CN220614897U - 一种工件用矫正机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矫正技术领域，特别涉及一种工件用矫正机构，其由安装板以及设于安装板上的夹具模块以及矫正模块组成；其中，矫正模块具有能够推进的矫正端以及控制端组成；矫正端能够被控制端驱使向夹具模块方向推进并对工件的端部进行施压；本实用新型可以省去人工的矫正，不仅提高了矫正的效果，还避免对工作人员造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉工件矫正技术领域，特别涉及一种工件用矫正机构。
背景技术
目前，各类产品的组成都缺少不了各类连接零部件，例如：坐便器转臂是指用于连接翻盖和坐便器上的连接件，其主要是通过注塑机生产，目前，生产完成的转臂会存在部分的不合格率，而有的转臂在通过人为矫正是能够合格使用的，然而，现有的转臂矫正是通过人工利用扳手等工具进行人工调整的，因此效率和效果并不理想。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件用矫正机构，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种工件用矫正机构，其特征在于：由安装板以及设于安装板上的夹具模块以及矫正模块组成；
其中，所述矫正模块具有能够推进的矫正端以及控制端组成；
所述矫正端能够被控制端驱使向夹具模块方向推进并对工件的端部进行施压。
通过采用上述技术方案：
本实用新型提供了一种能够对工件(例如：坐便器转臂)进行自动矫正的机构，通过该机构的使用，可以减少，甚至杜绝人工进行矫正的工作，不仅提高了矫正效率，同时通过本实用新型的矫正机构进行矫正的效果也是人工无法替代的。
优选为：所述夹具模块包括：
限位体，设于安装板上；
气囊槽，形成于限位体侧壁上；
气囊，安装于气囊槽内，且与形成于限位体上的充气腔连通；
其中，所述限位体顶部还通过排气阀连通有喷气结构。
优选为：所述喷气结构包括：
喷气体，形成于限位体上；
喷气腔，形成于喷气体内；
其中，所述喷气腔通过排气阀与充气腔连通，且各喷气腔在喷气体的周向侧壁上形成有若干个喷气口。
优选为：所述矫正模块包括：
滑座，设于安装板上；
铰正杆，自由端形成所述矫正端，且滑动的设于滑座上；
气缸，用于驱动矫正杆活动；
复位组件，形成矫正杆与滑座的配合处，且用于驱使矫正杆复位；
其中，所述气缸的缸腔上的气口通过气管与充气腔连通。
优选为：所述复位组件包括：
复位槽，形成于滑座上；
复位块，设于矫正杆上，且活动于复位槽内；
复位弹簧，形成于复位槽内，且用于驱使复位块复位。
通过采用上述技术方案：
本实用新型的矫正机构由夹具模块和矫正模具组成，其中，夹具模块用于固定工件(避免工件在矫正时移动)，而矫正模块则能够对工件需要矫正的位置进行施压，从而达到矫正的目的；
其次，本实用新型还在矫正时，利用气源对气缸以及气囊同时供气，气囊膨胀可以更好的固定工件，而对气缸供气则可以利用气缸来对工件的矫正位置进行施压，达到矫正目的，并且在矫正完成后，气囊和气囊内的气体自喷气结构喷出，以此来对工件进行清洁。
此外，本实用新型的其他优点将在本实用新型的实施例部分得以展现，从而使得本实用新型的有益效果更加的显著。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
图2为需要矫正的坐便器转臂的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例2的结构示意图；
图4为图3中的A-A剖视图；
图5为图3中的B-B剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型公开了一种工件用矫正机构，在本实施例中，由安装板10以及设于安装板10上的夹具模块以及矫正模块组成；
其中，所述矫正模块具有能够推进的矫正端以及控制端组成；
所述矫正端能够被控制端驱使向夹具模块方向推进并对工件的端部进行施压，本实施例的夹具模块和矫正模块分别设有两个，可以实现一次性对两个转臂进行矫正。
