CN220609420U - 一种食用油加工用油渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种食用油加工用油渣分离装置，涉及食用油加工设备技术领域，包括支撑台、分离罐和进料斗，所述分离罐另一端的端盖上连接有一号出油管，所述分离罐的内部设有分离机构，所述支撑台顶部的另一侧设有挤压出油机构；本实用新型通过电机、带轮、皮带、旋转轴配合带动分筛筒转动，通过分筛筒上的筛孔，将油渣和食用油自动分离，螺旋叶片带动油渣自动翻动叶片的方向移动，筛分网会将油渣自动截停在翻动叶片的附近，旋转轴可带动翻动叶片转动，通过翻动叶片扫动油渣进入导渣管中，由导渣管带动油渣进入出油箱的内部，液压缸可带动压板向下移动，从而使压板对出油箱内部的油渣自动进行挤压，进而将油渣中剩余的油挤压出来避免浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及食用油加工设备技术领域，尤其涉及一种食用油加工用油渣分离装置。
背景技术
食用油也称为食油，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油和牡丹籽油等等，食用油在加工的过程中，往往需要对食用油进行过滤处理，以便于将食用油与油渣进行分离，以保证食用油加工的质量；
如申请号为202223115898.6的中国专利公开了一种食用油加工用油渣分离装置，其提出了“包括油渣分离箱，所述油渣分离箱内侧的背面固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有活动轴，所述活动轴的外侧固定连接有推送凸块，所述推送凸块的左侧活动连接有油渣分离框，所述油渣分离框的左侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左侧与油渣分离箱的左侧壁固定连接，所述油渣分离箱内侧的固定连接有集油漏斗，所述油渣分离箱内侧的底部活动连接有收集箱”，上述设备仅是通过凸块转动和缓冲弹簧配合带动油渣分离框进行左右抖动，对食用油与油渣进行分离，但是分离后的油渣内部还是含有部分油脂，直接将其取出处理使得资源浪费，不符合企业经济性发展的原则，因此，本实用新型提出一种食用油加工用油渣分离装置用来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种食用油加工用油渣分离装置，以解决现有技术中分离后的油渣内部还是含有部分油脂，上述设备直接将其取出处理使得资源浪费的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种食用油加工用油渣分离装置，包括支撑台、分离罐和进料斗，所述支撑台顶部的一侧设有分离罐，所述分离罐的一端连通有进料斗，所述分离罐另一端安装有端盖，所述端盖的底部连接有一号出油管，所述分离罐的内部设有分离机构，所述支撑台顶部的另一侧设有挤压出油机构。
进一步改进在于：所述挤压出油机构包括出油箱、液压缸和压板，所述支撑台顶部的另一侧设有出油箱，所述出油箱的外侧固定有二号固定架，所述二号固定架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有压板，所述出油箱的底端设有二号出油管，所述分离罐与出油箱之间设有相互连通有的导渣管。
进一步改进在于：所述压板的外壁与出油箱的内壁贴合连接，所述出油箱的底端滑动安装有活动夹层，所述活动夹层的内部设有过滤网，所述活动夹层的外侧设有把手。
进一步改进在于：所述分离机构包括分筛筒、一号固定架、旋转轴和筛分网，所述分离罐的内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴通过一号固定架安装有分筛筒，所述分离罐内部的一端安装有筛分网，所述支撑台的顶部设有与旋转轴匹配的旋转机构。
进一步改进在于：所述旋转机构包括带轮、皮带和电机，所述支撑台的顶部安装有电机，所述电机的输出端和旋转轴的一端均连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带相互连接，所述分筛筒的内部还设有螺旋叶片。
进一步改进在于：所述导渣管的高度大于一号出油管的高度，所述旋转轴的一端安装有翻动叶片，所述翻动叶片与导渣管的位置相互平行。
