CN220609683U - 废油泥炭化处理线的尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废油泥炭化处理线的尾气处理系统，应用在废油泥炭化处理线领域，包括底板，所述底板上设置有热交换机构，所述底板上设置有处理筒，所述处理筒的上表面设置有可拆卸的活性炭机构，所述处理筒上设置有排放管，通过设置换热筒、连接杆、螺旋板、流动腔、进水管、出水管、进气管和出气管，在使用时，首先尾气通过进气管进入到换热筒中，然后将水从进水管通入到螺旋板的流动腔中，然后使水吸收尾气中的热量，将尾气中的热能转换为可利用的热，由于流动腔设置在螺旋板中，能增大尾气与水的接触时间，同时，水能对尾气进行冷却，冷却后的尾气通过出气管排出。

Description

废油泥炭化处理线的尾气处理系统

技术领域

本实用新型属于废油泥炭化处理线技术领域，特别涉及废油泥炭化处理线的尾气处理系统。

背景技术

废油泥炭化处理线是指用于处理废弃的油泥的工艺线路和设备系统，废油泥是指在石油开采、石油储运和石油加工过程中产生的含油废弃物，通常含有石油残留物、重金属、有机化合物等，废油泥炭化处理的目的是通过热解、焚烧或其他化学过程，将废油泥转化为能源或高附加值产品，同时实现废弃物资源化和环境保护。

目前公告为：CN208943658U的中国实用新型专利，公开了一种尾气处理设备，通过设置离心部，包括进气口，用于向尾气处理设备中通入待处理尾气，并使通入的尾气发生离心旋转，从而使尾气中夹带的固形物杂质掉落；处理部，与离心部连接，用于处理经离心旋转后掉落固形物杂质后的尾气，通过上述设置，当往尾气处理设备中通入气体时，离心部会使被通入的气体发生离心旋转，使质量较大的固形物杂质掉落，从而可以完成对气体中的固形物杂质的处理，减少收集部中的废水更换处理的次数，降低尾气处理所需成。

废油泥炭化处理线的尾气具有大量的热量，该专利对尾气处理时，不能对尾气中含有的大量的热量进行利用，容易造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供废油泥炭化处理线的尾气处理系统，其优点是能将尾气中的热能转化为可用的热，以提高能源利用效率，减少能源的浪费的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，废油泥炭化处理线的尾气处理系统，包括底板，所述底板上设置有热交换机构和处理筒，所述处理筒上端开口处设有活性炭机构，侧壁设有排放管；

所述热交换机构包括换热筒、连接杆、螺旋板、流动腔、进水管、出水管、进气管和出气管，所述换热筒设置于底板上，所述连接杆设置于换热筒内，所述螺旋板设置于连接杆上，所述流动腔设置于螺旋板内，所述进水管设置于换热筒的一侧且延伸进流动腔，所述出水管设置于换热筒的另一侧且延伸至流动腔，所述进气管设置于换热筒的一侧，所述出气管设置于换热筒的另一侧。

采用上述技术方案，通过设置底板、热交换机构、处理筒、活性炭机构和排放管，在使用时，首先将尾气通入热交换机构中，然后将水也通入热交换机构中，使尾气和水都在热交换机构中进行流动，使水吸收尾气中的热量，将尾气中的热量转换为可用的热量，并且能对尾气进行冷却，冷却过后的尾气通入活性炭机构中，以去除尾气中的颗粒物和可凝结物，然后活性炭机构和处理筒可拆卸设置，能对活性炭机构进行拆卸和清洗，其中热交换机构包括换热筒、连接杆、螺旋板、流动腔、进水管、出水管、进气管和出气管，在使用时，首先尾气通过进气管进入到换热筒中，然后将水从进水管通入到螺旋板的流动腔中，然后使水吸收尾气中的热量，将尾气中的热能转换为可利用的热，由于流动腔设置在螺旋板中，能增大尾气与水的接触时间，同时，水能对尾气进行冷却，冷却后的尾气通过出气管排出。

本实用新型进一步设置为：所述活性炭机构包括安装筒、放置板和活性炭层，所述安装筒设置于处理筒上，所述出气管延伸至安装筒内，所述放置板设置于安装筒内，所述活性炭层设置于放置板上。

