CN220600721U - 一种无缝管连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝管连接结构，属于无缝钢管技术领域。包括筒体，所述筒体的内侧壁固定连接有环形板，所述环形板位于筒体左右两侧面之间的中点位置，所述环形板的左侧面和右侧面均固定连接有弹簧，每个所述弹簧相互远离的一端均固定连接有环形动板。通过本实用新型设置有环形动板、钢管、筒体、环形端盖、环箍、橡胶圈，在安装时，通过两根钢管方便插入到筒体的两端，当钢管接触到环形动板时，即可停止，然后安装环形端盖，使得环形端盖通过环箍对橡胶圈进行压紧，进而使得两根钢管在安装到筒体的内部时，可以通过环形动板进行定位，避免安装偏移。

Description

一种无缝管连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种无缝管连接结构，属于无缝钢管技术领域。

背景技术

无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。

在使用钢管进行布设管路时，常常使用到膨胀接头，膨胀接头的作用是使得两根钢管连接到一起，在正常使用的时候，管路因为应力、环境、温度等各种因素会有伸缩变形，如果管路布设时全部使用刚性固定，比如焊接，法兰固定等，管路将会产生较大的应力，导致管路产生裂纹，而膨胀接头在使得两根管路连接水密的情况下，还能允许管路有一定量的伸缩，但是在安装膨胀接头时，由于看不到两根钢管对接处，只能靠经验安装，使得两根钢管的对接处大致位于膨胀接头的中间，造成安装失误，导致在使用中，可能会由于膨胀接头安装偏移，使得其中一根钢管由于伸缩变形而从膨胀接头内部脱落的情况发生。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种无缝管连接结构，它解决了现有技术中安装无缝钢管的膨胀接头时不容易定位的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种无缝管连接结构，包括筒体，所述筒体的内侧壁固定连接有环形板，所述环形板位于筒体左右两侧面之间的中点位置，所述环形板的左侧面和右侧面均固定连接有弹簧，每个所述弹簧相互远离的一端均固定连接有环形动板。

通过采用上述技术方案，在安装时，使得两根钢管分别插入筒体的左右两端，使得钢管接触到环形动板时即可停止插入，保证了两根钢管的对接处位于筒体的中间位置，防止安装失误，在使用时，钢管内部的流动介质从一侧流动一另一侧，当钢管由于环境、温度等各种原因产生伸缩变形时，钢管可以在筒体的内部移动，环形动板的存在起到定位钢管的作用，又不妨碍两个钢管的伸缩变形，在使用中钢管的伸缩变形也只是暂时的，导致变形的原因消失，钢管会自动恢复原状。

本实用新型进一步设置为：所述筒体的内侧壁卡接有两个橡胶圈，每个所述橡胶圈的右侧面均开设有斜面。

通过采用上述技术方案，橡胶圈填充在筒体和钢管之间的缝隙内，保证了钢管连接的水密。

本实用新型进一步设置为：每个所述橡胶圈的内侧壁均卡接有钢管，每个所述钢管相互靠近的一端均与对应的环形动板相接触。

通过采用上述技术方案，两根钢管对接处由两个环形动板和一个环形板隔离开，在现有的安装中，两根钢管的安装也是必须预留一定间隙的，保证钢管的自由度。

本实用新型进一步设置为：每个所述橡胶圈通过斜面均卡接有环箍，每个所述环箍的内侧壁均与对应的钢管相卡接。

通过采用上述技术方案，当两根钢管分别从筒体的两端插入筒体后，通过两个环箍相互靠拢的移动对橡胶圈进行挤压，使得橡胶圈挤入到筒体和钢管之间的缝隙，使得两根钢管的连接处水密。

本实用新型进一步设置为：每个所述环箍相互远离的一侧面均固定连接有环形压板，每个所述环形压板的内侧壁均与对应的钢管相卡接。

通过采用上述技术方案，环形压板与环箍一体铸造，两个环形压板相互靠拢的移动带动环箍相互靠拢的移动，两个环箍相互靠拢的移动对橡胶圈进行推动，使得橡胶圈进入到钢管和筒体之间的缝隙。

