CN220614922U - 一种非标板材自动覆膜切膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于覆膜机领域，具体涉及一种非标板材自动覆膜切膜机，解决了现有技术中存在安装繁琐和板材会卡住的问题，包括中间段覆膜机，中间段覆膜机的两侧分别通过螺丝固定连接有输入台和输出台，中间段覆膜机的内部滑动装配有四个推块、四个异形块、四个卡块，通过推块和卡块等结构的设置，需要安装时将推块对准第二方槽插入，推块推动异形块向右移动，待异形块完全脱离卡块时，卡块由于第二弹簧的作用向上运动，进入推块内部的卡槽完成安装，需要拆卸时，仅需拉动退位杆向下，待退位杆带动卡块完全脱离推块内部的卡槽时，抽出推块，异形块由于第一弹簧的作用向左运动，完成拆卸，解决了拆卸繁琐的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种非标板材自动覆膜切膜机。
背景技术
目前，覆膜机是覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
现有技术中授权公告号为CN214164017U3，名称为一种全自动覆膜切膜机，包括中间覆切膜连接机构及分别连接该中间覆切膜连接机构输入端、输出端的上片辊筒式输送台、下片辊筒式输送台。内部结构采用了中间覆切膜连接机构与两侧的上片辊筒式输送台和下片辊筒式输送台衔接完成自动上料、覆膜、切膜、下料全自动化操作，板材经过定位下压进入过渡机构内，在上方大胶辊的滚动下完成自动覆膜，并在工作台板上利用自动切膜机构通过循环往复工作的切刀完成隔时全自动切膜，双工位放膜机构灵活使用完成单层或双层覆膜调整，智能化自动化程度高，覆膜和切膜能在同一时间完成，速度快，效率高。
然而该实用新型安装使用螺丝固定连接导致安装繁琐，此外由于在该实用新型的传送带上的挡板为一个个立柱，又由于板材为非标形，会导致板材在运输过程中卡住。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种非标板材自动覆膜切膜机，解决了安装时过于繁琐和板材会卡住的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非标板材自动覆膜切膜机，包括中间段覆膜机，所述中间段覆膜机的两侧分别通过螺丝固定连接有输入台和输出台，所述中间段覆膜机的内部滑动装配有四个推块、四个异形块、四个卡块，所述卡块的一端通过螺丝固定连接有退位杆，其中两个所述推块通过螺丝固定连接在所述输入台的一端，另外两个所述推块通过螺丝固定连接在所述输出台的一端，所述中间段覆膜机的内部开设有通槽，所述异形块滑动连接在所述通槽的内部，所述异形块的一端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端焊接在所述通槽的侧壁上，所述中间段覆膜机的内部开设有第一方槽，所述卡块滑动连接在所述第一方槽的内部，所述卡块的底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端焊接在所述第一方槽的底壁上。
优选的，所述输入台的顶部通过螺丝固定连接有两个第二挡板，所述输出台的顶部通过螺丝固定连接有两个第一挡板。
优选的，所述中间段覆膜机的内部开设有退位槽，所述退位杆滑动连接在所述退位槽的内部。
优选的，所述输出台的底部通过螺丝固定连接有四个轴套，四个所述轴套的内部均转动安装有轮轴，四个所述轮轴的底部均转动安装有滚轮。
优选的，四个所述推块的内部均开设有卡槽，所述退位杆的顶端与所述卡槽的形状尺寸均相同。
优选的，所述中间段覆膜机的内部开设有第二方槽，所述推块滑动连接在所述第二方槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过推块和卡块等结构的设置，需要安装时将推块对准第二方槽插入，推块推动异形块向右移动，待异形块完全脱离卡块时，卡块由于第二弹簧的作用向上运动，进入推块内部的卡槽完成安装，需要拆卸时，仅需拉动退位杆向下，待退位杆带动卡块完全脱离推块内部的卡槽时，抽出推块，异形块由于第一弹簧的作用向左运动，完成拆卸，解决了拆卸繁琐的问题。
2、本实用新型通过第一挡板和第二挡板等结构的设置，通过螺丝分别把第一挡板和第二挡板固定在输出台和输入台的两侧，来使输入和输出的物品限位，解决了在板材会卡住问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1、输出台；2、中间段覆膜机；3、输入台；4、推块；5、异形块；6、卡块；7、退位杆；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、卡槽；11、通槽；12、第一方槽；13、第一挡板；14、第二挡板；15、轴套；16、滚轮；17、退位槽；18、轮轴；19、第二方槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种非标板材自动覆膜切膜机，包括中间段覆膜机2，中间段覆膜机2的两侧分别通过螺丝固定连接有输入台3和输出台1，中间段覆膜机2的内部滑动装配有四个推块4、四个异形块5、四个卡块6，卡块6的一端通过螺丝固定连接有退位杆7，其中两个推块4通过螺丝固定连接在输入台3的一端，另外两个