在本实施例中：所述矫正模块包括：
滑座20，设于安装板10上；
铰正杆21，自由端形成所述矫正端，且滑动的设于滑座20上；
气缸22，用于驱动矫正杆21活动。
在本实施例中，所述夹具模块包括设于在安装板上的第一凸部31和第二凸部32。
参考图2，不合格的坐便器转臂的端部a与坐便器转臂本身b的之间的夹角c为锐角，而合格的坐便器转臂的夹角c应当是大于直角的钝角，因此，需要对其进行矫正。
参考图1，本实施例在调整时量坐便器转臂安装在第一凸部和第二凸部上，并利用气缸控制矫正杆移动，并对坐便器的端部a施压，从而完成矫正工作。
实施例2，同实施例1的不同之处在于
如图3-5所示，在本实施例中：所述夹具模块包括：
限位体(即实施例1中的第二凸部22)，设于安装板10上；
气囊槽40，形成于限位体侧壁上；
气囊41，安装于气囊槽40内，且与形成于限位体上的充气腔42连通；
其中，所述限位体顶部还通过排气阀43连通有喷气结构。
在本实施例中，所述充气腔42内安装有单向阀44。
在本实施例中：所述喷气结构包括：
喷气体50，形成于限位体上；
喷气腔51，形成于喷气体50内；
其中，所述喷气腔51通过排气阀43与充气腔42连通，且各喷气腔51在喷气体50的周向侧壁上形成有若干个喷气口52。
在本实施例中，还设有复位组件，该复位组件形成矫正杆21与滑座20的配合处，且用于驱使矫正杆21复位；
其中，所述气缸22的缸腔60上的出气口61通过气管与充气腔42连通。
在本实施例中，所述复位组件包括：
复位槽70，形成于滑座20上；
复位块71，设于矫正杆21上，且活动于复位槽70内；
复位弹簧72，形成于复位槽70内，且用于驱使复位块71复位。
在本实施例中，所述充气腔42以及气缸22的缸腔60均能够被气泵进行供气，并在气缸22的出气口61连接管路上设有控制阀73，且在与充气腔42连通的管路上设有单向阀74，确保气体仅能够单向输送。
参考图3-5，本实施例的原理是：
参考3，在对坐便器转臂进行矫正时，将转臂安装于第一凸部和第二凸部上，在安装完成后，利用气泵向充气腔和气缸供气，充气腔进气后送入气囊中，使得气囊膨胀，并对转臂进行固定，而气缸进气则可以驱使矫正杆活动，并利用矫正杆对转臂进行矫正工作。
本实施例的优势在于：在矫正时，转臂不会晃动，以确保矫正的效果；
不仅如此，在矫正完成后，气缸的控制阀73以及排气阀43打开，气囊和气缸泄压，气体送入喷气体并从喷气口喷出，从而还可以对转臂进行清洁，避免矫正机构上的杂质吸附在转臂上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种工件用矫正机构，其特征在于：由安装板以及设于安装板上的夹具模块以及矫正模块组成；
其中，所述矫正模块具有能够推进的矫正端以及控制端组成；
所述矫正端能够被控制端驱使向夹具模块方向推进并对工件的端部进行施压；
所述夹具模块包括：
限位体，设于安装板上；
气囊槽，形成于限位体侧壁上；
气囊，安装于气囊槽内，且与形成于限位体上的充气腔连通；
其中，所述限位体顶部还通过排气阀连通有喷气结构；
所述矫正模块包括：
滑座，设于安装板上；
铰正杆，自由端形成所述矫正端，且滑动的设于滑座上；
气缸，用于驱动矫正杆活动；
复位组件，形成矫正杆与滑座的配合处，且用于驱使矫正杆复位；
其中，所述气缸的缸腔上的气口通过气管与充气腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种工件用矫正机构，其特征在于：所述喷气结构包括：
喷气体，形成于限位体上；
喷气腔，形成于喷气体内；
其中，所述喷气腔通过排气阀与充气腔连通，且各喷气腔在喷气体的周向侧壁上形成有若干个喷气口。
3.根据权利要求1所述的一种工件用矫正机构，其特征在于：所述复位组件包括：
复位槽，形成于滑座上；
复位块，设于矫正杆上，且活动于复位槽内；
复位弹簧，形成于复位槽内，且用于驱使复位块复位。
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