本实用新型进一步设置为：每个钢管的外表面均套设有环形端盖，每个所述环形端盖相互靠近的一侧面均与对应的环形压板相接触。

通过采用上述技术方案，环形端盖相互靠拢的移动带动环形压板相互靠拢的移动。

本实用新型进一步设置为：所述筒体的外部设有等距离排列的螺纹杆，每个所述螺纹杆的外表面均与两个环形端盖相套设，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺母一。

通过采用上述技术方案，通过转动螺母一，使得两个环形端盖相互靠拢的移动，两个环形端盖移动通过两个环形压板带动对应的环箍相互靠拢的移动，两个环箍相互靠拢的移动推动两个橡胶圈进入到筒体和钢管之间的缝隙，使得两根钢管的连接处形成水密。

本实用新型进一步设置为：每个所述钢管的外表面均卡接有管子毂，每个所述管子毂的外表面均套设有三角铁，每个所述管子毂的底端均螺纹连接有螺母二括。

通过采用上述技术方案，管子毂和三角铁是钢管的固定件。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有环形动板、钢管、筒体、环形端盖、环箍、橡胶圈，在安装时，通过两根钢管方便插入到筒体的两端，当钢管接触到环形动板时，即可停止，然后安装环形端盖，使得环形端盖通过环箍对橡胶圈进行压紧，进而使得两根钢管在安装到筒体的内部时，可以通过环形动板进行定位，避免安装偏移；

2.本实用新型通过设置有环形板、环形动板、弹簧、钢管、筒体，在使用时，当钢管发生伸缩时，钢管可以在筒体的内部一定量的自由伸缩，当钢管伸缩推动环形动板时，使得环形动板压缩弹簧，使得环形动板不干涉钢管的伸缩变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体三维结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图3是本实用新型的筒体内部结构示意图。

图4是本实用新型的筒体和橡胶圈内部结构示意图。

图5是本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1、筒体；2、螺纹杆；3、环形端盖；4、螺母一；5、管子毂；6、钢管；7、三角铁；8、环形压板；9、螺母二；10、环箍；11、橡胶圈；12、环形板；13、环形动板；14、弹簧。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1－图5所示，一种无缝管连接结构，包括筒体1，筒体1的内侧壁卡接有两个橡胶圈11，每个橡胶圈11的内侧壁均卡接有钢管6，每个钢管6相互靠近的一端均与对应的环形动板13相接触，两根钢管6对接处由两个环形动板13和一个环形板12隔离开，在现有的安装中，两根钢管6的安装也是必须预留一定间隙的，保证钢管6的自由度。

每个橡胶圈11的右侧面均开设有斜面，橡胶圈11填充在筒体1和钢管6之间的缝隙内，保证了钢管6连接的水密。

筒体1的内侧壁固定连接有环形板12，环形板12位于筒体1左右两侧面之间的中点位置，环形板12的左侧面和右侧面均固定连接有弹簧14，每个弹簧14相互远离的一端均固定连接有环形动板13，在安装时，使得两根钢管6分别插入筒体1的左右两端，使得钢管6接触到环形动板13时即可停止插入，保证了两根钢管6的对接处位于筒体1的中间位置，防止安装失误，在使用时，钢管6内部的流动介质从一侧流动一另一侧，当钢管6由于环境、温度等各种原因产生伸缩变形时，钢管6可以在筒体1的内部伸缩移动，环形动板13的存在起到定位钢管6的作用，又不妨碍两个钢管6的伸缩变形，在使用中钢管6的伸缩变形也只是暂时的，导致变形的原因消失，钢管6会自动恢复原状。

每个橡胶圈11通过斜面均卡接有环箍10，每个环箍10的内侧壁均与对应的钢管6相卡接，当两根钢管6分别从筒体1的两端插入筒体1后，通过两个环箍10相互靠拢的移动对橡胶圈11进行挤压，使得橡胶圈11挤入到筒体1和钢管6之间的缝隙，使得两根钢管6的连接处水密。

