CN220604520U - 一种高精度多接点磁吹微动开关分合闸位置信号装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度多接点磁吹微动开关分合闸位置信号装置，涉及高压隔离开关设备技术领域，包括基座、驱动组件、转轴、微动开关组；所述基座上设置有驱动组件，所述驱动组件的壳体上设置有相对间隔设置的两组微动开关组，且所述驱动组件的驱动端动力连接有转轴，所述转轴的轴体上套装有驱动件，其中，所述驱动件容置于两组所述微动开关组之间，所述驱动件在所述驱动组件的驱动下分别对应的所述微动开关组触接；本实用新型的结构简单，解决了高压隔离开关分合闸信号与机构内辅助开关发出的位置信号不一致问题。

Description

一种高精度多接点磁吹微动开关分合闸位置信号装置

技术领域

本实用新型涉及高压隔离开关设备技术领域，特别地，涉及一种高精度多接点磁吹微动开关分合闸位置信号装置。

背景技术

目前，交流及直流高压隔离开关进行分闸或合闸操作到位时，采用隔离开关的电动操作机构箱内的辅助开关来发出分闸位置或合闸位置信号，而辅助开关发出的分闸位置或合闸位置信号与高压隔离开关导电部分的分闸或合闸位置不完全同步，其原因为隔离开关分合闸角度时，如：操作机构为90度转角，辅助开关内信号接点切换角度，一般为75度。比隔离开关分合闸角度要小，以保证当高压隔离开关分合闸到位时，辅助开关能在动作角度范围内发出分合闸位置信号。随着特高压交直流电网的发展，电力设备的自动化操作不断提高，所取辅助开关接点位置信号已不能满足电网公司对高压隔离开关一键顺控操作及高精度继电保护要求。

基于此，有必要提出一种高精度多接点磁吹微动开关分合闸位置信号装置以解决或至少缓解上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度多接点磁吹微动开关分合闸位置信号装置，旨在解决现有的交流及直流高压隔离开关进行分闸或合闸操作过程中，通过辅助开关来发出分闸位置或合闸位置信号，导致发出的分闸位置或合闸位置信号与高压隔离开关导电部分的分闸或合闸位置不完全同步的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高精度多接点磁吹微动开关分合闸位置信号装置，包括基座、驱动组件、转轴、微动开关组；所述基座上设置有驱动组件，所述驱动组件的壳体上设置有相对间隔设置的两组微动开关组，且所述驱动组件的驱动端动力连接有转轴，所述转轴的轴体上套装有驱动件，其中，所述驱动件容置于两组所述微动开关组之间，所述驱动件在所述驱动组件的驱动下分别对应的所述微动开关组触接。

进一步地，所述微动开关组包括支架以及触头组件，所述支架设于所述驱动组件的驱动端面上，所述触头组件设置于所述支架上，且所述触头组件的触发端设置于所述驱动件的运动轨迹的某一处上。

进一步地，还包括设置有加强件，所述加强件的一端设置于所述驱动组件上，另一端设置于所述基座上。

进一步地，所述驱动件为减速机、伺服电机减速机或步进电机减速机中的一种。

进一步地，所述触头组件包括触头单体、触头装配座和触头，所述触头单体的安装段设于所述触头装配座上，且所述触头单体朝向所述驱动件的端面弹性设置有触头。

进一步地，所述支架包括支架本体、装配面、腰型通槽和折边，所述支架本体朝向所述转轴的端面设置有所述装配面，且所述支架本体上还设置有腰型通槽，其中，所述支架本体远离所述转轴的一侧翻边设有折边，所述折边上开设有安装区域，用于容置所述触头组件。

进一步地，所述驱动件包括用于套设于所述转轴上的连接套筒，以及用于与所述触头组件进行触发的拨杆，所述拨杆设于所述连接套筒的外侧表面。

进一步地，还包括设置有缓冲组件，所述缓冲组件的安装端设置于所述基座上，且所述缓冲组件的受力端设置于所述驱动件的运动轨迹某一处上，用于限制所述驱动件做完整的圆周运动。

