CN220609207U - 水洗沉淀集合塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保设备领域。水洗沉淀集合塔，包括水洗罐，所述水洗罐的罐壁上设有物料进口、物料出口，所述水洗罐的上方设有沉淀池连体装置；所述水洗罐的罐顶的外径自上而下逐渐增大，从而呈向上凸起的锥状，所述水洗罐的罐顶上开有使沉淀池连体装置和水洗罐连通的连通口，所述沉淀池连体装置的侧壁上开有沉淀物出口，所述沉淀物出口的高度小于所述连通口的高度。本实用新型解决了原有水洗设备难以控制物料混合比例，导致水洗后水洗罐内排出的液相物质中含有的颗粒物、悬浮物、杂质过多、过大、不一致、不清澈。本设备投入使用后，显著提高了水洗的清洁效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及飞灰处理系统。
背景技术
现有的飞灰处理工艺中，序批式水洗装置由于每次物料在水灰比混合时，水灰比例往往存在差异且缺少沉淀装置的辅助，导致水洗后水洗罐内排出的液相物质中含有的颗粒物，悬浮物，杂质过多、过大、不一致、不清澈。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水洗沉淀集合塔，以解决上述技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
水洗沉淀集合塔，包括水洗罐，所述水洗罐的罐壁上设有物料进口、物料出口；其特征在于，所述水洗罐的上方设有沉淀池连体装置；
所述水洗罐的罐顶的外径自上而下逐渐增大，从而呈向上凸起的锥状，所述水洗罐的罐顶上开有使沉淀池连体装置和水洗罐连通的连通口，所述沉淀池连体装置的侧壁上开有沉淀物出口，所述沉淀物出口的高度小于所述连通口的高度。
使用时，物料进入到水洗罐，经水洗后，固液分离，固相渣物从物料出口排出，液相上层在水洗罐内积聚，并随着液相上层的增多，部分液相上层会穿过连通口进入到沉淀池连体装置，在沉淀池连体装置内进行沉淀分离，沉淀分离出的沉淀物通过沉淀物出口排出，从而使留下的液体中含有的悬浮颗粒少且小，进而相比于液相上层直接从水洗罐排出的方式，获得的上清液更为清澈。
优选，所述罐顶的上方设有呈喇叭状的导流罩，所述导流罩外径较大的一端在上、外径较小的一端在下，所述导流罩外径较大的一端的外边缘连接在所述沉淀池连体装置的池壁上，所述导流罩将沉淀池连体装置内的空间分割为两部分，分别是位于导流罩上方的絮凝区、位于导流罩下方的沉淀区，所述絮凝区的侧壁上开有加药口，所述絮凝区的顶部开有溢流口；所述导流罩的侧壁上开有进液口，所述进液口上连接有加药管，所述加药管位于所述絮凝区内且所述加药管的出液口远离所述导流罩的侧壁。随着液相上层的积聚，沉淀区内的液体会穿过加药管进入到絮凝区。通过加药口向絮凝区投放絮凝剂和助凝剂，使得絮凝区中的液体絮凝成团并形成矾花，大团的物料颗粒受重力作用会沿着导流罩向下移动返回到沉淀区，而更为清澈、颗粒物更小、颗粒物更少的上层清液会从溢流口流出。
优选，所述水洗罐的罐顶上设有用于遮蔽连通口的遮挡板，所述遮挡板和连接口之间设有间隙。从而保证水洗罐内的液体可以进入到沉淀区的同时，避免絮凝区掉落的大团的物料颗粒直接穿过连通口进入水洗罐。
优选，所述絮凝区内设有外导流筒，所述外导流筒内套设有内导流筒，所述加药管的出液口伸入到所述内导流筒内，所述内导流筒的顶部高度低于所述外导流筒的顶部高度，所述外导流筒的顶部高度不低于所述溢流口的高度；所述内导流筒的底部高度低于所述外导流筒的底部高度，所述内导流筒的底部到所述导流罩之间存在间隙。从而使加药管中的液体可以先沿着内导流筒向上运动，再沿着外导流筒向下运动，最后再到达絮凝反应区。进而避免直接对冲向下沉降的絮凝区内的矾花。