进一步改进在于：所述分离罐设为上下分体式结构，上下分体的连接处设有连接边，两个连接边通过螺栓可拆卸连接。
本实用新型的有益效果为：通过电机、带轮、皮带、旋转轴配合带动分筛筒转动，通过分筛筒自身带有的筛孔，将油渣和食用油自动分离，螺旋叶片带动油渣自动翻动叶片的方向移动，筛分网会将油渣自动截停在翻动叶片的附近，旋转轴可带动翻动叶片转动，通过翻动叶片扫动油渣进入导渣管中，由导渣管带动油渣进入出油箱的内部，液压缸可带动压板向下移动，从而使压板对出油箱内部的油渣自动进行挤压，进而将油渣中剩余的油挤压出来避免浪费。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的内部结构示意图。
其中：1、支撑台；2、分离罐；3、进料斗；4、一号出油管；5、导渣管；6、分筛筒；7、一号固定架；8、旋转轴；9、筛分网；10、翻动叶片；11、端盖；12、带轮；13、皮带；14、电机；15、出油箱；16、二号固定架；17、液压缸；18、压板；19、二号出油管；20、活动夹层；21、过滤网。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种食用油加工用油渣分离装置，包括支撑台1、分离罐2和进料斗3，所述支撑台1顶部的一侧设有分离罐2，所述分离罐2的一端连通有进料斗3，所述分离罐2另一端安装有端盖11，所述端盖11的底部连接有一号出油管4，所述分离罐2的内部设有分离机构，所述支撑台1顶部的另一侧设有挤压出油机构，通过进料斗3将油渣和食用油一起倒入分离罐2的内部，分离罐2内部设置的分离机构会将油渣和食用油分离，食用油通过一号出油管4向外出料，油渣则进入挤压出油机构的内部，通过挤压出油机构对油渣进行挤压后，将油渣里面残留的油继续挤压出来，避免造成浪费。
所述分离机构包括分筛筒6、一号固定架7、旋转轴8和筛分网9，所述分离罐2的内部转动安装有旋转轴8，所述支撑台1的顶部设有与旋转轴8匹配的旋转机构，所述旋转机构包括带轮12、皮带13和电机14，所述支撑台1的顶部安装有电机14，所述电机14的输出端和旋转轴8的一端均连接有带轮12，两个所述带轮12之间通过皮带13相互连接，因电机14可带动其输出端的带轮12转动，而两个带轮12又通过皮带13相互连接，则电机14可带动两个带轮12同步转动，带轮12带动旋转轴8转动。
所述旋转轴8通过一号固定架7安装有分筛筒6，所述分筛筒6的内部还设有螺旋叶片，旋转轴8再通过一号固定架7与分筛筒6连接，所以电机14可带动分筛筒6在分离罐2的内部转动，通过分筛筒6自身带有的筛孔，将油渣和食用油自动分离，且分筛筒6内部设置的螺旋叶片，带动油渣自动翻动叶片10的方向移动。
所述分离罐2内部的一端安装有筛分网9，所述导渣管5的高度大于一号出油管4的高度，所述旋转轴8的一端安装有翻动叶片10，所述翻动叶片10与导渣管5的位置相互平行，导渣管5的高度大于一号出油管4的高度，食用油和油渣按照一定速率进入分离罐2的内部分离，从而使食用油的液面高度始终低于导渣管5的高度，进而使食用油通过一号出油管4向外出料，而不能进入导渣管5的内部，筛分网9会将油渣自动截停在翻动叶片10的附近，旋转轴8可带动翻动叶片10在分离罐2的内部转动，通过翻动叶片10扫动油渣进入导渣管5中，由导渣管5带动油渣进入出油箱15的内部，且导渣管5的一端没有设置在压板18的移动轨迹上，不会对压板18的移动造成干涉。
所述挤压出油机构包括出油箱15、液压缸17和压板18，所述支撑台1顶部的另一侧设有出油箱15，所述出油箱15的外侧固定有二号固定架16，所述二号固定架16的顶部安装有液压缸17，所述液压缸17的输出端连接有压板18，所述出油箱15的底端设有二号出油管19，所述分离罐2与出油箱15之间设有相互连通有的导渣管5，油渣通过导渣管5进入出油箱15的内部，因液压缸17的输出端与压板18的顶部相互连接，所以液压缸17可带动压板18向下移动，从而使压板18对出油箱15内部的油渣自动进行挤压，进而将油渣中剩余的油挤压出来避免浪费，挤压出的油通过二号出油管19向外流出。
