CN220601201U - 一种屠宰厂卸爪站保护装置 - Google Patents

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李兆君
申之阳
潘力
梁法辉
张目华
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Abstract

实用新型提供了一种屠宰厂卸爪站保护装置,其特征在于,包括驱动凸轮和尼龙体凸轮,驱动凸轮与尼龙体凸轮连接,所述尼龙体凸轮的输出轴上固定连接有片式检测模块,距离片式检测模块设定距离处安装接近传感器,接近传感器用于检测片式检测模块的位置状态,接近传感器与设备启停控制器连接,当接近传感器检测到尼龙体凸轮转动时设备启停控制器停止驱动凸轮的运转;及时有效监测到异常信息,在机器异常运转初期检测到并及时通知人员修正,降低劳动强度以及避免损坏设备,有效避免设备异常问题的扩大化。

Description

一种屠宰厂卸爪站保护装置
技术领域
本实用新型属于卸爪站设备技术领域,具体涉及一种屠宰厂卸爪站保护装置。
背景技术
自动化肉食鸡屠宰设备都有卸爪设备,使切割后的鸡爪自动脱离生产链条。
正常工作状态下,卸爪站的驱动凸轮正常运转,单元机构盘随驱动凸轮正常同步运转,尼龙体凸轮静止状态;异常运转时,卸爪站的尼龙体凸轮产生角速度,卸爪站随链条驱动运转易出现角速度偏差,造成设备错位,机械卡阻等故障;故障严重时需要拆卸单元进行复位,增大工作强度;如何在异常运转初期检测到并及时修正,以降低劳动强度以及避免损坏设备是目前需要解决的。
实用新型内容
为了解决上述问题,本申请设计的保护装置能够及时有效监测到异常信息,有效避免设备异常问题的扩大化。
根据一些实施例,本实用新型采用如下技术方案:一种屠宰厂卸爪站保护装置,包括驱动凸轮和尼龙体凸轮,驱动凸轮与尼龙体凸轮连接,所述尼龙体凸轮的输出轴上固定连接有片式检测模块,距离片式检测模块设定距离处安装接近传感器,接近传感器用于检测片式检测模块的位置状态,接近传感器与设备启停控制器连接,当接近传感器检测到尼龙体凸轮转动时设备启停控制器停止驱动凸轮的运转。
进一步的,所述接近传感器包括接近传感器本体,接近传感器本体的外侧套设有外壳,并且所述接近传感器本体的顶部开设有凹槽,而且凹槽中安装有橡胶触头;所述接近传感器还包括对接套筒,对接套筒安装于接近传感器本体的端部,用于对接连接线;接近传感器还包括第一接触片,第一接触片固定于橡胶触头的底部,且第一接触片的相对面安装有第二接触片,并且第二接触片固定于凹槽的内侧底部;所述接近传感器还包括节杆和转槽,节杆贯穿连接于对接套筒的外侧,用于调节与固定;转槽开设于对接套筒的内壁上。
进一步的,所述片式检测模块包括壳体,壳体包括U型槽,以及设置在U型槽顶部左右两端的固定翼,固定翼上设置有吸盘,固定翼通过吸盘将壳体吸附在尼龙体凸轮的输出轴上。
进一步的,检测探头通过导线与检测器相连接,检测器设置在边墙上,检测器包括通信模块,通信模块通过导线与检测器相连接。
进一步的,所述屠宰厂卸爪站保护装置还包括控制单元,控制单元包括电磁阀和控制器,配电柜线路上增设电磁阀至主控线路,当控制器接收到异常的接近传感器信号时通过电磁阀将配电柜线路关断。
进一步的,所述接近传感器采用PNP型;所述检测模块选用片式形状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型提出了保护装置采用尼龙体凸轮的输出轴上固定连接片式检测模块,距离片式检测模块设定距离处安装接近传感器,接近传感器用于检测片式检测模块的位置状态,接近传感器与设备启停控制器连接,当尼龙体凸轮角度转动时,片式检测模块转动,接近传感器检测到片式检测模块转动后将信号传递给设备启停控制器,控制器停止驱动凸轮的运转,能够及时有效监测到异常信息,在机器异常运转初期检测到并及时通知人员修正,降低劳动强度以及避免损坏设备,有效避免设备异常问题的扩大化,解决了卸爪站尼龙体凸轮产生角速度导致的设备错位及时停机问题。
2、本申请利用接近开关信号控制设备及时停机,机构简单实用,本申请采用的片式横切面检测结构较以往圆柱形或片式结构更加灵敏。
本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的一种屠宰厂卸爪站保护装置的结构示意图;
其中:1、驱动凸轮;2、尼龙体凸轮;3、接近传感器;4、片式检测模块。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例一:
