CN220610845U - 一种自动调节压力的旋流器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于旋流器领域，具体涉及一种自动调节压力的旋流器。该种自动调节压力的旋流器，包括旋流器本体、溢流管、压力调节机构，所述压力调节机构包括第一压力变送器、第二压力变送器、压力调节支管、自动调节球阀和控制器，所述第一压力变送器设置于进料管上，所述第二压力变送器设置于溢流管上，所述压力调节支管与溢流管连接，所述自动调节球阀设置于压力调节支管上，所述控制器与第一压力变送器、第二压力变送器、自动调节球阀信号连接。本实用新型提供的自动调节压力的旋流器，可避免压力波动造成溢流产品的质量波动，并且溢流管的结构可防止溢流口受虹吸现象的影响，可以减少设计和实际安装时导致的差异影响，稳定溢流产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于旋流器领域，具体涉及一种自动调节压力的旋流器。
背景技术
目前浓缩旋流器工作产生异常时，基本都是盲目增加调节进口的给料压力，通过给料压力来提高底流浓缩浓度进行调整的，但盲目增加给料压力会伴随着一定的安全隐患；对于整个旋流器系统，溢流在不同压力排放的情况下，旋流器分离产品的效果差别较大；而旋流器溢流管路的长短及位置往往会受实际场地和连接方式的限制，所以很难保证旋流器实际运行的溢流压力和预先设计的一致；溢流管路还容易受虹吸效应的影响，管路的位置不同造成的虹吸效应也不一致。旋流器系统压力的不稳定会严重影响分离产品的质量，是目前需要解决的技术性问题。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种自动调节压力的旋流器。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种自动调节压力的旋流器，包括旋流器本体、溢流管、压力调节机构，所述旋流器本体包括旋流器内腔、流出口、进料管、溢流口，所述流出口、进料管和溢流口与旋流器内腔连通，所述溢流管与溢流口连接，所述压力调节机构包括第一压力变送器、第二压力变送器、压力调节支管、自动调节球阀和控制器，所述第一压力变送器设置于进料管上，所述第二压力变送器设置于溢流管上，所述压力调节支管与溢流管连接，所述自动调节球阀设置于压力调节支管上，所述控制器与第一压力变送器、第二压力变送器、自动调节球阀信号连接。
进一步的，旋流器内腔包括上下连接的圆形筒体和锥形筒体，所述流出口设于椎形通体的缩口端。
进一步的，进料管与圆形筒体的侧壁连接。
进一步的，溢流口开设于圆形筒体的顶面。
进一步的，溢流管与包括依次连接的第一弯管、直管和第二弯管，所述第一弯管和第二弯管分别连接于直管两端，且第一弯管和第二弯管平行布置。
第一弯管与溢流口连接，所述第二弯管的管口低于流出口。
进一步的，第二压力变送器设置于直管上。
进一步的，压力调节支管与直管连接。
进一步的，压力调节支管垂直于直管布置。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的自动调节压力的旋流器，通过压力调节机构实现自动调节球阀的开度，调节进料管与溢流管的压力差，从而避免压力波动造成溢流产品的质量波动，并且溢流管的结构可防止溢流口受虹吸现象的影响，可以减少设计和实际安装时导致的差异影响，稳定溢流产品质量。
附图说明
图1为自动调节压力的旋流器的结构示图；
图2为自动调节压力的旋流器的旋流器本体截面图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1、图2所示的自动调节压力的旋流器，包括旋流器本体1、溢流管2、压力调节机构3；
旋流器本体1包括旋流器内腔11、流出口12、进料管13、溢流口14，所述旋流器内腔11包括上下连接的圆形筒体111和锥形筒体112，所述流出口12设于椎形通体111的缩口端，所述进料管13与圆形筒体111的侧壁连接，所述溢流口14开设于圆形筒体111的顶面；
溢流管2与包括依次连接的第一弯管21、直管22和第二弯管23，所述第一弯管21和第二弯管23分别连接于直管22两端，且第一弯管21和第二弯管23平行布置，所述第一弯管21与溢流口14连接，所述第二弯管23的管口低于流出口12；
压力调节机构3包括第一压力变送器31、第二压力变送器32、压力调节支管33、自动调节球阀34和控制器35，所述第一压力变送器31设置于进料管13上，所述第二压力变送器32设置于直管22上，所述压力调节支管33与直管22连接，且垂直于直管22布置，所述自动调节球阀34设置于压力调节支管33上，所述控制器35为PLC控制器，该控制器35与第一压力变送器31、第二压力变送器32、自动调节球阀34信号连接，用于接收第一压力变送器31、第二压力变送器32发出的压力信号，并向自动调节球阀34发出控制信号。
参照图1、图2所示，上述自动调节压力的旋流器工作时，分离的浆料从进料管13中进入旋流器内腔11中进行分离，大颗粒在离心力的作用下从流出口12排出，小颗粒和大部分的水从溢流口14中排出，第一压力变送器31接在进料管13上对进料管13内的压力进行监测，第二压力变送器32设置于直管22上对溢流管2内的压力进行监测，第一压力变送器31、第二压力变送器32分别把压力波动信息反馈给控制器35，控制器35向自动调节球阀34发送控制信号，压力调节支管33连接在直管22上，通过自动调节球阀9的开度调节进料管13与溢流管2的压力差，从而避免压力波动造成溢流产品的质量波动，并且溢流管2的结构可防止溢流口14受虹吸现象的影响，可以减少设计和实际安装时导致的差异影响，稳定溢流产品质量。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种自动调节压力的旋流器，其特征在于：包括旋流器本体、溢流管、压力调节机构，所述旋流器本体包括旋流器内腔、流出口、进料管、溢流口，所述流出口、进料管和溢流口与旋流器内腔连通，所述溢流管与溢流口连接，所述压力调节机构包括第一压力变送器、第二压力变送器、压力调节支管、自动调节球阀和控制器，所述第一压力变送器设置于进料管上，所述第二压力变送器设置于溢流管上，所述压力调节支管与溢流管连接，所述自动调节球阀设置于压力调节支管上，所述控制器与第一压力变送器、第二压力变送器、自动调节球阀信号连接。
2.根据权利要求1所述的自动调节压力的旋流器，其特征在于：所述旋流器内腔包括上下连接的圆形筒体和锥形筒体，所述流出口设于椎形通体的缩口端。
3.根据权利要求2所述的自动调节压力的旋流器，其特征在于：所述进料管与圆形筒体的侧壁连接。
4.根据权利要求2所述的自动调节压力的旋流器，其特征在于：所述溢流口开设于圆形筒体的顶面。
5.根据权利要求1所述的自动调节压力的旋流器，其特征在于：所述溢流管与包括依次连接的第一弯管、直管和第二弯管，所述第一弯管和第二弯管分别连接于直管两端，且第一弯管和第二弯管平行布置。
6.根据权利要求5所述的自动调节压力的旋流器，其特征在于：所述第一弯管与溢流口连接，所述第二弯管的管口低于流出口。
7.根据权利要求5所述的自动调节压力的旋流器，其特征在于：所述第二压力变送器设置于直管上。
8.根据权利要求5所述的自动调节压力的旋流器，其特征在于：所述压力调节支管与直管连接。
9.根据权利要求8所述的自动调节压力的旋流器，其特征在于：所述压力调节支管垂直于直管布置。
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