CN220617161U - 一种埋刮板提升结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及含油污泥处理设备技术领域，具体的公开了一种埋刮板提升结构，包括机壳，所述机壳的两侧内壁的两端均转动安装有转动盘，机壳的两侧内壁上均安装有链条，同一侧的两个转动盘分别位于链条的内部两端，两个链条的相对面均安装有若干个五边形的安装块，两个链条上的安装块相互对应，安装块的远离链条的一侧开设有安装槽，两个链条之间安装有若干个刮板，刮板的两端分别安装在相互对应的两个安装块上的安装槽内，安装块的侧面均开设有螺孔。本实用新型安装块为五边形，所以在使用时工作人员可根据使用情况把刮板选择性倾斜安装在安装块的两侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及含油污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种埋刮板提升结构。
背景技术
含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。在对污泥进行送料运输时需要利用密封性能较好的埋刮板运输机对含油污泥进行送料。
常用的埋刮板运输机内部的刮板大多时与链条相互固定连接，在对含油污泥进行送料时，工作人员无法对其内部的若干个刮板安装位置和相邻的两个刮板之间的距离进行调整，导致相邻的两个刮板之间的含有污泥较多，刮板不便于推动污泥进行移动，同时也不方便工作人员对刮板进行安装拆卸。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种埋刮板提升结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种埋刮板提升结构，包括机壳，所述机壳的两侧内壁的两端均转动安装有转动盘，机壳的两侧内壁上均安装有链条，同一侧的两个转动盘分别位于链条的内部两端，两个链条的相对面均安装有若干个五边形的安装块，两个链条上的安装块相互对应，安装块的远离链条的一侧开设有安装槽，两个链条之间安装有若干个刮板，刮板的两端分别安装在相互对应的两个安装块上的安装槽内，安装块的侧面均开设有螺孔。
优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的内壁上安装有防滑垫，两个防滑垫的相对面分别与刮板的两侧抵接，螺孔的一端贯穿防滑垫。
优选的，所述刮板的两端侧面均开设有螺纹孔，螺孔的一端与螺纹孔相互连通，且螺孔内螺纹安装有固定螺栓，固定螺栓的一端螺纹安装在螺纹孔内。
优选的，所述机壳的内壁上安装有固定板，固定板的两端分别位于两个链条的内部，固定板的顶部两侧均安装有防护板，防护板的顶部与链条的内顶部抵接，且防护板的侧面与机壳的内壁抵接。
优选的，所述转动盘的外壁上安装有安装圈，安装圈的外壁上安装有若干个与链条相匹配的固定齿，安装圈通过其外壁上的若干个固定齿与链条相互啮合连接。
优选的，位于同一端的两个转动盘的相对面之间安装有安装轴，安装轴的一端贯穿机壳，并通过联轴器与电机的输出轴连接，电机安装在机壳的侧面，两个转动盘分别安装在安装轴的两端。
优选的，所述机壳的顶部安装有机盖，机盖的顶部设有进料口，机壳的底部开设有出料口，进料口和出料口均与机壳的内部相互连通，机壳的底部开设有若干个支撑板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中安装块为五边形，所以在使用时工作人员可根据使用情况把刮板选择性倾斜安装在安装块的两侧，通过固定螺栓对安装块上的螺孔对刮板上的螺纹孔进行连接，通过固定螺栓对安装块和刮板进行安装固定，在使用时倾斜安装的刮板能更方便推动含油污泥进行移动。
2、本实用新型中工作人员便可把若干个刮板的两端分别安装在两个链条相对面上的安装块上，且工作人员可根据使用情况对相邻的两个刮板之间的距离进行调整，防止相邻的两个刮板之间的距离较远，导致刮板在对与另一个刮板之间的污泥进行推动市，因为推动的污泥较多出现刮板底端倾斜的情况，在使用时能使刮板的稳定性能更好，同时也能对含油污泥起到较好的送料。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种埋刮板提升结构的立体图；