进一步地，所述缓冲组件包括安装座、弹簧、抵压块和导向轴，所述安装座固设于所述基座上，且所述安装座上固设有导向轴，所述导向轴的轴体上滑动套装有所述抵压块，所述抵压块和所述安装座之间设置有所述弹簧，所述弹簧套设于所述导向轴的轴体上。

进一步地，所述转轴的重心轴线两侧分别设置有微动开关组，且对应所述微动开关组的下方设置有缓冲组件。

本实用新型具有以下有益效果：

首先，本实用新型的结构简单，通过取消辅助开关，而是设置驱动组件自主驱动微动开关组，解决了高压隔离开关分合闸信号与机构内辅助开关发出的位置信号不一致问题，满足电网公司对高压隔离开关一键顺控操作及高精度继电保护要求；

其次，采用的磁吹微动开关触点，因常开与常闭触点采用独立电桥及磁力灭弧，可开断5A的直流。同时解决了同一个普通行程开关内交流回路与直流回路发生串线的风险，大大提高了限位开关的开断能力及回路的安全可靠性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型中整体结构示意图；

图2是图1中“A”处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型中微动开关组的局部结构示意图；

图4是本实用新型中缓冲装置的结构示意图；

图5是本实用新型中磁吹微动开关组接点并联示意图。

附图说明：1、基座；2、加强筋；3、驱动组件；4、缓冲组件；40、安装座；400、拆装豁口；41、弹簧；42、抵压块；43、导向轴；430、锁付耳帽；5、微动开关组；50、支架；500、支架本体；501、装配面；502、腰型通槽；503、折边；51、触头组件；510、触头单体；511、触头装配座；512、触头；6、转轴；7、驱动件；70、连接套筒；71、拨杆。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-4所示一种高精度多接点磁吹微动开关分合闸位置信号装置，包括基座1、驱动组件3、微动开关组5、转轴6和驱动件7；所述驱动组件3设于所述基座1的上端面(为了方便理解，结合图1进行方位定义)，所述驱动组件3的驱动端动力连接有所述转轴6，所述转轴6的轴体上套装有所述驱动件7，且所述驱动组件3的驱动端所处的平面左右相对间隔设置有两组所述微动开关组5，其中，所述驱动件7容置于两组所述微动开关组5之间，所述驱动件7在所述驱动组件3的驱动下分别对应的所述微动开关组5触接。

在本实施例中，所述驱动件7为减速机、伺服电机减速机或步进电机减速机中的一种，对于本领域技术人员来说，所述驱动件7在实际使用过程中，根据现实具体场景进行选择，因此，在此就不做过多的赘述。

进一步来说，所述微动开关组5包括支架50以及触头组件51，所述支架50设于所述驱动组件3的驱动端面上，所述触头组件51设置于所述支架50上，且所述触头组件51的触发端设置于所述驱动件7的运动轨迹的某一处上，结合图1来说，当所述驱动件7进行在所述转轴6的作用下，即所述驱动件7以所述转轴6的中心轴线做圆周运动，因此，当需要进行信号触发时，所述驱动件7的远离所述转轴6的一端和所述触头组件51进行信号触发；

值得注意是，所述触头组件51包括触头单体510、触头装配座511和触头512，所述触头单体510的安装段设于所述触头装配座511上，且所述触头单体510朝向所述驱动件7的端面弹性设置有触头512，其中，所述触头单体510设置有多个，且该多个所述触头单体510并联设置，具体参考图5可知，每对常闭接点并联后口串入控制电器回路中，保证所述驱动件7端面与所述触头单体510上的触点接触时，只要其中有一个未完全到位，就不能切断控制回路电源，直到每对磁吹微动开关接点均触压到位，均能发出位置信号。

