CN220600703U - 一种耐腐蚀超级双相不锈钢管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢管技术领域，具体公开了一种耐腐蚀超级双相不锈钢管件,包括管体，管体包括组合套管，且在两相邻组合套管之间固定插配有定位连接销，组合套管包括外套管组件，且在外套管组件内套配固定有中间套管组件，中间套管组件内套配固定有内套管组件；本实用新型中，组合套管采用外套管组件、中间套管组件与内套管组件分体制备方式，降低大口径不锈钢管件的制作难度；采用外套管组件、中间套管组件与内套管组件的组合方式，可将外套管组件、中间套管组件与内套管组件根据其所处位置分别采用对应优点的双相不锈钢材质进行制备，降低其生产成本，并且可根据其组合制备出多种具备一定特性的双相不锈钢管件。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管技术领域，具体为一种耐腐蚀超级双相不锈钢管件。
背景技术
双相不锈钢是一种具有奥氏体与铁素体的不锈钢材质，双相不锈钢管件一般同时具有奥氏体与铁素体的特性，具有高耐蚀性能与高强度，如专利号为CN209115888U公开了一种双相不锈钢管件，包括管本体，管本体内可拆卸的插设有耐腐蚀的防腐环，管本体的内壁设有内螺纹，防腐环的外壁设有外螺纹，管本体末端的内壁沿周向固定设置有用于限位防腐环的限位块，限位块相对防腐环的一侧固定设置有聚四氟乙烯橡胶圈；管本体首端的外壁设有第一安装部，防腐环的一端的外壁设有第二安装部，第一安装部开设有至少一个第一螺纹孔，第二安装部对应第一螺纹孔开设有第二螺纹孔，当防腐环限位于管本体内时，第一螺纹孔和第二螺纹孔的位置重合并形成贯通的螺纹通孔，该螺纹通孔内插设有螺栓，防腐环的内壁规则遍布有波浪形凸环。本实用新型具有以下优点和效果：内置防腐环，耐腐蚀性更强，该专利技术能够满足一般使用要求，但其在现实的使用过程中还存在以下不足之处：
1.现有技术中的双相不锈钢管件，管体采用整体或者简单符合层套接结构，如增大不锈钢管直径，则会提高其制作难度；
2.现有技术中的双相不锈钢管件，当对不锈钢管内外要求差别较大时，需要采用综合性能较高的材质制作，提高其生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀超级双相不锈钢管件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀超级双相不锈钢管件,包括管体，所述管体包括组合套管，且在两相邻组合套管之间固定插配有定位连接销，所述组合套管包括外套管组件，且在外套管组件内套配固定有中间套管组件，所述中间套管组件内套配固定有内套管组件。
优选的，所述外套管组件包括环向均布排列的外套管连接板，且在外套管连接板的前后两端外侧固定设有外法兰盘，所述外法兰盘的左右两端外侧面上开设有与定位连接销相插配的接插孔I，所述外套管连接板的内侧面上开设有内导向槽I，所述外套管连接板的左端开设有接插槽I，且在外套管连接板的右端固定设有接插头I，所述两相邻外套管连接板的接插槽I与接插头I相插配。
优选的，所述中间套管组件包括环向均布排列的中间套管连接板，且在中间套管连接板的外侧面上固定设有与内导向槽I相插配的外导向块I，所述中间套管连接板的前后两端面上开设有与定位连接销相插配的接插孔II，所述中间套管连接板的内侧面上固定设有内导向块II，所述中间套管连接板的左端开设有接插槽II，且在中间套管连接板的右端固定开设有接插头II，所述两相邻中间套管连接板的接插槽II与接插头II相插配。
优选的，所述内套管组件包括环向均布排列的内套管连接板，所述内套管连接板内侧面的前后两端固定设有内法兰盘，且在内法兰盘的端面上开设有接插孔III，所述内套管连接板的外侧面上开设有与内导向块II相插配的外导向槽II，所述内套管连接板的左端开设有接插槽III，且在内套管连接板的右端固定设有接插头III，所述两相邻内套管连接板的接插槽III与接插头III相插配。
优选的，两相邻组合套管之间的外套管组件通过接插孔I内插配的定位连接销相定位连接，两相邻组合套管之间的中间套管组件通过接插孔II内插配的定位连接销相定位连接，两相邻组合套管之间的内套管组件通过接插孔III内插配的定位连接销相定位连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本实用新型中，管体采用组合套管与定位连接销相定位连接的组合方式，并且组合套管采用外套管组件、中间套管组件与内套管组件分体制备方式，降低大口径不锈钢管件的制作难度；
2.本实用新型中，采用外套管组件、中间套管组件与内套管组件的组合方式，可将外套管组件、中间套管组件与内套管组件根据其所处位置分别采用对应优点的双相不锈钢材质进行制备，降低其生产成本，并且可根据其组合制备出多种具备一定特性的双相不锈钢管件。
附图说明
图1为本实用新型整体结构轴侧视图；
