CN220615132U - 金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，涉及金属复合板的技术领域，从表面到底面，依次包括功能面膜层、第一粘结层、印刷层、基底层、第二粘结层、合金铝层、第三粘结层、金属基层、第四粘结层，以及背膜层；其中，功能面膜层包括高耐候氟碳膜，印刷层包括高耐候油墨，基底层包括PET。本实用新型解决了现有技术中的金属复合板在短时间内失去防护效果、防护效果差，以及生产成本高的技术问题，达到了金属幕墙板具有长久、稳定色泽保鲜，同时生产成本较小和生产加工难度较小的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属复合板的技术领域，尤其是涉及一种金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板。
背景技术
金属复合板，是一种被广泛采用的建筑装饰板材，其基材一般采用钢板、铝板以及不锈钢板等，耐用性更强，防火性能出色。
随着市场需求的发展，金属复合板的结构也在不断发展，以适应市场需求。金属复合板的金属面板，在金属薄板的表面涂覆了油漆涂层，使其耐腐性得到了更好提升，目前还对其有了更深层次的要求，例如抗污、抗静电以及色泽保鲜等。在户外应用领域，特别是幕墙、顶棚、檐口以及雨棚等地方，金属复合板最好需要有耐老化的效果。
在金属板上覆合高耐候氟碳功能面膜层，可以达到很好的色泽保鲜效果和耐磨性能，目前市场上的氟碳涂料金属板，面层金属板是采用氟碳涂料辊涂在金属板表面制作而成的涂层金属板，由于面层涂料在户外持续粉化，导致在很短时间内就会失去防护效果，之后湿沉降、干沉降以及酸雨加剧对涂层的腐蚀和浸润，导致金属板面层褪色和积垢，难以清洁，破坏建筑的整体美观性；如果在涂层已受损的金属板上喷涂涂料，虽然可以再次延续一段使用时间，但是涂层的耐候效果是暂时的，在使用中会再次粉化，导致耐候性能不断下降，而再次喷涂后与原板面颜色易产生明显色差，且施工过程需耗费昂贵的人工成本。
为了满足金属幕墙板的高耐候要求，满足长期的色泽保鲜性能，同时降低综合使用成本，有必要进一步对其结构进行研发设计。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，以期获得一款具有长久、稳定色泽保鲜效果的金属复合板，同时生产成本较小，生产加工难度较小。
本实用新型提供的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，从表面到底面，依次包括功能面膜层、第一粘结层、印刷层、基底层、第二粘结层、合金铝层、第三粘结层、金属基层、第四粘结层，以及背膜层；
其中，所述功能面膜层包括高耐候氟碳膜；
所述印刷层包括高耐候油墨；
所述基底层包括PET。
进一步的，所述功能面膜层的厚度为0.02～0.03mm；
所述功能面膜层通过热贴合的方式固定在所述印刷层上。
进一步的，所述印刷层的厚度为0.005～0.01mm。
进一步的，所述基底层的厚度为0.03～0.05mm。
进一步的，所述合金铝层的厚度为0.03～0.05mm。
进一步的，所述金属基层的厚度为0.10～3.0mm；
所述金属基层包括铝板、镀锌钢板以及镀铝锌钢板中的至少一种。
进一步的，所述背膜层包括PET膜。
进一步的，所述背膜层的厚度为0.03～0.05mm。
进一步的，所述第一粘结层、第二粘结层、第三粘结层以及第四粘结层的厚度均独立地为0.01～0.015mm。
进一步的，所述金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板的总厚度为0.24～3.3mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，以高耐候氟碳膜作为功能面膜层，例如可以采用改性氟碳树脂材料制成的高耐候氟碳膜作为功能面膜层，能够使金属复合板具有高耐候性能，对金属幕墙板的色泽具有长久保鲜效果；同时，通过设计增加特定的印刷层和基底层，高分辨率的各种仿真印刷效果能够满足各类设计要求，能够满足机场、高铁站、体育馆、大型厂房、医院以及商业综合体等建筑物的外墙面、顶棚等外露面使用需求，可大幅提升装饰面的使用年限。本实用新型提供的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，在各层的协同配合下，不仅应用场景广泛、生产成本低、制造工序简单，而且具有出色的耐候性能，可以满足特殊场所的使用需求，能够大幅降低建筑物后期的维修和维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施方式提供的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，从表面到底面，依次包括功能面膜层、第一粘结层、印刷层、基底层、第二粘结层、合金铝层、第三粘结层、金属基层、第四粘结层，以及背膜层；