进一步来说，所述支架50包括支架本体500、装配面501、腰型通槽502和折边503，所述支架本体500朝向所述转轴6的端面设置有所述装配面501，且所述支架本体500上还设置有腰型通槽502，其中，所述支架本体500远离所述转轴6的一侧翻边设有折边503，所述折边503上开设有安装区域，用于容置所述触头组件51。

对于本领域技术人员而言，隔离开关分合闸角度时(如操作机构为90度转角)，辅助开关内信号接点切换角度(一般为75度)比隔离开关分合闸角度要小，以保证当高压隔离开关分合闸到位时，通过设置所述腰型通槽502用来调节所述支架本体500的位置角度，现场安装后配合高压隔离开关分合闸角度进行调节，以保证两者转动角度一致，提升装置的精准性。

更进一步来说，为了避免所述驱动件7做一个完整的圆周运动，导致无法对设于左右两侧的所述微动开关组5进行信号触发，因此，本装置还包括设置有缓冲组件4，所述缓冲组件4的安装端设置于所述基座1上，且所述缓冲组件4的受力端设置于所述驱动件7的运动轨迹某一处上，用于限制所述驱动件7做完整的圆周运动，因此，对于本领域的技术人员而言，结合图1和图2可知，所述缓冲组件4固设于所述触头组件51的下侧，结合所述驱动件7的运动轨迹来说，在本实施例中，所述驱动件7的运动轨迹为一个以所述转轴6的重心轴线为圆心的圆形轨迹，且以该圆形轨迹的圆心为界，做垂直所述基座1的基准面，位于同一侧的所述触头组件51和所述缓冲组件4分别按照先后顺序和所述驱动件7发生接触。

进一步来说，为了简化装置的结构复杂性，所述驱动件7包括用于套设于所述转轴6上的连接套筒70，以及用于与所述触头组件进行触发的拨杆71，所述拨杆71设于所述连接套筒70的外侧表面，在本实施例中，所述拨杆71为“L”型的连杆，其中，“L”型的连杆其短边作为触发端，在其运行过程中，先后与所述触头组件51和所述缓冲组件4接触，且所述“L”型的连杆其短边远离所述转轴6的边沿做圆角处理，或者，所述“L”型的连杆其短边远离所述转轴6的端面设置为弧面，无论是圆角处理，亦或者是弧面的设置，二者的共同目的是在于，当所述拨杆71进行触发时或者与所述缓冲组件4进行触碰时，能够避免“刚性接触”，确保装置使用过程中的稳定性，需要理解的，本处所表达的“刚性接触”具体指的是，在未设置圆角或者弧面时，所述拨杆71会对所述触头组件51或者所述缓冲组件4的接触面造成磨损，影响使用寿命。

值得注意的是，通过设置所述缓冲组件4的目的在于避免所说驱动件7绕所述转轴6做完整的圆周运动，之所以需要做这样的限制的原因在于，该类开关所采用的驱动组件3在停机后，不会立马停止不动，而是由于其惯性会继续转动一段行程，因此，若没有所述缓冲组件4的话，若其惯性足够大的前提下，所述驱动件7在惯性的作用下会误触另一所述微动开关组5，导致位置信号发送错误；

在本实施例中，所述缓冲组件4包括安装座40、弹簧41、抵压块42和导向轴43，所述安装座40固设于所述基座1上，且所述安装座40上固设有导向轴43，所述导向轴43的轴体上滑动套装有所述抵压块42，所述抵压块42和所述安装座40之间设置有所述弹簧41，所述弹簧41套设于所述导向轴43的轴体上。

结合图4可知，所述安装座40上开设有拆装豁口400，所述导向轴43的下端螺纹连接有锁付耳帽430，所述锁付耳帽430容置于所述拆装豁口400内，这样设置的目的有如下两点：

