CN220614298U - 一种纸板修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纸板修边装置，包括纸板码料机构；纸板码料机构包括前后间隔设置的环形中心架，环形中心架的外侧壁之间固定连接有若干个环形分布的码料框板，相邻所述码料框板之间形成码垛空间；纸板码料机构还包括前后间隔设置的端架，所述端架固定装配在环形中心架上；纸板修边装置还包括前后设置的磨修机构；端架之间固定连接有若干个固定滑杆，磨修机构包括滑动连接在固定滑杆上的环形滑座，环形滑座的前后侧壁上分别固定连接有环形磨修刀。本实用新型公开的装置不仅一次性将生产过程中加工数量多的瑕疵纸板进行修复加工去，且加工效率非常高，通过环形滑座‑环形磨修刀往返运动若干次后即可将相当数量的瑕疵纸板进行修边处理。

Description

一种纸板修边装置

技术领域

本实用新型涉及纸板加工技术领域，尤其涉及的是一种纸板修边装置。

背景技术

纸板是一种用于包装商品的材料，其多加工成盒体、箱体等结构，用于容纳放置物品。纸板用于包装商品，因此其具有一定的硬度以及抗冲击能力，如瓦楞纸板。在生产加工过程中，纸板首先裁切成一定尺寸大小的坯料，多为长方形，随后送料至模具中冲压裁切成特定形状、尺寸的纸板料，随后经过机械加工成包装纸箱。

在生产加工过程中，纸板料送料至切割设备上，进行逐段切割，在切割过程中，由于纸板为批量化生产，一旦切割设备的模具刀晃动，在切割过程中，很容易导致纸板的边缘部位不齐整，此时需要操作人员将模具刀修正后继续切割。

但是，由于是批量化生产，因加工失误产生的瑕疵纸板(切割边不齐整)需要进行二次修复后才能作为合格批量进行后续模切。目前，针对该缺陷，车间内只能通过将纸板放置在适配尺寸形状的料板上，以料板作为参照，利用裁切到等方式将切边不齐整的纸板进行二次修复。

然而，由于生产的车床切割速度非常快，一旦未能及时发现设备出现问题，切割下料的瑕疵纸板数量非常多，采用一张张放料在料板上参照切割方式效率很低，只能适用于瑕疵品数量较少的情况下加工。因此，生产过程中遇到该种类型的问题，操作人员只能选择加班加点作业，完成对瑕疵品纸板的二次处理，根本原因在于：生产过程中，一旦生产遇到上述情形的瑕疵品纸板，车间内并不具有一种效率稍高、速度稍快的修边装置对纸板进行修复。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种纸板修边装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种纸板修边装置，包括纸板码料机构；

所述纸板码料机构包括前后间隔设置的环形中心架，所述环形中心架的外侧壁之间固定连接有若干个环形分布的码料框板，相邻所述码料框板之间形成码垛空间；

所述纸板码料机构还包括前后间隔设置的端架，所述端架固定装配在环形中心架上；

所述纸板修边装置还包括前后设置的磨修机构；

所述端架之间固定连接有若干个固定滑杆，所述磨修机构包括滑动连接在固定滑杆上的环形滑座，所述环形滑座的前后侧壁上分别固定连接有环形磨修刀。

优选地，所述端架包括环形端座；

所述环形端座之间固定连接若干个固定滑杆；

所述环形中心架通过若干个连接板固定连接在环形端座的外侧壁上。

优选地，所述连接板包括固定连接在环形中心架内侧壁上的内连接爪部，所述内连接爪部一体成型有U形部，所述U形部固定连接在环形端座的外侧壁上。

优选地，所述连接板上固定连接有连接法兰，所述连接法兰固定装配连接有安装轴。

优选地，所述环形滑座左右两侧的侧壁上分别固定装配连接有推动气缸组件。

优选地，所述推动气缸组件包括固定装配在端架上的推拉气缸，所述环形滑座的外侧壁上固定连接有凸座，所述凸座上固定装配连接有推动杆，所述推拉气缸的活塞杆固定装配在推动杆上。