其中，功能面膜层包括但不限于高耐候氟碳膜，印刷层包括但不限于高耐候油墨，基底层包括但不限于PET。
本实用新型提供的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，以高耐候氟碳膜作为功能面膜层，例如可以采用改性氟碳树脂材料制成的高耐候氟碳膜作为功能面膜层，能够使金属复合板具有高耐候性能，对金属幕墙板的色泽具有长久保鲜效果；同时，通过设计增加特定的印刷层和基底层，高分辨率的各种仿真印刷效果能够满足各类设计要求，能够满足机场、高铁站、体育馆、大型厂房、医院以及商业综合体等建筑物的外墙面、顶棚等外露面使用需求，可大幅提升装饰面的使用年限。
本实用新型提供的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，在各层的协同配合下，不仅应用场景广泛、生产成本低、制造工序简单，而且具有出色的耐候性能，可以满足特殊场所的使用需求，能够大幅降低建筑物后期的维修和维护成本。
在一种优选的实施方式中，功能面膜层的厚度可以为0.02～0.03mm，其典型但非限制性的厚度例如为0.02mm、0.023mm、0.025mm、0.028mm、0.03mm，功能面膜层适宜的厚度更有利于发挥耐磨、耐腐蚀以及耐老化等的性能；倘若功能面膜层的厚度过大，则会导致增加成本，降低产品市场竞争力；倘若功能面膜层的厚度过小，则会导致降低耐候性能，对内层材料不能持续保护。
在一种优选的实施方式中，功能面膜层可以通过热贴合的方式固定在印刷层上，功能面膜层通过高温热贴合的方式固定在印刷层的一侧正面，更有利于持久保护印刷层的逼真纹理色彩而不褪色。
在一种优选的实施方式中，印刷层的厚度可以为0.005～0.01mm，其典型但非限制性的厚度例如为0.005mm、0.006mm、0.007mm、0.008mm、0.009mm、0.01mm，印刷层适宜的厚度更有利于优化成本，保持产品市场竞争力；倘若印刷层的厚度过小，则会导致印刷效果不佳、仿真度不高；倘若印刷层的厚度过大，则会导致增加成本，降低产品竞争力。
本实用新型中，印刷层为高耐候油墨印刷，高分辨率的各种仿真印刷效果能满足各类装饰设计要求，且具有耐候性能。
在一种优选的实施方式中，基底层的厚度可以为0.03～0.05mm，其典型但非限制性的厚度例如为0.03mm、0.04mm、0.05mm，基底层适宜的厚度更有利于优化成本和有利于后道加工；倘若基底层的厚度过小，则会导致降低印刷层的着色效果；倘若基底层的厚度过大，则会导致增加成本，降低产品市场竞争力。
在一种优选的实施方式中，合金铝层的厚度可以为0.03～0.05mm，其典型但非限制性的厚度例如为0.03mm、0.04mm、0.05mm，合金铝层适宜的厚度更有利于保持板面抗刮划性能和市场竞争力；倘若合金铝层的厚度过小，则会导致降低板面的抗刮划性能；倘若合金铝层的厚度过大，则会导致增加成本，降低产品市场竞争力。
在一种优选的实施方式中，金属基层的厚度可以为0.10～3.0mm，其典型但非限制性的厚度例如为0.1mm、0.2mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3.0mm，金属基层适宜的厚度更有利于优化成本同时保持良好的板面平整度；倘若金属基层的厚度过大，则会导致增加成本，降低产品市场竞争力，增加后道深加工难度；倘若金属基层的厚度过小，则会导致板面强度不够，易引起形变、降低板面平整度。
本实用新型中，金属基板(金属基层)的正面复合了合金铝层，合金铝层能够提高面膜层的耐磨抗刮性能；金属基板的背面贴合了背膜层，背膜层具有防腐和耐磨的性能。
在一种优选的实施方式中，金属基层具有防火性能，包括但不限于铝板、镀锌钢板以及镀铝锌钢板中的至少一种，具有高强度、高平整度以及出色的后加工性能。
在一种优选的实施方式中，背膜层包括但不限于PET膜，具有防腐和耐磨的特点；其中，背膜层的厚度可以为0.03～0.05mm，其典型但非限制性的厚度例如为0.03mm、0.04mm、0.05mm，背膜层适宜的厚度更有利于优化成本和发挥优异的阻隔防腐效果；倘若背膜层的厚度过大，则会导致增加成本，降低产品市场竞争力；倘若背膜层的厚度过小，则会导致降低对背面的阻隔防腐性能。