采用上述技术方案，通过设置安装筒、放置板和活性炭层，在使用时，首先安装筒能可拆卸的安装在处理筒上，然后将活性炭层设置在放置板上，当冷却后的尾气进入到安装筒中后，会先进入到活性炭层中，以去除尾气中的颗粒物和可凝结物，并且使用时间长之后，能将安装筒拆卸下来进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述处理筒上设置有密封腔、所述密封腔的底部设置有异形密封垫，所述安装筒上设置于挤压块，所述挤压块设置于密封腔的内部。

采用上述技术方案，通过设置密封腔、异形密封垫和挤压块，在使用时，首先异形密封垫设置在密封腔中，使挤压块进入到密封腔中，进而将安装筒安装在处理筒上，当挤压块进入到密封腔后，能对异形密封垫进行挤压，避免尾气溢出。

本实用新型进一步设置为：所述处理筒的内部设置有引导腔，所述引导腔的横截面为Y形，所述处理筒的内部设置有水箱，所述引导腔延伸至水箱的底部，所述水箱上设置有进液管，所述进液管延伸至处理筒的外部，所述处理筒上设置有出气口，所述水箱上设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端与处理筒的底部连接。

采用上述技术方案，通过设置引导腔、水箱、进液管、出气口和支撑杆，在使用时，首先通过进液口向水箱中加入水，然后通过引导腔使过滤后的尾气进入到水箱的底部，通过水对尾气进行二次处理，然后处理之后的尾气能穿过水面通过出气口继续向上运动，进入到处理筒中，其中支撑杆能对水箱进行支撑固定。

本实用新型进一步设置为：所述处理筒的内壁上设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有加热丝，所述加热丝螺旋设置。

采用上述技术方案，通过设置安装腔和加热丝，在使用时，首先加热丝与外接电源连接，当尾气通过水处理后，尾气中会带有湿气，然后打开加热丝，使处理筒中的温度升高，对尾气进行烘干处理。

本实用新型进一步设置为：所述引导腔的下端设置有扩散套。

采用上述技术方案，通过设置扩散套，在使用时，扩散套横截面为梯形，能使尾气在水箱的底部扩散，并且能防止水发生返流现象。

本实用新型进一步设置为：所述底板的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下表面设置有防滑垫。

采用上述技术方案，通过设置只支撑柱和防滑垫，在使用时，首先支撑柱能对底板进行支撑，提高底板的稳定性，然后防滑垫能增大支撑柱与地面的摩擦力，进一步提高底板的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置换热筒、连接杆、螺旋板、流动腔、进水管、出水管、进气管和出气管，在使用时，首先尾气通过进气管进入到换热筒中，然后将水从进水管通入到螺旋板的流动腔中，然后使水吸收尾气中的热量，将尾气中的热能转换为可利用的热，由于流动腔设置在螺旋板中，能增大尾气与水的接触时间，同时，水能对尾气进行冷却，冷却后的尾气通过出气管排出。

通过设置安装筒、放置板和活性炭层，在使用时，首先安装筒能可拆卸的安装在处理筒上，然后将活性炭层设置在放置板上，当冷却后的尾气进入到安装筒中后，会先进入到活性炭层中，以去除尾气中的颗粒物和可凝结物，并且使用时间长之后，能将安装筒拆卸下来进行清洗。

基于上述改进点，本装置所实现的整体的技术效果是能将尾气中的热能转化为可用的热，以提高能源利用效率，减少能源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型图2中A-A处立体剖面图；

图4是本实用新型图3中A处放大图。

图中，1、底板；2、热交换机构；3、处理筒；4、活性炭机构；5、排放管；6、密封腔；7、异形密封垫；8、挤压块；9、引导腔；10、水箱；11、进液管；12、出气口；13、支撑杆；14、安装腔；15、加热丝；16、扩散套；17、支撑柱；18、防滑垫；201、换热筒；202、连接杆；203、螺旋板；204、流动腔；205、进水管；206、出水管；207、进气管；208、出气管；401、安装筒；402、放置板；403、活性炭层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：废油泥炭化处理线的尾气处理系统，包括底板1，底板1上设置有热交换机构2和处理筒3，处理筒3上端开口处设有活性炭机构4，侧壁设有排放管5；