优选，所述水洗罐的罐壁上还开有回流口，所述回流口位于所述物料进口、所述物料出口的上方。通过回流口允许后序工艺(例如，离心分离工艺)中的分离物进入到水洗塔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
1-水洗罐，2-物料进口，3-物料出口，4-沉淀池连体装置，5-第一搅拌轴，6-第二搅拌轴，7-导流罩，8-加药口，9-溢流口，10-进液口，11-出液口，12-遮挡板，13-外导流筒，14-内导流筒，15-第一驱动电机，16-第二驱动电机，17-回流口，18-顶盖，19-沉淀物出口，20-连通口。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，一种水洗沉淀集合塔，包括水洗罐1，水洗罐1的罐壁上设有物料进口2、物料出口3；水洗罐1的上方设有沉淀池连体装置4；水洗罐1的罐顶的外径自上而下逐渐增大，从而呈向上凸起的锥状，水洗罐1的罐顶上开有使沉淀池连体装置4和水洗罐1连通的连通口20，沉淀池连体装置4的侧壁上开有沉淀物出口19，沉淀物出口19的高度小于连通口20的高度。使用时，物料进入到水洗罐1，经水洗后，固液分离，固相渣物从物料出口3排出，液相上层在水洗罐1内积聚，并随着液相上层的增多，部分液相上层会穿过连通口20进入到沉淀池连体装置4，在沉淀池连体装置4内进行沉淀分离，沉淀分离出的沉淀物通过沉淀物出口19排出，从而使留下的液体中含有的悬浮颗粒少且小，进而相比于液相上层直接从水洗罐1排出的方式，获得的上清液更为清澈。
水洗罐1的底部固定有第一驱动电机15，水洗罐1的罐体内设有第一搅拌轴5，第一搅拌轴5上装有第一搅拌叶片，第一驱动电机15驱动连接第一搅拌轴5。从而通过搅拌加快水洗效率。
罐顶的上方设有呈喇叭状的导流罩7，导流罩7外径较大的一端在上、外径较小的一端在下，导流罩7外径较大的一端的外边缘连接在沉淀池连体装置4的池壁上，导流罩7将沉淀池连体装置4内的空间分割为两部分，分别是位于导流罩7上方的絮凝区、位于导流罩7下方的沉淀区，絮凝区的侧壁上开有加药口8，絮凝区的顶部开有溢流口9；导流罩7的侧壁上开有进液口10，进液口10上连接有加药管，加药管位于絮凝区内且加药管的出液口11远离导流罩7的侧壁。随着液相上层的积聚，沉淀区内的液体会穿过加药管进入到絮凝区。通过加药口8向絮凝区投放絮凝剂和助凝剂，使得絮凝区中的液体絮凝成团并形成矾花，大团的物料颗粒受重力作用会沿着导流罩7向下移动返回到沉淀区，而更为清澈、颗粒物更小、颗粒物更少的上层清液会从溢流口9流出。
水洗罐1的罐顶上设有用于遮蔽连通口20的遮挡板12，遮挡板12和连接口之间设有间隙。从而保证水洗罐1内的液体可以进入到沉淀区的同时，避免絮凝区掉落的大团的物料颗粒直接穿过连通口20进入水洗罐1。
絮凝区内设有外导流筒13，外导流筒13内套设有内导流筒14，加药管的出液口11伸入到内导流筒14内，内导流筒14的顶部高度低于外导流筒13的顶部高度，外导流筒13的顶部高度不低于溢流口9的高度；内导流筒14的底部高度低于外导流筒13的底部高度，内导流筒14的底部到导流罩7之间存在间隙。从而使加药管中的液体可以先沿着内导流筒14向上运动，再沿着外导流筒13向下运动，最后再到达絮凝区。进而避免直接对冲向下沉降的絮凝区内的矾花。沉淀池连体装置4的顶部设有顶盖18，顶盖18的上方设有第二驱动电机16，絮凝区内设有第二搅拌轴6，第二搅拌轴6上设有第二搅拌叶片，第二驱动电机16驱动连接第二搅拌轴6，搅拌轴、搅拌叶片位于内导流筒14内。从而促进内导流筒14内的液体的向上运动。可以，沉淀物出口19和物料进口2连通。从而使沉淀物再次进入到水洗罐1内，进行再次水洗，以保证最终水洗效果。
