平键传递转矩,蜗杆5轴的后端通过轴承装在轴承座18里，轴承与大齿轮之间有隔圈，蜗杆5轴的前端通过轴承装在轴承座18里，轴承与蜗杆5轴的轴肩有调整垫,轴承盖用紧固件15固定在壳体1内上,并有密封垫防水。与蜗杆5轴啮合的蜗轮用紧固件15固定在卷筒8所在的旋转轴上,并通过平键传递转矩,卷筒8与旋转轴也是键联接,其轴向固定则是由挡圈和隔套双向夹紧的作用,旋转轴的两端分别装有轴承，旋转轴的轴肩与轴承之间有调整垫。

卷筒8上卷绕柔性钢缆绳9或尼龙带，卷筒8的槽宽必须符合尼龙带的宽度，尼龙带的端头套进一个特制螺栓,在卷绕尼龙带时要把特制螺栓沉入卷筒8体内，为此在卷筒8上开有一凹槽，并在卷筒8端板上开有长槽，卷筒8是由卷筒8筒体和卷筒8端板焊接而成。

壳体1是由若干钢板构件焊接而成，底部有安装孔，四周有安装轴承盖及电气部分的各组通孔和螺孔，上部通过销轴饺链了一个透明的盖。在壳体1的电气室除了安装电机，还装有接触器20心，接触器20满足了电机的低电压大电流的使用要求，防护罩固定在机架的后面，并有密封垫防水。

所述绞盘还包括第二旋转轴12、联轴套14、紧固件15、手轮盘16、及操作柄17，所述第二旋转轴12与第一旋转轴7同轴设置，所述壳体1内对应第一、第二旋转轴12的两端部均设置有轴承座18，该轴承座18设有通孔及轴承，所述第一、第二旋转轴12插设于轴承内做旋转配合，该第一、第二旋转轴12相邻的两个端部均设有安装通孔142；

所述联轴套14的首尾两端均设有与第一、第二旋转轴12端部适配的插槽141，且对应安装通孔142位置设有贯穿插槽141的紧固通孔143，该联轴套14两端分别与第一、第二旋转轴12套合，并通过紧固件15做可拆卸的固定连接；

所述蜗轮件6设置于第一旋转轴7，所述卷筒8设置于第二旋转轴12，该第二旋转远离第一旋转轴7的端部，延伸至壳体1外与手轮盘16同轴固定，所述操作柄17与手轮盘16做可拆卸的固定连接。

通过联轴套14的设置，在电动时，电机驱动第一旋转轴7旋转，设置的联轴套14衔接第二旋转轴12，带动了卷筒8的收放。在无电时，拆下联轴套14，便可以使用手轮盘16单独驱动第二旋转轴12上的卷筒8旋转，而不受第一旋转轴7上各传动部件的阻力，减轻了使用者手动所需要的力量。

该联轴套14的设置，使得绞盘能够在电动、手动之间切换。

所述卷筒8上设有安装槽，所述柔性钢缆绳9的端部固定设置有螺栓，该螺栓插入安装槽做固定连接。

使得柔性钢缆绳9或尼龙绳可以与卷筒8进行拆卸更换，根据工况选择不同的绳体。

所述壳体1内设有与操作柄17、联轴套14适配的卡槽18，拆卸的操作柄17、联轴套14插入卡槽18内卡合，所述操作柄17端部设有外螺纹，所述手轮盘16设有螺纹孔。

在电动时，拆卸操作柄17收纳于壳体1内，避免非工作人员使用。设置的卡槽18便于有序收纳。

所述绞盘还包括接触器20，所述壳体1设有传动室及电器室，所述直流无刷电机2、接触器20设置于电气室，其余设置于传动室，该电气室设有供直流无刷电机2的输出轴伸入传动室的通孔，所述通孔设有防水密封垫。

将传动部件如齿轮、蜗杆5等设置在传动室，将电机接触器20的电器元件设置在电气室，进行分别安装并做防水密封，保护不同部件。

所述壳体1上设有与提升机做固定安装的连接凸缘21，该连接凸缘21上有长圆孔。

便于壳体1与提升机组装拆卸。

所述壳体1对应柔性钢缆绳9的开口11处，于柔性钢缆绳9两侧分别设置滚轮。

设置的滚轮辅助柔性钢缆绳9收放，避免其与壳体1开口11处磨损。

优化传动结构，减少齿轮组进而降噪，设计联轴套14结构，使得绞盘能够在电动、手动之间独立切换。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电动钢缆提升机绞盘，其特征在于：包括壳体、及设置于壳体的直流无刷电机、主动齿轮、从动齿轮、蜗杆、蜗轮件、第一旋转轴、卷筒、及柔性钢缆绳，所述蜗杆、第一旋转轴呈十字上下交错设置，且两端分别与壳体做旋转配合，所述从动齿轮套设于蜗杆上做同轴固定连接，所述主动齿轮套设于直流无刷电机的输出轴上做同轴固定连接，并与从动齿轮啮合，所述蜗轮件套设于第一旋转轴上做同轴固定连接，并与蜗杆啮合；

所述卷筒与第一旋转轴同轴固定连接，所述柔性钢缆绳一端与卷筒固定，并缠绕于卷筒上，另一端设有圆环吊钩，所述壳体上设有供柔性钢缆绳伸出的开口。

2.根据权利要求1所述的一种电动钢缆提升机绞盘，其特征在于：所述绞盘还包括第二旋转轴、联轴套、紧固件、手轮盘、及操作柄，所述第二旋转轴与第一旋转轴同轴设置，所述壳体内对应第一、第二旋转轴的两端部均设置有轴承座，该轴承座设有通孔及轴承，所述第一、第二旋转轴插设于轴承内做旋转配合，该第一、第二旋转轴相邻的两个端部均设有安装通孔；

所述联轴套的首尾两端均设有与第一、第二旋转轴端部适配的插槽，且对应安装通孔位置设有贯穿插槽的紧固通孔，该联轴套两端分别与第一、第二旋转轴套合，并通过紧固件做可拆卸的固定连接；

所述蜗轮件设置于第一旋转轴，所述卷筒设置于第二旋转轴，该第二旋转远离第一旋转轴的端部，延伸至壳体外与手轮盘同轴固定，所述操作柄与手轮盘做可拆卸的固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电动钢缆提升机绞盘，其特征在于：所述卷筒上设有安装槽，所述柔性钢缆绳的端部固定设置有螺栓，该螺栓插入安装槽做固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电动钢缆提升机绞盘，其特征在于：所述壳体内设有与操作柄、联轴套适配的卡槽，拆卸的操作柄、联轴套插入卡槽内卡合，所述操作柄端部设有外螺纹，所述手轮盘设有螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种电动钢缆提升机绞盘，其特征在于：所述绞盘还包括接触器，所述壳体设有传动室及电器室，所述直流无刷电机、接触器设置于电气室，其余设置于传动室，该电气室设有供直流无刷电机的输出轴伸入传动室的通孔，所述通孔设有防水密封垫。

6.根据权利要求5所述的一种电动钢缆提升机绞盘，其特征在于：所述壳体上设有与提升机做固定安装的连接凸缘，该连接凸缘上有长圆孔。

7.根据权利要求6所述的一种电动钢缆提升机绞盘，其特征在于：所述壳体对应柔性钢缆绳的开口处，于柔性钢缆绳两侧分别设置滚轮。