在一种优选的实施方式中，第一粘结层的厚度可以为0.01～0.015mm，可以使用高温环保粘结剂，强力粘结功能面膜层、印刷层以及基底层，性能稳定；第二粘结层的厚度可以为0.01～0.015mm，可以使用高温环保粘结剂，强力粘结基底层和合金铝层，性能稳定；第三粘结层的厚度可以为0.01～0.015mm，可以使用高温环保粘结剂，强力粘结合金铝层和金属基层，性能稳定；第四粘结层的厚度可以为0.01～0.015mm，可以使用高温环保粘结剂，强力粘结背膜层和金属基层，性能稳定。
在一种优选的实施方式中，金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板的总厚度可以为0.24～3.3mm，其典型但非限制性的厚度例如为0.24mm、0.26mm、0.28mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.50mm、0.60mm、0.70mm、0.80mm、0.90mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm，更有利于提高各层的协同配合效果。
一种典型的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，见图1，从表面到底面，依次包括功能面膜层①、第一粘结层②、印刷层③、基底层④、第二粘结层⑤、合金铝层⑥、第三粘结层⑦、金属基层⑧、第四粘结层⑨，以及背膜层⑩；
其中，功能面膜层①采用改性氟碳树脂等材料制成复合膜作为功能面膜层，具有长效的耐候性能，且具有耐磨、耐腐蚀以及耐酸碱盐等的性能，并能够起装饰效果，使该金属复合板能够满足建筑幕墙、顶棚、檐口以及雨棚等应用场景；
第一粘结层②、第二粘结层⑤、第三粘结层⑦以及第四粘结层⑨可以使用高温环保粘结剂，具有强力粘结的效果，性能稳定；
印刷层③可以使用高耐候油墨，能够取得高分辨率的各种仿真印刷效果，能够满足各类装饰设计要求，且具有耐候性能；
基底层④可以为PET膜，能够让耐候油墨着色印刷的性能更稳定；
合金铝层⑥可以为合金铝，能够提高功能面膜层的耐磨抗刮性能；
金属基层⑧可以为铝板、镀锌钢板以及镀铝锌钢板中的至少一种，具有高强度、高平整度以及出色的后加工性能；
背膜层⑩可以为PET膜，具有防腐和耐磨的特点。
本实用新型提供的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，通过采用改性氟碳树脂等材料制成的复合膜作为功能面膜层，使该金属复合板具有长效的色泽保鲜性能，能够满足建筑幕墙、顶棚、檐口以及雨棚等应用场景的需求。
本实用新型提供的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板与现有技术相比，还具有以下优点：(1)产品结构简单，制造工序简单，降低了生产成本；(2)具有长效高耐候性能，满足特殊场所的使用需求。
实施例1
一种金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，总厚度为0.24～3.3mm，从表面到底面，依次包括功能面膜层、第一粘结层、印刷层、基底层、第二粘结层、合金铝层、第三粘结层、金属基层、第四粘结层，以及背膜层。
上述各层所采用的具体产品及其相应的功能，如下表所示：
本实施例中，功能面膜层采用了高耐候氟碳膜，其采用改性氟碳树脂等材料制成，氟碳膜具有更大的化学键合力和结构稳定性，可长期暴露在恶劣的室外环境中，不易老化，异常稳定，具有良好的柔韧性和气密性，能够充分保护印刷层的色泽不受环境影响，起到很好的保鲜作用，同时满足金属板的深加工需要，进而成功解决了建筑幕墙、顶棚等外露面易褪色的问题；同时，可以通过印刷层显现多种纹理样式，具有特别的仿真效果，可仿大理石、木纹、砖纹、金属拉丝等仿真材质纹理效果。
本实施例中，第一粘结层、第二粘结层、第三粘结层以及第四粘结层均采用高温环保粘结剂，该粘结剂经220℃的高温加压后，具有极强的粘着力，且性能稳定。
本实施例的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板的生产步骤，包括：
(a)选用金属基层，经高温粘合剂，同时在正面复合合金铝层和在背面覆PET背膜，形成具有背膜与合金铝层的金属复合板；
