CN220605724U - 一种铁芯熔接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铁芯熔接装置，一种铁芯熔接装置，包括：防护罩，其包括罩体和底板，所述罩体固定于所述底板上；辅助组件，其包括转杆和支撑架，所述支撑架与所述转杆转动连接，并且所述转杆位于所述防护罩的轴心处，所述转杆的一端设置有驱动单元，而在其另一端设置有卡台。本实用新型提供的铁芯熔接装置，将拼接呈圆的定子卡入夹具内，根据定子的规格转动转动座以此调节振镜头的角度，使其更好的对定子进行焊接，随后通过第二电机控制振镜头前后移动对定子进行焊接，在转动转杆调节夹具的方位，重复上述焊接的动作快速对定子进行焊接，同时减少每块定子进行焊接时其焊缝的差异化，提高了产品生产的质量。

Description

一种铁芯熔接装置

技术领域

本实用新型涉及熔接装置技术领域，具体来说涉及一种铁芯熔接装置。

背景技术

分块式定子是由多块铁芯拼接而成，而定子在拼接成圆后需要进行整形、熔接和检测等工序，而在现有生产过程中，通常是将拼接完成后的铁芯固定至焊接工装上，经工人手持焊接枪对准铁芯之间的焊缝进行焊接，随后转动工装进行多次焊接，由于人工焊接无法保证每个定子焊接时焊缝大小一致，使产品之间存在差异化，并且铁芯之间的结合度不同，影响了定子的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，旨在解决人工焊缝无法保证焊接时无法保证每个定子焊接时焊缝大小一致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型可通过下列技术方案来实现：一种铁芯熔接装置，包括：

防护罩，其包括罩体和底板，所述罩体固定于所述底板上；

辅助组件，其包括转杆和支撑架，所述支撑架与所述转杆转动连接，并且所述转杆位于所述防护罩的轴心处，所述转杆的一端设置有驱动单元，而在其另一端设置有卡台，所述卡台上卡接有夹具；

U型座，其一端转动连接有转动座，所述转动座上设置有与防护罩相配合的振镜头；

移送组件，其包括支撑板以及第二滑轨，所述第二滑轨对称设置于所述支撑板上，并且所述第二滑轨的顶部与所述U型座相连接，所述支撑板的一侧设置有与U型座相配合的第二电机。

本实用新型实施例，所述移送组件还包括靠板以及设置于所述靠板一侧的第三电机，所述靠板上对称设置有与支撑板相配合的第二滑轨，所述第三电机的输出轴与所述支撑板相配合。

本实用新型实施例，所述驱动单元包括第一电机、第一带轮以及第二带轮，所述第一带轮设置于所述第一电机的输出轴上，而所述第二带轮与所述转杆相配合，所述第一带轮上设置有与第二带轮相啮合的同步带。

本实用新型实施例，支撑架包括连接板和基板，所述连接板和所述基板之间设置有支撑柱。

本实用新型实施例，所述连接板上设置有支撑圆台，所述支撑圆台的一侧设置有减速电机。

本实用新型实施例，所述防护罩的顶部卡接有上盖板。

本实用新型实施例，所述盖板为透明塑料盖板。

本实用新型实施例，所述夹具上开设有弧形槽。

本实用新型实施例，所述卡台的底部设置有套柱。

本实用新型实施例，所述转动座上设置有刻度线。

与现有技术相比，本申请的优点为：将拼接呈圆的定子卡入夹具内，根据定子的规格转动转动座以此调节振镜头的角度，使其更好的对定子进行焊接，随后通过第二电机控制振镜头前后移动对定子进行焊接，在转动转杆调节夹具的方位，重复上述焊接的动作快速对定子进行焊接，同时减少每块定子进行焊接时其焊缝的差异化，提高了产品生产的质量。

附图说明

图1是整体组件的结构示意图；

图2是整体的爆炸示意图；

图3是辅助组件的结构示意图；

图4是焊接组件的示意图；

图5是防护罩的半剖整体平面示意图。

附图标记说明：

1、辅助组件；11、夹具；111、弧形槽；12、卡台；13、套柱；14、支撑圆台；141、减速电机；15、支撑架；151、支撑柱；152、基板；153、连接板；16、转杆；17、驱动单元；170、第一电机；171、第一带轮；172、同步带；173、第二带轮；2、防护罩；21、底板；22、罩体；23、上盖板；3、振镜头；31、激光射线；4、移送组件；40、第二电机；41、靠板；42、第一滑轨；43、第三电机；44、支撑板；45、第二滑轨；5、U型座；61、刻度线；6、转动座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述。