图2为本实用新型提出的一种埋刮板提升结构的机壳内部图；
图3为本实用新型提出的一种埋刮板提升结构的链条结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种埋刮板提升结构的刮板安装结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种埋刮板提升结构的安装块结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种埋刮板提升结构的安装圈结构示意图。
图中：1、机壳；2、机盖；3、电机；4、支撑板；5、进料口；6、刮板；7、链条；8、固定板；9、防护板；10、安装轴；11、安装圈；12、安装块；13、安装槽；14、螺孔；15、凹槽；16、防滑垫；17、转动盘；18、固定齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种埋刮板提升结构，包括机壳1，机壳1的两侧内壁的两端均转动安装有转动盘17，机壳1的两侧内壁上均安装有链条7，同一侧的两个转动盘17分别位于链条7的内部两端，两个链条7的相对面均安装有若干个五边形的安装块12，两个链条7上的安装块12相互对应，安装块12的远离链条7的一侧开设有安装槽13，两个链条7之间安装有若干个刮板6，刮板6的两端分别安装在相互对应的两个安装块12上的安装槽13内，安装块12的侧面均开设有螺孔14。
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装槽13的两侧内壁上均开设有凹槽15，凹槽15的内壁上安装有防滑垫16，两个防滑垫16的相对面分别与刮板6的两侧抵接，螺孔14的一端贯穿防滑垫16，在使用时工作人员可根据使用情况把刮板6倾斜安装在安装块12的侧面。
作为本实用新型的一种技术优化方案，刮板6的两端侧面均开设有螺纹孔，螺孔14的一端与螺纹孔相互连通，且螺孔14内螺纹安装有固定螺栓，固定螺栓的一端螺纹安装在螺纹孔内，在使用时工作人员可根据使用情况通过固定螺栓对安装在安装块12侧面的刮板6进行位置固定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，机壳1的内壁上安装有固定板8，固定板8的两端分别位于两个链条7的内部，固定板8的顶部两侧均安装有防护板9，防护板9的顶部与链条7的内顶部抵接，且防护板9的侧面与机壳1的内壁抵接，防护板9能对两个链条7的中端进行支撑，防止在使用时链条7的中端出现下凹的情况。
作为本实用新型的一种技术优化方案，转动盘17的外壁上安装有安装圈11，安装圈11的外壁上安装有若干个与链条7相匹配的固定齿18，安装圈11通过其外壁上的若干个固定齿18与链条7相互啮合连接，在使用时转动盘17可通过安装圈11和其上的若干个固定齿18带动两个链条7进行转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，位于同一端的两个转动盘17的相对面之间安装有安装轴10，安装轴10的一端贯穿机壳1，并通过联轴器与电机3的输出轴连接，电机3安装在机壳1的侧面，两个转动盘17分别安装在安装轴10的两端，电机3可通过安装轴10带动其中一端上的两个转动盘17进行转动，并通过转动盘17和链条7带动另一端的两个转动盘17进行转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，机壳1的顶部安装有机盖2，机盖2的顶部设有进料口5，机壳1的底部开设有出料口，进料口5和出料口均与机壳1的内部相互连通，机壳1的底部开设有若干个支撑板4，在使用时工作人员可通过进料口5把待送料的含油污泥倾倒至机壳1的内部，通过若干个刮板6的输送后通过机壳1底部的出料孔进行出料。
本实用新型在使用时，在使用时工作人员可根据使用情况把若干个刮板6分别安装在两个链条7之间指定的位置，在两个链条7的相对面分别安装有若干个相互对应的安装块12，在使用时工作人员便可把若干个刮板6的两端分别安装在两个链条7相对面上的安装块12上，且工作人员可根据使用情况对相邻的两个刮板6之间的距离进行调整，防止相邻的两个刮板6之间的距离较远，导致刮板6在对与另一个刮板6之间的污泥进行推动市，因为推动的污泥较多出现刮板6底端倾斜的情况，在使用时能使刮板6的稳定性能更好，同时也能对含油污泥起到较好的送料。