优选地，所述凸座通过连接柱固定连接在环形滑座上，所述推动杆的端部螺纹连接有一对定位在凸座两侧的螺母。

优选地，所述码料框板上开设有矩形通孔。

优选地，所述环形中心架的外侧壁上固定连接有若干个安装杆，所述安装杆的外端固定连接安装座，所述安装座通过紧固螺杆固定装配在码料框板的侧壁上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、实现将瑕疵品纸板的整齐边搭载在前后两侧的环形中心架上，此时，纸板的不整齐边朝外侧设置。将上料的纸板保持一定的紧密度放料在码垛空间内，并且在两侧的码料框板触压下，保持较高的稳定性，该方式便于后续裁切过程中能够顺着不齐整的边缘裁切，且保持纸板堆不滑移。

2、实现工作过程中，在前后两侧的推拉气缸的推动下，将前后两侧环形滑座-环形磨修刀以相互靠近方式推动，随后，在推拉气缸的作用下，两侧环形滑座-环形磨修刀相互远离(通过气缸进行往返推动为现有技术中气缸所具备的常规功能)，如此反复操作下，实现在环形滑座-环形磨修刀往返运动过程中，将纸板上的不齐整的边缘进行切割(具体是，因生产过程中，车床上的切刀设备松动，导致纸板的边缘不齐整)，具体是，在环形磨修刀的撞击下，纸板外侧的不齐整部位，尤其是凸出部位快速被锋利的环形磨修刀切割下来。

3、本实用新型公开的装置不仅一次性将生产过程中加工数量多的瑕疵纸板进行修复加工去，且加工效率非常高，通过环形滑座-环形磨修刀往返运动若干次后即可将相当数量的瑕疵纸板进行修边处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中环形滑座、环形磨修刀的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中码料框板固定连接环形中心架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例图1中的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-5所示，一种纸板修边装置，包括纸板码料机构；将瑕疵品纸板码垛在纸板码料机构上，实现一次性修复切割多张数量的纸板。

具体而言，纸板码料机构包括前后间隔设置的环形中心架12，所述环形中心架12的外侧壁之间固定连接有若干个环形分布的码料框板3(码料框板3采用不锈钢材质的钢板，并且码料框板3上开设有矩形通孔，矩形通孔用于节省材料)，相邻所述码料框板3之间形成码垛空间A。

环形中心架12固定连接码料框板3的方式如下：

环形中心架12的外侧壁上固定连接有若干个安装杆121，所述安装杆121，的外端固定连接安装座，所述安装座通过紧固螺杆固定装配在码料框板3的侧壁上。

将瑕疵品纸板的整齐边搭载在前后两侧的环形中心架12上，此时，纸板的不整齐边朝外侧设置。为了保持后续切割的稳定性，将上料的纸板保持一定的紧密度放料在码垛空间A内，并且在两侧的码料框板3触压下，保持较高的稳定性，该方式便于后续裁切过程中能够顺着不齐整的边缘裁切，且保持纸板堆不滑移。

上述纸板码料机构还包括前后间隔设置的端架，所述端架固定装配在环形中心架12上。

具体而言，端架包括环形端座1，环形中心架12通过若干个连接板11固定连接在环形端座1的外侧壁上。具体连接板11的形状为：连接板11包括固定连接在环形中心架12内侧壁上的内连接爪部，所述内连接爪部一体成型有U形部，所述U形部固定连接在环形端座1的外侧壁上。

按照现有常规方式，连接板11上固定连接有连接法兰13，所述连接法兰13固定装配连接有安装轴14(连接法兰13固定在U形部上)。纸板修边装置还包括前后设置的磨修机构。

采用上述方式实现将若干个码垛纸板放料在码垛空间A上(放料过程中，纸板垛顺着连接板之间的空隙推送到码垛空间A内)。

实施例2

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述端架之间固定连接有若干个固定滑杆12(具体是，环形端座1之间固定连接若干个固定滑杆2)，所述磨修机构包括滑动连接在固定滑杆2上的环形滑座41，所述环形滑座41的前后侧壁上分别固定连接有环形磨修刀42(环形磨修刀42为焊接在环形滑座41侧壁下端位置，且与环形滑座41的中心通孔位置边缘齐平，环形滑座41经过打磨处理)。环形磨修刀42的纵向截面形状为圆形，具有一定的宽度，具体为3.5cm的宽度。