(b)选用功能面膜层和具有印刷层的基底层，经高温粘合剂，形成具有仿真纹理效的功能面膜层；
(c)选用步骤(b)形成的具有仿真纹理效果的功能面膜层，和步骤(a)形成的具有背膜与合金铝层的金属复合板，然后放入覆膜加工设备内，加温至220℃，并加压至0.6MPa；再把高温粘结剂加温至190℃，成为流体状，用胶辊均匀涂布在金属板正面，将功能面膜层贴合在金属复合板上，并加压至0.6MPa，风冷，收卷，形成具有功能面膜层的金属幕墙用氟碳覆膜金属复合板。
本实施例的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板与常规金属板生产步骤基本一致，可采用现有设备进行批量生产，大大降低了生产成本；本实施例的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板具有出色的高耐候作用，同时具有优秀的耐化学、耐老化以及耐腐蚀等功能，从而能够守护户外环境，适用于建筑幕墙、顶棚、檐口以及雨棚等应用场景。
本实施例的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板具有出色的物理结构性能，其作为外墙板或内墙板使用时，具有不同的物理力学性能指标要求，符合JC/T 2605-2021《建筑装饰用氟碳覆膜金属板》行业标准，如下表所示：
实施例2
本实施例提供一种金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，与实施例1的区别在于，本实施例中的功能面膜层的厚度为0.01mm，其余均与实施例1相同，其缺陷或不足之处在于，耐候性能降低、不能长久保护印刷层的色泽纹理不褪色。
实施例3
本实施例提供一种金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，与实施例1的区别在于，本实施例中的功能面膜层的厚度为0.05mm，其余均与实施例1相同，其缺陷或不足之处在于，成本增加，产品市场竞争力降低。
实施例4
本实施例提供一种金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，与实施例1的区别在于，本实施例中的印刷层的厚度为0.002mm，其余均与实施例1相同，其缺陷或不足之处在于，印刷效果不佳，仿真度不足。
实施例5
本实施例提供一种金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，与实施例1的区别在于，本实施例中的印刷层的厚度为0.015mm，其余均与实施例1相同，其缺陷或不足之处在于，成本增加，产品市场竞争力降低。
实施例6
本实施例提供一种金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，与实施例1的区别在于，本实施例中的基底层的厚度为0.02mm，其余均与实施例1相同，其缺陷或不足之处在于，影响印刷层的着色，降低仿真度。
实施例7
本实施例提供一种金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，与实施例1的区别在于，本实施例中的基底层的厚度为0.07mm，其余均与实施例1相同，其缺陷或不足之处在于，成本增加，产品市场竞争力降低。
实施例8
本实施例提供一种金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，与实施例1的区别在于，本实施例中的合金铝层的厚度为0.02mm，其余均与实施例1相同，其缺陷或不足之处在于，降低了板材表面的抗刮划性能。
实施例9
本实施例提供一种金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，与实施例1的区别在于，本实施例中的合金铝层的厚度为0.07mm，其余均与实施例1相同，其缺陷或不足之处在于，成本增加，产品市场竞争力降低。
实施例10
本实施例提供一种金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，与实施例1的区别在于，本实施例中的金属基层的厚度为0.05mm，其余均与实施例1相同，其缺陷或不足之处在于，金属基板强度不足，易引起板材形变，导致板面平整度降低。
实施例11