如图1所示,本实施例提供了一种屠宰厂卸爪站保护装置,包括:驱动凸轮1和尼龙体凸轮2,驱动凸轮与尼龙体凸轮连接,所述尼龙体凸轮的输出轴上安装片式检测模块4,片式检测模块即为片式的检测模块,距离片式检测模块设定距离处安装有片式检测模块配合的接近传感器3,接近传感器用于检测片式检测模块的位置,接近传感器与设备启停控制器连接,当尼龙体凸轮角度偏转时,接近传感器检测到片式检测模块的位置异常,则通过设备启停控制器停止驱动凸轮的运转。
作为一种实施方式,所述接近传感器采用PNP型,所述检测模块选用片式形状;
作为一种实施方式,所述接近传感器用于检测物体的移动信息,接近传感器本体的外侧套设有外壳,并且所述接近传感器本体的顶部开设有凹槽,而且凹槽中安装有橡胶触头;对接套筒,安装于接近传感器本体的端部,用于对接连接线;包括:第一接触片,固定于橡胶触头的底部,且第一接触片的相对面安装有第二接触片,并且第二接触片固定于凹槽的内侧底部;调节杆,贯穿连接于对接套筒的外侧,用于调节与固定;转槽,开设于对接套筒的内壁上。该便于调整的接近传感器,可以对接近传感器的外部和端部进行防护处理,同时能够对连接处的稳定性进行调整。
作为一种实施方式,所述片式检测模块包括壳体,壳体包括U型槽,以及设置在U型槽顶部左右两端的固定翼,固定翼上设置有吸盘,固定翼通过吸盘将壳体吸附在尼龙体凸轮的输出轴上;U型槽内部设置有检测探头,检测探头正对尼龙体凸轮的输出轴。检测探头通过导线与检测器相连接,检测器设置在边墙上,检测器包括通信模块,通信模块通过导线与检测器相连接,控制单元通过通信模块向检测器发送信号指令和接收检测信号。对尼龙体凸轮的输出轴进行角度、转速检测时,通过导线的连接,工作人员只需很短的时间将设置有检测探头的壳体吸附在尼龙体凸轮位置处的输出轴,就可以进行检测操作。
驱动凸轮正常运转,单元机构盘随驱动凸轮正常同步运转,尼龙体凸轮静止状态;当尼龙体凸轮有了角速度发生运转,则固定在尼龙体轴上面的片式检测模块转动,接近传感器检测到片式检测模块转动后将信号传递给设备启停控制器,控制器停止驱动凸轮的运转
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种屠宰厂卸爪站保护装置,其特征在于,包括驱动凸轮和尼龙体凸轮,驱动凸轮与尼龙体凸轮连接,所述尼龙体凸轮的输出轴上固定连接有片式检测模块,距离片式检测模块设定距离处安装接近传感器,接近传感器用于检测片式检测模块的位置状态,接近传感器与设备启停控制器连接,当接近传感器检测到尼龙体凸轮转动时设备启停控制器停止驱动凸轮的运转。
2.如权利要求1所述的一种屠宰厂卸爪站保护装置,其特征在于,所述接近传感器包括接近传感器本体,接近传感器本体的外侧套设有外壳,并且所述接近传感器本体的顶部开设有凹槽,而且凹槽中安装有橡胶触头。
3.如权利要求2所述的一种屠宰厂卸爪站保护装置,其特征在于,所述接近传感器还包括对接套筒,对接套筒安装于接近传感器本体的端部,用于对接连接线。
4.如权利要求2所述的一种屠宰厂卸爪站保护装置,其特征在于,接近传感器还包括第一接触片,第一接触片固定于橡胶触头的底部,且第一接触片的相对面安装有第二接触片,并且第二接触片固定于凹槽的内侧底部。
5.如权利要求2所述的一种屠宰厂卸爪站保护装置,其特征在于,所述接近传感器还包括节杆和转槽,节杆贯穿连接于对接套筒的外侧,用于调节与固定;转槽开设于对接套筒的内壁上。
6.如权利要求1所述的一种屠宰厂卸爪站保护装置,其特征在于,所述片式检测模块包括壳体,壳体包括U型槽,以及设置在U型槽顶部左右两端的固定翼,固定翼上设置有吸盘,固定翼通过吸盘将壳体吸附在尼龙体凸轮的输出轴上。
7.如权利要求6所述的一种屠宰厂卸爪站保护装置,其特征在于,检测探头通过导线与检测器相连接,检测器设置在边墙上,检测器包括通信模块,通信模块通过导线与检测器相连接。
8.如权利要求1所述的一种屠宰厂卸爪站保护装置,其特征在于,所述屠宰厂卸爪站保护装置还包括控制单元,控制单元包括电磁阀和控制器,配电柜线路上增设电磁阀至主控线路,当控制器接收到异常的接近传感器信号时通过电磁阀将配电柜线路关断。
9.如权利要求1所述的一种屠宰厂卸爪站保护装置,其特征在于,所述接近传感器采用PNP型。
10.如权利要求1所述的一种屠宰厂卸爪站保护装置,其特征在于,所述检测模块选用片式形状。
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