同时，环形滑座41左右两侧的侧壁上分别固定装配连接有推动气缸组件。具体而言，推动气缸组件包括固定装配在端架上的推拉气缸43(推拉气缸43的缸筒固定在端架上)，所述环形滑座41的外侧壁上固定连接有凸座411(凸座411通过连接柱固定连接在环形滑座41上)，所述凸座411上固定装配连接有推动杆431，所述推拉气缸43的活塞杆固定装配在推动杆431上。

推动杆与凸座411采用可拆卸方式连接，具体是，推动杆431的端部螺纹连接有一对定位在凸座411两侧的螺母(而凸座411上开设与推动杆适配的贯穿通孔)。

工作过程中，在前后两侧的推拉气缸43的推动下，将前后两侧环形滑座41-环形磨修刀42以相互靠近方式推动，随后，在推拉气缸43的作用下，两侧环形滑座41-环形磨修刀42相互远离(通过气缸进行往返推动为现有技术中气缸所具备的常规功能)，如此反复操作下，实现在环形滑座41-环形磨修刀42往返运动过程中，将纸板上的不齐整的边缘进行切割(具体是，因生产过程中，车床上的切刀设备松动，导致纸板的边缘不齐整)，具体是，在环形磨修刀42的撞击下，纸板外侧的不齐整部位，尤其是凸出部位快速被锋利的环形磨修刀42切割下来。切割后，将纸板下料。

上述方式不仅一次性将生产过程中加工数量多的瑕疵纸板进行修复加工去，且加工效率非常高，通过环形滑座41-环形磨修刀42往返运动若干次后即可将相当数量的瑕疵纸板进行修边处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸板修边装置，其特征在于，包括纸板码料机构；

所述纸板码料机构包括前后间隔设置的环形中心架，所述环形中心架的外侧壁之间固定连接有若干个环形分布的码料框板，相邻所述码料框板之间形成码垛空间；

所述纸板码料机构还包括前后间隔设置的端架，所述端架固定装配在环形中心架上；

所述纸板修边装置还包括前后设置的磨修机构；

所述端架之间固定连接有若干个固定滑杆，所述磨修机构包括滑动连接在固定滑杆上的环形滑座，所述环形滑座的前后侧壁上分别固定连接有环形磨修刀。

2.根据权利要求1所述的纸板修边装置，其特征在于，所述端架包括环形端座；

所述环形端座之间固定连接若干个固定滑杆；

所述环形中心架通过若干个连接板固定连接在环形端座的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的纸板修边装置，其特征在于，所述连接板包括固定连接在环形中心架内侧壁上的内连接爪部，所述内连接爪部一体成型有U形部，所述U形部固定连接在环形端座的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的纸板修边装置，其特征在于，所述连接板上固定连接有连接法兰，所述连接法兰固定装配连接有安装轴。

5.根据权利要求1所述的纸板修边装置，其特征在于，所述环形滑座左右两侧的侧壁上分别固定装配连接有推动气缸组件。

6.根据权利要求5所述的纸板修边装置，其特征在于，所述推动气缸组件包括固定装配在端架上的推拉气缸，所述环形滑座的外侧壁上固定连接有凸座，所述凸座上固定装配连接有推动杆，所述推拉气缸的活塞杆固定装配在推动杆上。

7.根据权利要求6所述的纸板修边装置，其特征在于，所述凸座通过连接柱固定连接在环形滑座上，所述推动杆的端部螺纹连接有一对定位在凸座两侧的螺母。

8.根据权利要求1所述的纸板修边装置，其特征在于，所述码料框板上开设有矩形通孔。

9.根据权利要求1所述的纸板修边装置，其特征在于，所述环形中心架的外侧壁上固定连接有若干个安装杆，所述安装杆的外端固定连接安装座，所述安装座通过紧固螺杆固定装配在码料框板的侧壁上。