推块4通过螺丝固定连接在输出台1的一端，中间段覆膜机2的内部开设有通槽11，异形块5滑动连接在通槽11的内部，异形块5的一端焊接有第一弹簧8，第一弹簧8的另一端焊接在通槽11的侧壁上，中间段覆膜机2的内部开设有第一方槽12，卡块6滑动连接在第一方槽12的内部，卡块6的底部焊接有第二弹簧9，第二弹簧9的另一端焊接在第一方槽12的底壁上，通过推块4和卡块6等结构的设置，需要安装时将推块4对准第二方槽19插入，推块4推动异形块5向右移动，待异形块5完全脱离卡块6时，卡块6由于第二弹簧9的作用向上运动，进入推块4内部的卡槽10完成安装，需要拆卸时，仅需拉动退位杆7向下，待退位杆7带动卡块6完全脱离推块4内部的卡槽10时，抽出推块4，异形块5由于第一弹簧8的作用向左运动，完成拆卸，解决了拆卸繁琐的问题。
请参阅图1，输入台3的顶部通过螺丝固定连接有两个第二挡板14，输出台1的顶部通过螺丝固定连接有两个第一挡板13，通过第一挡板13和第二挡板14等结构的设置，通过螺丝分别把第一挡板13和第二挡板14固定在输出台1和输入台3的两侧，来使输入和输出的物品限位，解决了板材会卡住的问题。
请参阅图3，中间段覆膜机2的内部开设有退位槽17，退位杆7滑动连接在退位槽17的内部。
请参阅图2，输出台1的底部通过螺丝固定连接有四个轴套15，四个轴套15的内部均转动安装有轮轴18，四个轮轴18的底部均转动安装有滚轮16。
请参阅图3，四个推块4的内部均开设有卡槽10，退位杆7的顶端与卡槽10的形状尺寸均相同。
请参阅图3，中间段覆膜机2的内部开设有第二方槽19，推块4滑动连接在第二方槽19的内部。
本实用新型具体实施过程如下：在使用设备时将输入台3一侧的推块4对准第二方槽19插入，推块4推动异形块5向右移动，待异形块5完全脱离卡块6时，卡块6由于第二弹簧9的作用向上运动，进入推块4内部的卡槽10完成安装，输出台1一侧同理，进一步的通过在输入台3和输出台1的底部分别安装六个轴套15并在轴套15内部安装轮轴18，最后在轮轴18的底部安装滚轮16，通过滚轮16的安装使得个个部件的移动便捷，完成安装，此外需要拆卸时，仅需拉动退位杆7向下，待退位杆7带动卡块6完全脱离推块4内部的卡槽10时，抽出推块4，异形块5由于第一弹簧8的作用向左运动，完成拆卸，进一步的把板材放置在输入台3处，板材会顺着传送带进入中间段覆膜机2完成覆膜和切膜，最后通过输出台1完成工作流程,整个自动覆膜和切膜的动作均为现有技术，此处不再详述。
此外通过螺丝把两块第一挡板13固定安装在输出台1两侧，再把两块第二挡板12通过螺丝固定安装在输入台3的两侧，通过两块第一挡板13和两块第二挡板12的安装有效防止板材在运输的过程中会卡住的问题，也解决了运输过程中板材会掉落的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种非标板材自动覆膜切膜机，包括中间段覆膜机(2)，其特征在于：所述中间段覆膜机(2)的两侧分别通过螺丝固定连接有输入台(3)和输出台(1)，所述中间段覆膜机(2)的内部滑动装配有四个推块(4)、四个异形块(5)、四个卡块(6)，所述卡块(6)的一端通过螺丝固定连接有退位杆(7)，其中两个所述推块(4)通过螺丝固定连接在所述输入台(3)的一端，另外两个所述推块(4)通过螺丝固定连接在所述输出台(1)的一端，所述中间段覆膜机(2)的内部开设有通槽(11)，所述异形块(5)滑动连接在所述通槽(11)的内部，所述异形块(5)的一端焊接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的另一端焊接在所述通槽(11)的侧壁上，所述中间段覆膜机(2)的内部开设有第一方槽(12)，所述卡块(6)滑动连接在所述第一方槽(12)的内部，所述卡块(6)的底部焊接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的另一端焊接在所述第一方槽(12)的底壁上。
2.根据权利要求1所述的一种非标板材自动覆膜切膜机，其特征在于：所述输入台(3)的顶部通过螺丝固定连接有两个第二挡板(14)，所述输出台(1)的顶部通过螺丝固定连接有两个第一挡板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种非标板材自动覆膜切膜机，其特征在于：所述中间段覆膜机(2)的内部开设有退位槽(17)，所述退位杆(7)滑动连接在所述退位槽(17)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种非标板材自动覆膜切膜机，其特征在于：所述输出台(1)的底部通过螺丝固定连接有四个轴套(15)，四个所述轴套(15)的内部均转动安装有轮轴(18)，四个所述轮轴(18)的底部均转动安装有滚轮(16)。
5.根据权利要求1所述的一种非标板材自动覆膜切膜机，其特征在于：四个所述推块(4)的内部均开设有卡槽(10)，所述退位杆(7)的顶端与所述卡槽(10)的形状尺寸均相同。
6.根据权利要求1所述的一种非标板材自动覆膜切膜机，其特征在于：所述中间段覆膜机(2)的内部开设有第二方槽(19)，所述推块(4)滑动连接在所述第二方槽(19)的内部。
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