如图1-5所示，一种铁芯熔接装置，包括：

防护罩2，其包括罩体22和底板21，所述罩体22固定于所述底板21上；

辅助组件1，其包括转杆16和支撑架15，所述支撑架15与所述转杆16转动连接，并且所述转杆16位于所述防护罩2的轴心处，所述转杆16的一端设置有驱动单元17，而在其另一端设置有卡台12，所述卡台12上卡接有夹具11；

U型座5，其一端转动连接有转动座6，所述转动座6上设置有与防护罩2相配合的振镜头3；

移送组件4，其包括支撑板44以及第二滑轨45，所述第二滑轨45对称设置于所述支撑板44上，并且所述第二滑轨45的顶部与所述U型座5相连接，所述支撑板44的一侧设置有与U型座5相配合的第二电机40。

具体的，防护罩2包括罩体22和底板21，所述罩体22固定于所述底板21上，辅助组件1包括转杆16和支撑架15，所述支撑架15与所述转杆16转动连接，并且所述转杆16位于所述防护罩2的轴心处，所述转杆16的一端设置有驱动单元17，而在其另一端设置有卡台12，所述卡台12上卡接有夹具11，夹具11根据定子的形状和大小进行适配选择，以此适应不同规格的定子，U型座5一端转动连接有转动座6，所述转动座6上设置有与防护罩2相配合的振镜头3，振镜头3具体为激光振镜头3主要用于发射激光进行焊接，利用转动座6控制振镜头3的摆放角度，使其激光射线31对其定子的焊缝，移送组件4包括支撑板44以及第二滑轨45，所述第二滑轨45对称设置于所述支撑板44上，并且所述第二滑轨45的顶部与所述U型座5相连接，所述支撑板44的一侧设置有与U型座5相配合的第二电机40，利用移送组件4控制振镜头3竖直方向上的移动，将定子卡接于夹具11上，摆动转动座6进而调节振镜头3的摆放角度，使激光射线31对准定子的焊缝，启动振镜头3通过第二电机40使其能竖直方向位移，而第三电机43其作用为驱使振镜头3水平方向位移起调节位置的作用，通过移动振镜头3以此完成定子一侧的焊接，随后辅助组件1中的转杆16旋转以此调节定子的角度，在重复上述振镜头3的动作以此完成对定子多角度的焊接，在减少焊接时间的同时也提高了焊接的效率及质量。

作为本实用进一步提供的实施例，所述移送组件4还包括靠板41以及设置于所述靠板41一侧的第三电机43，所述靠板41上对称设置有与支撑板44相配合的第二滑轨45，所述第三电机43的输出轴与所述支撑板44相配合，利用第三电机43控制支撑板44位于第二滑轨45上滑动，能够调节振镜头3的位置，同时也能够根据电信号在焊接时能够进行水平方向的位移，使焊接效果提高。

作为本实用进一步提供的实施例，所述驱动单元17包括第一电机170、第一带轮171以及第二带轮173，所述第一带轮171设置于所述第一电机170的输出轴上，而所述第二带轮173与所述转杆16相配合，所述第一带轮171上设置有与第二带轮173相啮合的同步带172，利用第一电机170作为动力源以此驱使第一带轮171通过同步带172是第二带轮173旋转，以此使转杆16旋转进一步调节夹具11的对照振镜头3的方位。

作为本实用进一步提供的实施例，支撑架15包括连接板153和基板152，所述连接板153和所述基板152之间设置有支撑柱151，连接板153其支撑着减速电机141，而基板152支撑第一电机170，通过支撑柱151使连接板153和基板152之间保持间距便于存放第一电机170，同时支撑柱151分布在连接板153和基板152的四个对角处，提高支撑架15的稳定性。

作为本实用进一步提供的实施例，所述连接板153上设置有支撑圆台14，所述支撑圆台14的一侧设置有减速电机141，减速电机141其转轴与转杆16相配合，使转杆16旋转角度更加精确。