热交换机构2包括换热筒201、连接杆202、螺旋板203、流动腔204、进水管205、出水管206、进气管207和出气管208，换热筒201设置于底板1上，连接杆202设置于换热筒201内，螺旋板203设置于连接杆202上，流动腔204设置于螺旋板203内，进水管205设置于换热筒201的一侧且延伸进流动腔204，出水管206设置于换热筒201的另一侧且延伸至流动腔204，进气管207设置于换热筒201的一侧，出气管208设置于换热筒201的另一侧。

通过设置底板1、热交换机构2、处理筒3、活性炭机构4和排放管5，在使用时，首先将尾气通入热交换机构2中，然后将水也通入热交换机构2中，使尾气和水都在热交换机构2中进行流动，使水吸收尾气中的热量，将尾气中的热量转换为可用的热量，并且能对尾气进行冷却，冷却过后的尾气通入活性炭机构4中，以去除尾气中的颗粒物和可凝结物，然后活性炭机构4和处理筒3可拆卸设置，能对活性炭机构4进行拆卸和清洗；

在使用时，首先尾气通过进气管207进入到换热筒201中，然后将水从进水管205通入到螺旋板203的流动腔204中，然后使水吸收尾气中的热量，将尾气中的热能转换为可利用的热，由于流动腔204设置在螺旋板203中，能增大尾气与水的接触时间，同时，水能对尾气进行冷却，冷却后的尾气通过出气管208排出。

参考图3，活性炭机构4包括安装筒401、放置板402和活性炭层403，安装筒401设置于处理筒3上，出气管208延伸至安装筒401内，放置板402设置于安装筒401内，活性炭层403设置于放置板402上，通过设置安装筒401、放置板402和活性炭层403，在使用时，首先安装筒401能可拆卸的安装在处理筒3上，然后将活性炭层403设置在放置板402上，当冷却后的尾气进入到安装筒401中后，会先进入到活性炭层403中，以去除尾气中的颗粒物和可凝结物，并且使用时间长之后，能将安装筒401拆卸下来进行清洗。

参考图4，处理筒3上设置有密封腔6、密封腔6的底部设置有异形密封垫7，安装筒401上设置于挤压块8，挤压块8设置于密封腔6的内部，通过设置密封腔6、异形密封垫7和挤压块8，在使用时，首先异形密封垫7设置在密封腔6中，使挤压块8进入到密封腔6中，进而将安装筒401安装在处理筒3上，当挤压块8进入到密封腔6后，能对异形密封垫7进行挤压，避免尾气溢出。

参考图3，处理筒3的内部设置有引导腔9，引导腔9的横截面为Y形，处理筒3的内部设置有水箱10，引导腔9延伸至水箱10的底部，水箱10上设置有进液管11，进液管11延伸至处理筒3的外部，处理筒3上设置有出气口12，水箱10上设置有支撑杆13，支撑杆13的另一端与处理筒3的底部连接，通过设置引导腔9、水箱10、进液管11、出气口12和支撑杆13，在使用时，首先通过进液口向水箱10中加入水，然后通过引导腔9使过滤后的尾气进入到水箱10的底部，通过水对尾气进行二次处理，然后处理之后的尾气能穿过水面通过出气口12继续向上运动，进入到处理筒3中，其中支撑杆13能对水箱10进行支撑固定。

参考图3，处理筒3的内壁上设置有安装腔14，安装腔14的内部设置有加热丝15，加热丝15螺旋设置，通过设置安装腔14和加热丝15，在使用时，首先加热丝15与外接电源连接，当尾气通过水处理后，尾气中会带有湿气，然后打开加热丝15，使处理筒3中的温度升高，对尾气进行烘干处理。