(1)、通过设置所述拆装豁口400，降低材料整体的重量，其次，与所述安装座40本身构成型材结构，在保障美观的同时，增强整体的强度。

(2)、通过所述锁付耳帽430、所述导向轴43、所述抵压块42以及所述弹簧41实现将所述导向轴43活动设置于所述安装座40上，从而实现当所述拨杆71远离所述转轴6的一端与所述抵压块42的上表面接触时，实现缓冲的目的，同时，避免所述拨杆71对另一所述微动开关组5误触，提升位置信号反馈的精准性。

进一步来说，为了增加开关零部件之间的连接强度，还包括设置有加强件，所述加强件的一端设置于所述驱动组件3上，另一端设置于所述基座1上，在本实施例中，为了简化装置的结构，采用加强筋2作为加强件，从而增强所述驱动组件3和所述基座1的连接强度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高精度多接点磁吹微动开关分合闸位置信号装置，其特征在于，包括基座、驱动组件、转轴、微动开关组；所述基座上设置有驱动组件，所述驱动组件的壳体上设置有相对间隔设置的两组微动开关组，且所述驱动组件的驱动端动力连接有转轴，所述转轴的轴体上套装有驱动件，其中，所述驱动件容置于两组所述微动开关组之间，所述驱动件在所述驱动组件的驱动下分别对应的所述微动开关组触接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度多接点磁吹微动开关分合闸位置信号装置，其特征在于，所述微动开关组包括支架以及触头组件，所述支架设于所述驱动组件的驱动端面上，所述触头组件设置于所述支架上，且所述触头组件的触发端设置于所述驱动件的运动轨迹的某一处上。

3.根据权利要求1所述的一种高精度多接点磁吹微动开关分合闸位置信号装置，其特征在于，还包括设置有加强件，所述加强件的一端设置于所述驱动组件上，另一端设置于所述基座上。

4.根据权利要求1所述的一种高精度多接点磁吹微动开关分合闸位置信号装置，其特征在于，所述驱动件为减速机、伺服电机减速机或步进电机减速机中的一种。

5.根据权利要求2所述的一种高精度多接点磁吹微动开关分合闸位置信号装置，其特征在于，所述触头组件包括触头单体、触头装配座和触头，所述触头单体的安装段设于所述触头装配座上，且所述触头单体朝向所述驱动件的端面弹性设置有触头。

6.根据权利要求5所述的一种高精度多接点磁吹微动开关分合闸位置信号装置，其特征在于，所述支架包括支架本体、装配面、腰型通槽和折边，所述支架本体朝向所述转轴的端面设置有所述装配面，且所述支架本体上还设置有腰型通槽，其中，所述支架本体远离所述转轴的一侧翻边设有折边，所述折边上开设有安装区域，用于容置所述触头组件。

7.根据权利要求6所述的一种高精度多接点磁吹微动开关分合闸位置信号装置，其特征在于，所述驱动件包括用于套设于所述转轴上的连接套筒，以及用于与所述触头组件进行触发的拨杆，所述拨杆设于所述连接套筒的外侧表面。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种高精度多接点磁吹微动开关分合闸位置信号装置，其特征在于，还包括设置有缓冲组件，所述缓冲组件的安装端设置于所述基座上，且所述缓冲组件的受力端设置于所述驱动件的运动轨迹某一处上，用于限制所述驱动件做完整的圆周运动。

9.根据权利要求8所述的一种高精度多接点磁吹微动开关分合闸位置信号装置，其特征在于，所述缓冲组件包括安装座、弹簧、抵压块和导向轴，所述安装座固设于所述基座上，且所述安装座上固设有导向轴，所述导向轴的轴体上滑动套装有所述抵压块，所述抵压块和所述安装座之间设置有所述弹簧，所述弹簧套设于所述导向轴的轴体上。

10.根据权利要求9所述的一种高精度多接点磁吹微动开关分合闸位置信号装置，其特征在于，所述转轴的重心轴线两侧分别设置有微动开关组，且对应所述微动开关组的下方设置有缓冲组件。