作为本实用进一步提供的实施例，所述防护罩2的顶部卡接有上盖板23，盖板是可以进行拆除的，便于装拆定子进行焊接。

作为本实用进一步提供的实施例，所述盖板为透明塑料盖板，通过塑料材质可以在焊接时便于操作工人进行观察焊接情况，同时减少焊接时产生的刺眼亮光对工人的损伤。

作为本实用进一步提供的实施例，所述夹具11上开设有弧形槽111，夹具11其可以根据定子的大小进行选着，而在夹具11上的弧形槽111的开设便于激光透过弧形槽111对定子的进行焊接。

作为本实用进一步提供的实施例，所述卡台12的底部设置有套柱13，套柱13的另一端与支撑圆台14相连接，而转杆16为与套柱13内侧，通过套柱13支撑转杆16，提高转杆16运行时的稳定性，同时保护转杆16减少灰尘附着在转杆16上。

作为本实用进一步提供的实施例，所述转动座6上设置有刻度线61，在调节诶转动座6时，转动座6对照刻度线61进行调节，以此更精确的调节振镜头3的角度，使其焊接更为精确。

工作原理：首先将定子拼接呈圆并且卡入夹具11内，在将夹具11卡接在卡台12上，随后根据定子的大小以及所需焊缝的长度，调节转动座6使激光射线31对准焊缝，由第三电机43运行控制支撑板44位于第一滑轨42上移动进一步的调节振镜头3的方位，使其焊接点更为精确，同时在第二电机40驱使U型座5位于第二滑轨45上滑动以此对定子的一侧进行焊接，在由第一电机170上的第一带轮171通过同步带172驱使第二带轮173带动转杆16旋转，调节定子的方位在进行上述的焊接操作，利用自动化焊接提高了焊接的质量及速度，同时减少每块定子进行焊接时其焊缝的差异化，提高产品出厂的品质。

以上本实用新型的技术方案，针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，而本申请技术方案中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，不再赘述。

以上实施例中的技术方案已经对本实用新型的内容进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种铁芯熔接装置，其特征在于，包括：

防护罩，其包括罩体和底板，所述罩体固定于所述底板上；

辅助组件，其包括转杆和支撑架，所述支撑架与所述转杆转动连接，并且所述转杆位于所述防护罩的轴心处，所述转杆的一端设置有驱动单元，而在其另一端设置有卡台，所述卡台上卡接有夹具；

U型座，其一端转动连接有转动座，所述转动座上设置有与防护罩相配合的振镜头；

移送组件，其包括支撑板以及第二滑轨，所述第二滑轨对称设置于所述支撑板上，并且所述第二滑轨的顶部与所述U型座相连接，所述支撑板的一侧设置有与U型座相配合的第二电机。

2.根据权利要求1所述的一种铁芯熔接装置，其特征在于，所述移送组件还包括靠板以及设置于所述靠板一侧的第三电机，所述靠板上对称设置有与支撑板相配合的第二滑轨，所述第三电机的输出轴与所述支撑板相配合。

3.根据权利要求1所述的一种铁芯熔接装置，其特征在于，所述驱动单元包括第一电机、第一带轮以及第二带轮，所述第一带轮设置于所述第一电机的输出轴上，而所述第二带轮与所述转杆相配合，所述第一带轮上设置有与第二带轮相啮合的同步带。

4.根据权利要求1所述的一种铁芯熔接装置，其特征在于，支撑架包括连接板和基板，所述连接板和所述基板之间设置有支撑柱。

5.根据权利要求4所述的一种铁芯熔接装置，其特征在于，所述连接板上设置有支撑圆台，所述支撑圆台的一侧设置有减速电机。

6.根据权利要求1所述的一种铁芯熔接装置，其特征在于，所述防护罩的顶部卡接有上盖板。

7.根据权利要求6所述的一种铁芯熔接装置，其特征在于，所述盖板为透明塑料盖板。

8.根据权利要求1所述的一种铁芯熔接装置，其特征在于，所述夹具上开设有弧形槽。

9.根据权利要求1所述的一种铁芯熔接装置，其特征在于，所述卡台的底部设置有套柱。

10.根据权利要求1所述的一种铁芯熔接装置，其特征在于，所述转动座上设置有刻度线。