参考图3，引导腔9的下端设置有扩散套16，通过设置扩散套16，在使用时，扩散套16横截面为梯形，能使尾气在水箱10的底部扩散，并且能防止水发生返流现象。

参考图1，底板1的下表面设置有支撑柱17，支撑柱17的下表面设置有防滑垫18，通过设置只支撑柱17和防滑垫18，在使用时，首先支撑柱17能对底板1进行支撑，提高底板1的稳定性，然后防滑垫18能增大支撑柱17与地面的摩擦力，进一步提高底板1的稳定性。

使用过程简述：在使用时，首先尾气通过进气管207进入到换热筒201中，然后将水从进水管205通入到螺旋板203的流动腔204中，然后使水吸收尾气中的热量，将尾气中的热能转换为可利用的热，由于流动腔204设置在螺旋板203中，能增大尾气与水的接触时间，同时，水能对尾气进行冷却，冷却后的尾气通过出气管208排出，然后安装筒401能可拆卸的安装在处理筒3上，然后将活性炭层403设置在放置板402上，当冷却后的尾气进入到安装筒401中后，会先进入到活性炭层403中，以去除尾气中的颗粒物和可凝结物，并且使用时间长之后，能将安装筒401拆卸下来进行清洗，然后通过进液口向水箱10中加入水，然后通过引导腔9使过滤后的尾气进入到水箱10的底部，通过水对尾气进行二次处理，然后处理之后的尾气能穿过水面通过出气口12继续向上运动，进入到处理筒3中，其中支撑杆13能对水箱10进行支撑固定，然后加热丝15与外接电源连接，当尾气通过水处理后，尾气中会带有湿气，然后打开加热丝15，使处理筒3中的温度升高，对尾气进行烘干处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.废油泥炭化处理线的尾气处理系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有热交换机构(2)和处理筒(3)，所述处理筒(3)上端开口处设有活性炭机构(4)，侧壁设有排放管(5)；

所述热交换机构(2)包括换热筒(201)、连接杆(202)、螺旋板(203)、流动腔(204)、进水管(205)、出水管(206)、进气管(207)和出气管(208)，所述换热筒(201)设置于底板(1)上，所述连接杆(202)设置于换热筒(201)内，所述螺旋板(203)设置于连接杆(202)上，所述流动腔(204)设置于螺旋板(203)内，所述进水管(205)设置于换热筒(201)的一侧且延伸进流动腔(204)，所述出水管(206)设置于换热筒(201)的另一侧且延伸至流动腔(204)，所述进气管(207)设置于换热筒(201)的一侧，所述出气管(208)设置于换热筒(201)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的废油泥炭化处理线的尾气处理系统，其特征在于：所述活性炭机构(4)包括安装筒(401)、放置板(402)和活性炭层(403)，所述安装筒(401)设置于处理筒(3)上，所述出气管(208)延伸至安装筒(401)内，所述放置板(402)设置于安装筒(401)内，所述活性炭层(403)设置于放置板(402)上。

3.根据权利要求2所述的废油泥炭化处理线的尾气处理系统，其特征在于：所述处理筒(3)上设置有密封腔(6)、所述密封腔(6)的底部设置有异形密封垫(7)，所述安装筒(401)上设置于挤压块(8)，所述挤压块(8)设置于密封腔(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的废油泥炭化处理线的尾气处理系统，其特征在于：所述处理筒(3)的内部设置有引导腔(9)，所述引导腔(9)的横截面为Y形，所述处理筒(3)的内部设置有水箱(10)，所述引导腔(9)延伸至水箱(10)的底部，所述水箱(10)上设置有进液管(11)，所述进液管(11)延伸至处理筒(3)的外部，所述处理筒(3)上设置有出气口(12)，所述水箱(10)上设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的另一端与处理筒(3)的底部连接。

5.根据权利要求1所述的废油泥炭化处理线的尾气处理系统，其特征在于：所述处理筒(3)的内壁上设置有安装腔(14)，所述安装腔(14)的内部设置有加热丝(15)，所述加热丝(15)螺旋设置。

6.根据权利要求4所述的废油泥炭化处理线的尾气处理系统，其特征在于：所述引导腔(9)的下端设置有扩散套(16)。

7.根据权利要求1所述的废油泥炭化处理线的尾气处理系统，其特征在于：所述底板(1)的下表面设置有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的下表面设置有防滑垫(18)。