CN220617111U - 一种铝模板生产用自动化下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝模板生产设备技术领域，具体为一种铝模板生产用自动化下料装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有移动底座，所述移动底座的底端四个拐角处安装有万向轮，所述装置主体的正面嵌入安装有控制器面板，所述装置主体的顶部嵌入安装有电动输送机构，整体装置结构简单，方便灵活移动和调节至所需使用位置和高度进行铝模板生产收集，同时方便根据生产铝模板的尺寸进行调节限位导向输料进而保证下料的铝模板整齐堆叠，从而便于后续搬运打包使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种铝模板生产用自动化下料装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板生产技术领域，具体为一种铝模板生产用自动化下料装置。

背景技术

铝模板大多在流水线上批量进行加工，在铝模板切割完成后在进行自动化下料摆放时，现有的铝模板生产用下料装置仍然具有不足之处，具体如下：不方便灵活移动和调节至所需使用位置和高度进行铝模板生产收集，同时不方便根据生产铝模板的尺寸进行调节限位导向输料进而保证下料的铝模板整齐堆叠，从而不便于后续搬运打包使用。

因此，需要设计一种铝模板生产用自动化下料装置来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板生产用自动化下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝模板生产用自动化下料装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有移动底座，所述移动底座的底端四个拐角处安装有万向轮，所述装置主体的正面嵌入安装有控制器面板，所述装置主体的顶部嵌入安装有电动输送机构，所述装置主体正面与背面的右侧嵌入安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端延伸至装置主体的内部安装有调节架，所述调节架远离电动伸缩杆的一侧从左至右依次安装有测距传感器与电动导辊，所述调节架的左侧安装有导向架。

作为本实用新型优选的方案，所述电动输送机构采用主动辊、从动辊、输送带、轴承座以及电机组成，其中主动辊与从动辊的外围之间套设安装有输送带，主动辊一端贯穿装置主体的正面安装有电机，且主动辊的另一端与从动辊的两端通过轴承座连接于装置主体的内壁。

作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板与电动升降杆、电动输送机构、电动伸缩杆、测距传感器以及电动导辊电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述电动伸缩杆共设有四个。

作为本实用新型优选的方案，所述导向架的内侧安装有防撞垫。

作为本实用新型优选的方案，所述电动导辊沿调节架的长度方向等间距分布安装有多个，且所述电动导辊的顶部均安装有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置具有万向轮的移动底座方便整体装置灵活移动至所需下料接收位置使用，并通过设置的电动升降杆可驱动整体装置升降调节至所需收集下料高度使用，并通过设置具有测距传感器和电动导辊的调节架在电动伸缩杆驱动下配合设置防撞垫的导向架调节，方便根据生产铝模板的尺寸进行调节限位导向输料进而保证下料的铝模板整齐堆叠，从而方便搬运打包使用，结构简单且方便灵活移动和调节至所需使用位置和高度进行铝模板生产收集，同时方便根据生产铝模板的尺寸进行调节限位导向输料进而保证下料的铝模板整齐堆叠，从而便于后续搬运打包使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体俯视图。

图中：1、移动底座；101、万向轮；2、电动升降杆；3、装置主体；4、电动输送机构；5、控制器面板；6、电动伸缩杆；7、调节架；8、导向架；801、防撞垫；9、测距传感器；10、电动导辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种铝模板生产用自动化下料装置，包括装置主体3，装置主体3的底端安装有电动升降杆2，电动升降杆2的底端安装有移动底座1，移动底座1的底端四个拐角处安装有万向轮101，装置主体3的正面嵌入安装有控制器面板5，其中控制器面板5上设有显示屏和多个控制按钮，且控制器面板5与电动升降杆2、电动输送机构4、电动伸缩杆6、测距传感器9以及电动导辊10电性连接，装置主体3的顶部嵌入安装有电动输送机构4，装置主体3正面与背面的右侧嵌入安装有电动伸缩杆6，其中电动伸缩杆6共设有四个，电动伸缩杆6的一端延伸至装置主体3的内部安装有调节架7，调节架7远离电动伸缩杆6的一侧从左至右依次安装有测距传感器9与电动导辊10，其中电动导辊10沿调节架7的长度方向等间距分布安装有多个，且电动导辊101的顶部均安装有驱动电机，调节架7的左侧安装有导向架8，其中导向架8的内侧安装有防撞垫801，通过设置具有测距传感器9和电动导辊10的调节架7在电动伸缩杆6驱动下配合设置防撞垫801的导向架调节8，方便根据生产铝模板的尺寸进行调节限位导向输料进而保证下料的铝模板整齐堆叠，从而方便搬运打包使用。

在该实施例中，请参照图1、图2和图3，电动输送机构4采用主动辊、从动辊、输送带、轴承座以及电机组成，其中主动辊与从动辊的外围之间套设安装有输送带，主动辊一端贯穿装置主体3的正面安装有电机，且主动辊的另一端与从动辊的两端通过轴承座连接于装置主体3的内壁，通过设置的电动输送机构4方便自动化输送铝模板下料使用。

工作原理：使用时，通过设置具有万向轮101的移动底座1方便整体装置3灵活移动至所需下料接收位置使用，并通过设置的电动升降杆2可驱动整体装置升降调节至所需收集下料高度使用，并通过设置具有测距传感器9和电动导辊10的调节架7在电动伸缩杆6驱动下配合设置防撞垫801的导向架调节8，方便根据生产铝模板的尺寸进行调节限位导向输料进而保证下料的铝模板整齐堆叠，从而方便搬运打包使用，整体装置结构简单，方便灵活移动和调节至所需使用位置和高度进行铝模板生产收集，同时方便根据生产铝模板的尺寸进行调节限位导向输料进而保证下料的铝模板整齐堆叠，从而便于后续搬运打包使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝模板生产用自动化下料装置，包括装置主体(3)，其特征在于：所述装置主体(3)的底端安装有电动升降杆(2)，所述电动升降杆(2)的底端安装有移动底座(1)，所述移动底座(1)的底端四个拐角处安装有万向轮(101)，所述装置主体(3)的正面嵌入安装有控制器面板(5)，所述装置主体(3)的顶部嵌入安装有电动输送机构(4)，所述装置主体(3)正面与背面的右侧嵌入安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的一端延伸至装置主体(3)的内部安装有调节架(7)，所述调节架(7)远离电动伸缩杆(6)的一侧从左至右依次安装有测距传感器(9)与电动导辊(10)，所述调节架(7)的左侧安装有导向架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用自动化下料装置，其特征在于：所述电动输送机构(4)采用主动辊、从动辊、输送带、轴承座以及电机组成，其中主动辊与从动辊的外围之间套设安装有输送带，主动辊一端贯穿装置主体(3)的正面安装有电机，且主动辊的另一端与从动辊的两端通过轴承座连接于装置主体(3)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用自动化下料装置，其特征在于：所述控制器面板(5)上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板(5)与电动升降杆(2)、电动输送机构(4)、电动伸缩杆(6)、测距传感器(9)以及电动导辊(10)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用自动化下料装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)共设有四个。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用自动化下料装置，其特征在于：所述导向架(8)的内侧安装有防撞垫(801)。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用自动化下料装置，其特征在于：所述电动导辊(10)沿调节架(7)的长度方向等间距分布安装有多个，且所述电动导辊(10)的顶部均安装有驱动电机。