本实施例提供一种金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，与实施例1的区别在于，本实施例中的金属基层的厚度为3.5mm，其余均与实施例1相同，其缺陷或不足之处在于，成本增加，产品市场竞争力降低。
实施例12
本实施例提供一种金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，与实施例1的区别在于，本实施例中的背膜层的厚度为0.02mm，其余均与实施例1相同，其缺陷或不足之处在于，降低了对背板的阻隔防腐效果。
实施例13
本实施例提供一种金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，与实施例1的区别在于，本实施例中的背膜层的厚度为0.06mm，其余均与实施例1相同，其缺陷或不足之处在于，成本增加，产品市场竞争力降低。
对比例1
本对比例提供一种金属复合板，与实施例1的区别在于，本对比例的金属复合板不含有功能面膜层，其余均与实施例1相同，其缺陷在于，对印刷层没有阻隔保护作用，导致色泽纹理很快褪色。
对比例2
本对比例提供一种金属复合板，与实施例1的区别在于，本对比例的金属复合板不含有印刷层，其余均与实施例1相同，其缺陷在于，色泽颜色单一，无法按照设计方案呈现各种纹理颜色。
对比例3
本对比例提供一种金属复合板，与实施例1的区别在于，本对比例的金属复合板不含有基底层，其余均与实施例1相同，其缺陷在于，印刷油墨着色不稳定，影响仿真效果。
对比例4
本对比例提供一种金属复合板，与实施例1的区别在于，本对比例的金属复合板不含有合金铝层，其余均与实施例1相同，其缺陷在于，板面抗刮划性能降低。
对比例5
本对比例提供一种金属复合板，与实施例1的区别在于，本对比例的金属复合板不含有背膜层，其余均与实施例1相同，其缺陷在于，对背板没有阻隔防腐效果，易氧化或锈蚀。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，其特征在于，从表面到底面，依次包括功能面膜层、第一粘结层、印刷层、基底层、第二粘结层、合金铝层、第三粘结层、金属基层、第四粘结层，以及背膜层；
其中，所述功能面膜层包括高耐候氟碳膜；
所述印刷层包括高耐候油墨；
所述基底层包括PET。
2.根据权利要求1所述的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，其特征在于，所述功能面膜层的厚度为0.02～0.03mm；
所述功能面膜层通过热贴合的方式固定在所述印刷层上。
3.根据权利要求2所述的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，其特征在于，所述印刷层的厚度为0.005～0.01mm。
4.根据权利要求1所述的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，其特征在于，所述基底层的厚度为0.03～0.05mm。
5.根据权利要求1所述的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，其特征在于，所述合金铝层的厚度为0.03～0.05mm。
6.根据权利要求1所述的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，其特征在于，所述金属基层的厚度为0.10～3.0mm；
所述金属基层包括铝板、镀锌钢板以及镀铝锌钢板中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，其特征在于，所述背膜层包括PET膜。
8.根据权利要求7所述的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，其特征在于，所述背膜层的厚度为0.03～0.05mm。
9.根据权利要求1所述的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，其特征在于，所述第一粘结层、第二粘结层、第三粘结层以及第四粘结层的厚度均独立地为0.01～0.015mm。
10.根据权利要求1-9任一项所述的金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板，其特征在于，所述金属幕墙用高耐候氟碳覆膜金属复合板的总厚度为0.24～3.3mm。
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