所述压板18的外壁与出油箱15的内壁贴合连接，所述出油箱15的底端滑动安装有活动夹层20，所述活动夹层20的内部设有过滤网21，所述活动夹层20的外侧设有把手，活动夹层20中设置的过滤网21可将出油箱15中的油渣和食用油分开，且通过把手可将活动夹层20从出油箱15的底部抽出，方便将挤压成块的油渣从出油箱15中取出处理，之后塞回出油箱15中工作。
所述分离罐2设为上下分体式结构，上下分体的连接处设有连接边，两个连接边通过螺栓可拆卸连接，通过螺栓与连接边将分离罐2的上下分体连接在一起，方便对分离罐2进行组装。
该食用油加工用油渣分离装置，通过电机14、带轮12和皮带13配合带动旋转轴8转动，旋转轴8再通过一号固定架7与分筛筒6连接，所以电机14可带动分筛筒6在分离罐2的内部转动，通过分筛筒6自身带有的筛孔，将油渣和食用油自动分离，分筛筒6内部设置的螺旋叶片，带动油渣自动翻动叶片10的方向移动，筛分网9会将油渣自动截停在翻动叶片10的附近，旋转轴8可带动翻动叶片10在分离罐2的内部转动，通过翻动叶片10扫动油渣进入导渣管5中，由导渣管5带动油渣进入出油箱15的内部，液压缸17可带动压板18向下移动，从而使压板18对出油箱15内部的油渣自动进行挤压，进而将油渣中剩余的油挤压出来避免浪费，挤压出的油通过二号出油管19向外流出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种食用油加工用油渣分离装置，包括支撑台(1)、分离罐(2)和进料斗(3)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的一侧设有分离罐(2)，所述分离罐(2)的一端连通有进料斗(3)，所述分离罐(2)另一端安装有端盖(11)，所述端盖(11)的底部连接有一号出油管(4)，所述分离罐(2)的内部设有分离机构，所述支撑台(1)顶部的另一侧设有挤压出油机构；
所述挤压出油机构包括出油箱(15)、液压缸(17)和压板(18)，所述支撑台(1)顶部的另一侧设有出油箱(15)，所述出油箱(15)的外侧固定有二号固定架(16)，所述二号固定架(16)的顶部安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的输出端连接有压板(18)，所述出油箱(15)的底端设有二号出油管(19)，所述分离罐(2)与出油箱(15)之间设有相互连通有的导渣管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种食用油加工用油渣分离装置，其特征在于：所述压板(18)的外壁与出油箱(15)的内壁贴合连接，所述出油箱(15)的底端滑动安装有活动夹层(20)，所述活动夹层(20)的内部设有过滤网(21)，所述活动夹层(20)的外侧设有把手。
3.根据权利要求1所述的一种食用油加工用油渣分离装置，其特征在于：所述分离机构包括分筛筒(6)、一号固定架(7)、旋转轴(8)和筛分网(9)，所述分离罐(2)的内部转动安装有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)通过一号固定架(7)安装有分筛筒(6)，所述分离罐(2)内部的一端安装有筛分网(9)，所述支撑台(1)的顶部设有与旋转轴(8)匹配的旋转机构。
4.根据权利要求3所述的一种食用油加工用油渣分离装置，其特征在于：所述旋转机构包括带轮(12)、皮带(13)和电机(14)，所述支撑台(1)的顶部安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端和旋转轴(8)的一端均连接有带轮(12)，两个所述带轮(12)之间通过皮带(13)相互连接，所述分筛筒(6)的内部还设有螺旋叶片。
5.根据权利要求3所述的一种食用油加工用油渣分离装置，其特征在于：所述导渣管(5)的高度大于一号出油管(4)的高度，所述旋转轴(8)的一端安装有翻动叶片(10)，所述翻动叶片(10)与导渣管(5)的位置相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种食用油加工用油渣分离装置，其特征在于：所述分离罐(2)设为上下分体式结构，上下分体的连接处设有连接边，两个连接边通过螺栓可拆卸连接。
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