每个环箍10相互远离的一侧面均固定连接有环形压板8，每个环形压板8的内侧壁均与对应的钢管6相卡接，环形压板8与环箍10一体铸造，两个环形压板8相互靠拢的移动带动环箍10相互靠拢的移动，两个环箍10相互靠拢的移动对橡胶圈11进行推动，使得橡胶圈11进入到钢管6和筒体1之间的缝隙。

每个钢管6的外表面均套设有环形端盖3，每个环形端盖3相互靠近的一侧面均与对应的环形压板8相接触，环形端盖3相互靠拢的移动带动环形压板8相互靠拢的移动。

筒体1的外部设有等距离排列的螺纹杆2，每个螺纹杆2的外表面均与两个环形端盖3相套设，每个螺纹杆2的外表面均螺纹连接有螺母一4，通过转动螺母一4，使得两个环形端盖3相互靠拢的移动，两个环形端盖3移动通过两个环形压板8带动对应的环箍10相互靠拢的移动，两个环箍10相互靠拢的移动推动两个橡胶圈11进入到筒体1和钢管6之间的缝隙，使得两根钢管6的连接处形成水密。

每个钢管6的外表面均卡接有管子毂5，每个管子毂5的外表面均套设有三角铁7，每个管子毂5的底端均螺纹连接有螺母二9，管子毂5和三角铁7是钢管6的固定件。

本实用新型的实施原理为：在安装时，使得两根钢管6分别插入筒体1的左右两端，使得钢管6接触到环形动板13时即可停止插入，保证了两根钢管6的对接处位于筒体1的中间位置，防止安装失误，在使用时，钢管6内部的流动介质从一侧流动一另一侧，当钢管6由于环境、温度等各种原因产生伸缩变形时，钢管6可以在筒体1的内部伸缩移动，环形动板13的存在起到定位钢管6的作用，又不妨碍两个钢管6的伸缩变形，在使用中钢管6的伸缩变形也只是暂时的，导致变形的原因消失，钢管6会自动恢复原状。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种无缝管连接结构，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内侧壁固定连接有环形板(12)，所述环形板(12)位于筒体(1)左右两侧面之间的中点位置，所述环形板(12)的左侧面和右侧面均固定连接有弹簧(14)，每个所述弹簧(14)相互远离的一端均固定连接有环形动板(13)。

2.根据权利要求1所述的无缝管连接结构，其特征在于：所述筒体(1)的内侧壁卡接有两个橡胶圈(11)，每个所述橡胶圈(11)的右侧面均开设有斜面。

3.根据权利要求2所述的无缝管连接结构，其特征在于：每个所述橡胶圈(11)的内侧壁均卡接有钢管(6)，每个所述钢管(6)相互靠近的一端均与对应的环形动板(13)相接触。

4.根据权利要求3所述的无缝管连接结构，其特征在于：每个所述橡胶圈(11)通过斜面均卡接有环箍(10)，每个所述环箍(10)的内侧壁均与对应的钢管(6)相卡接。

5.根据权利要求4所述的无缝管连接结构，其特征在于：每个所述环箍(10)相互远离的一侧面均固定连接有环形压板(8)，每个所述环形压板(8)的内侧壁均与对应的钢管(6)相卡接。

6.根据权利要求5所述的无缝管连接结构，其特征在于：每个钢管(6)的外表面均套设有环形端盖(3)，每个所述环形端盖(3)相互靠近的一侧面均与对应的环形压板(8)相接触。

7.根据权利要求6所述的无缝管连接结构，其特征在于：所述筒体(1)的外部设有等距离排列的螺纹杆(2)，每个所述螺纹杆(2)的外表面均与两个环形端盖(3)相套设，每个所述螺纹杆(2)的外表面均螺纹连接有螺母一(4)。

8.根据权利要求3所述的无缝管连接结构，其特征在于：每个所述钢管(6)的外表面均卡接有管子毂(5)，每个所述管子毂(5)的外表面均套设有三角铁(7)，每个所述管子毂(5)的底端均螺纹连接有螺母二(9)。