CN220614421U - 一种带有自动疏水装置的箱梁智能养护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及箱梁养护技术领域,具体公开了一种带有自动疏水装置的箱梁智能养护装置,包括:箱梁本体,箱梁本体的顶面边缘处设置有蓄水围堰,蓄水围堰的两端均设置有自动淋水疏水器;自动淋水疏水器与箱梁本体的顶面之间留有间隙,疏水器隔板的下端倾斜安装有导流板,导流板的下端面设置有引流毛刷,引流毛刷的下端与箱梁本体的端面贴合;有益效果为:通过在箱梁本体顶面的端部设置有自动淋水疏水器,自动淋水疏水器的截面呈倒置的“L”型,箱梁本体顶面进行喷淋养护时,多余的水能够从自动淋水疏水器与箱梁本体之间的间隙中流下,从而对箱梁本体端面进行自动润湿,无需额外加装喷淋管道,有效降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱梁养护技术领域,具体为一种带有自动疏水装置的箱梁智能养护装置。
背景技术
混凝土箱梁是桥梁工程中梁的一种,内部为空心状,上部两侧有翼缘,类似箱子,因而得名。
目前,箱梁浇筑完成后,通过喷淋管对梁体表面进行洒水养护,使梁体表面始终处于湿润状态,从而减少梁体内外温度差值。
但由于箱梁端面与顶面相互垂直,箱梁端面的养护通常需要额外加装喷淋管道,导致养护成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有自动疏水装置的箱梁智能养护装置,以解决上述背景技术中提出的箱梁端面的喷淋养护需要额外加装喷淋管道的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有自动疏水装置的箱梁智能养护装置,包括:
箱梁本体,所述箱梁本体的顶面边缘处设置有蓄水围堰,所述蓄水围堰的两端均设置有自动淋水疏水器;
所述自动淋水疏水器设置呈“L”型,所述自动淋水疏水器与箱梁本体的顶面之间留有间隙,且间隙内设置有与自动淋水疏水器内壁固定连接的疏水器隔板,所述疏水器隔板的下端倾斜安装有导流板,所述导流板的下端面设置有引流毛刷,所述引流毛刷的下端与箱梁本体的端面贴合。
优选的,所述蓄水围堰由橡胶条围设形成,所述蓄水围堰与自动淋水疏水器的上表面固定连接,所述箱梁本体的顶部安装有水位探测器,用于对水位检测。
优选的,所述疏水器隔板设置有多个并沿蓄水围堰的长度方向呈等间距线性分布,所述疏水器隔板的下端倾斜开设有安装卡槽,所述安装卡槽的槽底尺寸大于开口端尺寸,所述导流板上端插接于安装卡槽内腔并与之相适配,可将导流板与疏水器隔板连接。
优选的,所述箱梁本体放置于蓄水池内,所述蓄水池由混凝土在地面浇筑成型,所述蓄水池的槽底设置有智能循环水泵。
优选的,所述箱梁本体的两侧均设置有顶部供水管,所述顶部供水管的上端位于箱梁本体的正上方,所述顶部供水管的下端与蓄水池内腔的智能循环水泵连通,用于向箱梁本体顶面蓄水。
优选的,所述箱梁本体的两侧均水平设置有侧供水管,所述侧供水管上等间距设置有用于对箱梁本体侧面进行喷淋的侧喷淋管,实现了对箱梁本体侧面进行喷淋养护。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提出的带有自动疏水装置的箱梁智能养护装置通过在箱梁本体顶面的端部设置有自动淋水疏水器,自动淋水疏水器的截面呈倒置的“L”型,自动淋水疏水器与箱梁本体顶面之间留有间隙,自动淋水疏水器下端倾斜设置有导流板,导流板下端设置有引流毛刷,且引流毛刷下端与箱梁本体端面贴合,箱梁本体顶面进行喷淋养护时,多余的水能够从自动淋水疏水器与箱梁本体之间的间隙中流下,且水流在引流毛刷的引流作用下能够贴合箱梁本体的端面,从而对箱梁本体端面进行自动润湿,无需额外加装喷淋管道,有效降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体示意图;
图2为本实用新型自动淋水疏水器结构侧剖示意图;
图3为本实用新型自动淋水疏水器结构立体示意图;
图4为本实用新型自动淋水疏水器与导流板结构分离示意图。
图中:1、箱梁本体;2、蓄水围堰;3、自动淋水疏水器;4、疏水器隔板;5、导流板;6、引流毛刷;7、安装卡槽;8、水位探测器;9、蓄水池;10、顶部供水管;11、侧供水管;12、侧喷淋管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本发明实施例,并不用于限定本发明实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种带有自动疏水装置的箱梁智能养护装置,包括:
箱梁本体1,在箱梁本体1的顶面边缘处设置有蓄水围堰2,用于对箱梁本体1的顶面进行蓄水养护,蓄水围堰2的两端均设置有自动淋水疏水器3;