水洗罐1的罐壁上还开有回流口17，回流口17位于物料进口2、物料出口3的上方。通过回流口17允许后序工艺(例如，离心分离工艺)中的分离物进入到水洗塔。同时也可以沉淀物出口19连通回流口17，通过回流口17进入到水洗塔中。可以，水洗罐1的罐壁在靠近罐顶处设有向内的凹陷。从而利用该凹陷容置沉淀物。此时，沉淀池连体装置4的侧壁套在凹陷外，沉淀物出口19开在凹陷处。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.水洗沉淀集合塔，包括水洗罐，所述水洗罐的罐壁上设有物料进口、物料出口，其特征在于，所述水洗罐的上方设有沉淀池连体装置；
所述水洗罐的罐顶的外径自上而下逐渐增大，从而呈向上凸起的锥状，所述水洗罐的罐顶上开有使沉淀池连体装置和水洗罐连通的连通口，所述沉淀池连体装置的侧壁上开有沉淀物出口，所述沉淀物出口的高度小于所述连通口的高度。
2.根据权利要求1所述的水洗沉淀集合塔，其特征在于，所述水洗罐的底部固定有第一驱动电机，所述水洗罐的罐体内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上装有第一搅拌叶片，所述第一驱动电机驱动连接所述第一搅拌轴。
3.根据权利要求1所述的水洗沉淀集合塔，其特征在于，所述罐顶的上方设有呈喇叭状的导流罩，所述导流罩外径较大的一端在上、外径较小的一端在下，所述导流罩外径较大的一端的外边缘连接在所述沉淀池连体装置的池壁上，所述导流罩将沉淀池连体装置内的空间分割为两部分，分别是位于导流罩上方的絮凝区、位于导流罩下方的沉淀区，所述絮凝区的侧壁上开有加药口，所述絮凝区的顶部开有溢流口；所述导流罩的侧壁上开有进液口，所述进液口上连接有加药管，所述加药管位于所述絮凝区内且所述加药管的出液口远离所述导流罩的侧壁。
4.根据权利要求3所述的水洗沉淀集合塔，其特征在于，所述水洗罐的罐顶上设有用于遮蔽连通口的遮挡板，所述遮挡板和连接口之间设有间隙。
5.根据权利要求3所述的水洗沉淀集合塔，其特征在于，所述絮凝区内设有外导流筒，所述外导流筒内套设有内导流筒，所述加药管的出液口伸入到所述内导流筒内，所述内导流筒的顶部高度低于所述外导流筒的顶部高度，所述外导流筒的顶部高度不低于所述溢流口的高度；所述内导流筒的底部高度低于所述外导流筒的底部高度，所述内导流筒的底部到所述导流罩之间存在间隙。
6.根据权利要求5所述的水洗沉淀集合塔，其特征在于，所述沉淀池连体装置的顶部设有顶盖，所述顶盖的上方设有第二驱动电机，所述絮凝区内设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌叶片，所述第二驱动电机驱动连接所述第二搅拌轴，所述搅拌轴、所述搅拌叶片位于所述内导流筒内。
7.根据权利要求6所述的水洗沉淀集合塔，其特征在于，所述沉淀物出口和所述物料进口连通。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的水洗沉淀集合塔，其特征在于，所述水洗罐的罐壁上还开有回流口，所述回流口位于所述物料进口、所述物料出口的上方。
9.根据权利要求8所述的水洗沉淀集合塔，其特征在于，所述水洗罐的罐壁在靠近罐顶处设有向内的凹陷。
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