工作人员把待送料的含有污泥通过机盖2顶部的进料口5倾倒至机壳1的内部，而位于机壳1内部的污泥便可落在固定板8的顶部，且位于固定板8两侧的两个防护板9之间，工作人员启动位于机壳1侧面的电机3，电机3的输出轴带动位于机壳1内部的安装轴10进行转动，而当安装轴10转动时便可带动机壳1内部一端上的两个转动盘17进行转动。
位于机壳1内部两侧的转动盘17分别位于两个链条7的内部，当安装轴10带动机壳1一侧的其中一个转动盘17进行转动时，转动盘17便可通过其上的安装圈11和若干个固定齿18拉动链条7的一端进行移动，并通过链条7带动同一侧的另一个转动盘17进行转动，便可实现两个链条7同时在机壳1两侧的转动盘17上转动的作用。
当两个链条7转动时便可通过安装块12带动刮板6进行移动，而刮板6可推动含油污泥向固定板8的一端进行移动，并从固定板8的一端掉落至机壳1内底部开设有的出料孔内，通过出料孔对含油污泥进行出料。在使用时刮板6的两端分别位于两个安装块12相对面的安装槽13内，在使用时安装槽13两侧内壁上的防滑垫16能对刮板6的两端起到较好的夹持，使刮板6的安装更加稳定，且因为安装块12为五边形，所以在使用时工作人员可把刮板6倾斜安装在安装块12的侧面，通过固定螺栓和螺孔14对刮板6进行安装固定，在使用时倾斜安装的刮板6能更方便推动含油污泥进行移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种埋刮板提升结构，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的两侧内壁的两端均转动安装有转动盘(17)，机壳(1)的两侧内壁上均安装有链条(7)，同一侧的两个转动盘(17)分别位于链条(7)的内部两端，两个链条(7)的相对面均安装有若干个五边形的安装块(12)，两个链条(7)上的安装块(12)相互对应，安装块(12)的远离链条(7)的一侧开设有安装槽(13)，两个链条(7)之间安装有若干个刮板(6)，刮板(6)的两端分别安装在相互对应的两个安装块(12)上的安装槽(13)内，安装块(12)的侧面均开设有螺孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种埋刮板提升结构，其特征在于，所述安装槽(13)的两侧内壁上均开设有凹槽(15)，凹槽(15)的内壁上安装有防滑垫(16)，两个防滑垫(16)的相对面分别与刮板(6)的两侧抵接，螺孔(14)的一端贯穿防滑垫(16)。
3.根据权利要求2所述的一种埋刮板提升结构，其特征在于，所述刮板(6)的两端侧面均开设有螺纹孔，螺孔(14)的一端与螺纹孔相互连通，且螺孔(14)内螺纹安装有固定螺栓，固定螺栓的一端螺纹安装在螺纹孔内。
4.根据权利要求1所述的一种埋刮板提升结构，其特征在于，所述机壳(1)的内壁上安装有固定板(8)，固定板(8)的两端分别位于两个链条(7)的内部，固定板(8)的顶部两侧均安装有防护板(9)，防护板(9)的顶部与链条(7)的内顶部抵接，且防护板(9)的侧面与机壳(1)的内壁抵接。
5.根据权利要求1所述的一种埋刮板提升结构，其特征在于，所述转动盘(17)的外壁上安装有安装圈(11)，安装圈(11)的外壁上安装有若干个与链条(7)相匹配的固定齿(18)，安装圈(11)通过其外壁上的若干个固定齿(18)与链条(7)相互啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种埋刮板提升结构，其特征在于，位于同一端的两个转动盘(17)的相对面之间安装有安装轴(10)，安装轴(10)的一端贯穿机壳(1)，并通过联轴器与电机(3)的输出轴连接，电机(3)安装在机壳(1)的侧面，两个转动盘(17)分别安装在安装轴(10)的两端。
7.根据权利要求1所述的一种埋刮板提升结构，其特征在于，所述机壳(1)的顶部安装有机盖(2)，机盖(2)的顶部设有进料口(5)，机壳(1)的底部开设有出料口，进料口(5)和出料口均与机壳(1)的内部相互连通，机壳(1)的底部开设有若干个支撑板(4)。
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