其中,自动淋水疏水器3设置呈“L”型,自动淋水疏水器3与箱梁本体1的顶面之间留有间隙,且间隙内设置有与自动淋水疏水器3内壁固定连接的疏水器隔板4,疏水器隔板4的下端倾斜安装有导流板5,导流板5的下端面设置有引流毛刷6,引流毛刷6的下端与箱梁本体1的端面贴合,如图2所示,箱梁本体1顶面蓄水后,多余的水能够从自动淋水疏水器3与箱梁本体1之间的间隙中流走,此时导流板5对水流进行导向,引流毛刷6则对水流进行引流,确保水流能够均匀的沿箱梁本体1端面向下流动,从而确保箱梁本体1端面能够保持湿润,无需额外加装喷淋管道,有效降低了养护成本。
实施例二
在实施例一的基础上,为了对水位检测,本申请的蓄水围堰2由橡胶条围设形成,蓄水围堰2与自动淋水疏水器3的上表面固定连接,确保水流不会从箱梁本体1的侧边缘处流走,箱梁本体1的顶部安装有水位探测器8,用于对蓄水围堰2内的水位进行检测。
实施例三
在实施例二的基础上,为了将导流板5与疏水器隔板4连接,本申请的疏水器隔板4设置有多个并沿蓄水围堰2的长度方向呈等间距线性分布,一方面对自动淋水疏水器3进行支撑,另一方面对水流进行初步导流,疏水器隔板4的下端倾斜开设有安装卡槽7,安装卡槽7的槽底尺寸大于开口端尺寸,导流板5上端插接于安装卡槽7内腔并与之相适配,如图4所示,安装卡槽7可进行微小形变,以确保导流板5能够从安装卡槽7的开口端插入安装卡槽7内并与疏水器隔板4保持固定。
实施例四
在实施例三的基础上,本申请的箱梁本体1放置于蓄水池9内,蓄水池9由混凝土在地面浇筑成型,蓄水池9的槽底设置有智能循环水泵,蓄水池9蓄水后可保持箱梁本体1底部的湿润。
实施例五
在实施例四的基础上,为了向箱梁本体1顶面蓄水,本申请还具有在箱梁本体1的两侧均设置有顶部供水管10,顶部供水管10的上端位于箱梁本体1的正上方,用于向箱梁本体1的顶面进行蓄水,顶部供水管10的下端与蓄水池9内腔的智能循环水泵连通。
实施例六
在实施例五的基础上,为了对箱梁本体1侧面进行喷淋养护,本申请还具有在箱梁本体1的两侧均水平设置有侧供水管11,侧供水管11上等间距设置有用于对箱梁本体1侧面进行喷淋的侧喷淋管12,侧喷淋管12与蓄水池9内的另一智能循环水泵连通,侧喷淋管12可对箱梁本体1的侧面进行喷淋养护。
实际使用时,水位探测器8检测箱梁本体1顶面的水位,并启动智能循环水泵向箱梁本体1顶面进行供水,当箱梁本体1顶面湿润后,多余的水可从箱梁本体1端部沿自动淋水疏水器3与箱梁本体1之间的间隙流下,水流受导流板5导流和引流毛刷6引流后能够对箱梁本体1的端面进行均匀润湿,从而达到对箱梁本体1端面的养护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带有自动疏水装置的箱梁智能养护装置,其特征在于:包括:
箱梁本体(1),所述箱梁本体(1)的顶面边缘处设置有蓄水围堰(2),所述蓄水围堰(2)的两端均设置有自动淋水疏水器(3);
所述自动淋水疏水器(3)设置呈“L”型,所述自动淋水疏水器(3)与箱梁本体(1)的顶面之间留有间隙,且间隙内设置有与自动淋水疏水器(3)内壁固定连接的疏水器隔板(4),所述疏水器隔板(4)的下端倾斜安装有导流板(5),所述导流板(5)的下端面设置有引流毛刷(6),所述引流毛刷(6)的下端与箱梁本体(1)的端面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动疏水装置的箱梁智能养护装置,其特征在于:所述蓄水围堰(2)由橡胶条围设形成,所述蓄水围堰(2)与自动淋水疏水器(3)的上表面固定连接,所述箱梁本体(1)的顶部安装有水位探测器(8)。
3.根据权利要求2所述的一种带有自动疏水装置的箱梁智能养护装置,其特征在于:所述疏水器隔板(4)设置有多个并沿蓄水围堰(2)的长度方向呈等间距线性分布,所述疏水器隔板(4)的下端倾斜开设有安装卡槽(7),所述安装卡槽(7)的槽底尺寸大于开口端尺寸,所述导流板(5)上端插接于安装卡槽(7)内腔并与之相适配。
4.根据权利要求3所述的一种带有自动疏水装置的箱梁智能养护装置,其特征在于:所述箱梁本体(1)放置于蓄水池(9)内,所述蓄水池(9)由混凝土在地面浇筑成型,所述蓄水池(9)的槽底设置有智能循环水泵。
5.根据权利要求4所述的一种带有自动疏水装置的箱梁智能养护装置,其特征在于:所述箱梁本体(1)的两侧均设置有顶部供水管(10),所述顶部供水管(10)的上端位于箱梁本体(1)的正上方,所述顶部供水管(10)的下端与蓄水池(9)内腔的智能循环水泵连通。
6.根据权利要求5所述的一种带有自动疏水装置的箱梁智能养护装置,其特征在于:所述箱梁本体(1)的两侧均水平设置有侧供水管(11),所述侧供水管(11)上等间距设置有用于对箱梁本体(1)侧面进行喷淋的侧喷淋管(12)。
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CN118081964B (zh) * | 2024-04-18 | 2024-07-30 | 中铁九局集团第三建设有限公司 | 一种铁路预制箱梁混凝土养护方法 |
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