图2为本实用新型整体结构轴侧爆炸视图；
图3为本实用新型中组合套管轴侧爆炸视图；
图4为图3中A处局部结构放大示意图；
图5为图4中B处局部结构放大示意图；
图6为图5中C处局部结构放大示意图。
图中：1、外套管组件；2、中间套管组件；3、内套管组件；4、定位连接销；101、外套管连接板；102、外法兰盘；103、接插槽I；104、接插头I；105、内导向槽I；106、接插孔I；201、中间套管连接板；202、接插槽II；203、接插头II；204、外导向块I；205、内导向块II；206、接插孔II；301、内套管连接板；302、内法兰盘；303、接插槽III；304、接插头III；305、外导向槽II；306、接插孔III。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀超级双相不锈钢管件,包括管体，管体包括组合套管，且在两相邻组合套管之间固定插配有定位连接销4，组合套管包括外套管组件1，且在外套管组件1内套配固定有中间套管组件2，中间套管组件2内套配固定有内套管组件3，其中，外套管组件1起到一个外部防护支撑作用，中间套管组件2起到一个中间防护支撑的作用，内套管组件3则起到一个内部防护支撑的作用，定位连接销4在两相邻组合套管之间起到一个定位连接的作用。
进一步的，外套管组件1包括环向均布排列的外套管连接板101，且在外套管连接板101的前后两端外侧固定设有外法兰盘102，外法兰盘102的左右两端外侧面上开设有与定位连接销4相插配的接插孔I 106，外套管连接板101的内侧面上开设有内导向槽I 105，外套管连接板101的左端开设有接插槽I 103，且在外套管连接板101的右端固定设有接插头I 104，两相邻外套管连接板101的接插槽I 103与接插头I 104相插配，其中，外法兰盘102在两相邻组合套管之间的外套管连接板101端面处起到一个增加焊接强度作用，组装时两相邻组合套管之间的外套管连接板101通过在接插孔I 106内接插的定位连接销4相接插定位，然后在外法兰盘102连接面处进行焊接作业，增强其连接强度，而内导向槽I 105则相对中间套管组件2外侧的外导向块I204起到一个导向连接的作用，接插槽I 103与接插头I104相对两环向相邻的外套管连接板101起到一个导向连接的作用，外套管组件1通过接插槽I103与接插头I 104环向首尾插接形成套状结构，连接完成后再相邻连接面处进行焊接固定，提高其连接稳固程度。
进一步的，中间套管组件2包括环向均布排列的中间套管连接板201，且在中间套管连接板201的外侧面上固定设有与内导向槽I 105相插配的外导向块I 204，中间套管连接板201的前后两端面上开设有与定位连接销4相插配的接插孔II 206，中间套管连接板201的内侧面上固定设有内导向块II 205，中间套管连接板201的左端开设有接插槽II202，且在中间套管连接板201的右端固定开设有接插头II 203，两相邻中间套管连接板201的接插槽II 202与接插头II 203相插配，其中，两相邻组合套管之间的中间套管连接板201通过接插孔II 206内接插定位连接销4相接插定位，然后在中间套管连接板201连接面处进行焊接作业，增强其连接强度，内导向块II 205相对外导向槽II 305起到一个导向连接作用，中间套管组件2通过接插槽II 202与接插头II 203环向首尾插接形成套状结构，连接完成后再相邻连接面处进行焊接固定，提高其连接稳固程度。
进一步的，内套管组件3包括环向均布排列的内套管连接板301，内套管连接板301内侧面的前后两端固定设有内法兰盘302，且在内法兰盘302的端面上开设有接插孔III306，内套管连接板301的外侧面上开设有与内导向块II 205相插配的外导向槽II 305，内套管连接板301的左端开设有接插槽III 303，且在内套管连接板301的右端固定设有接插头III 304，两相邻内套管连接板301的接插槽III 303与接插头III 304相插配，其中，内法兰盘302在两相邻组合套管之间的外套管连接板101端面处起到一个增加焊接强度作用，组装时两相邻组合套管之间的内套管连接板301通过在接插孔III306内接插的定位连接销4相接插定位，然后在内法兰盘302连接面处进行焊接作业，增强其连接强度，接插槽III 303与接插头III 304相对两环向相邻的内套管连接板301起到一个导向连接的作用，内套管组件3通过接插槽III 303与接插头III 304环向首尾插接形成套状结构，连接完成后再相邻连接面处进行焊接固定，提高其连接稳固程度。
进一步的，两相邻组合套管之间的外套管组件1通过接插孔I106内插配的定位连接销4相定位连接，两相邻组合套管之间的中间套管组件2通过接插孔II 206内插配的定位连接销4相定位连接，两相邻组合套管之间的内套管组件3通过接插孔III306内插配的定位连接销4相定位连接，其中，定位连接销4在两相邻组合套管之间的外套管组件1、中间套管组件2与内套管组件3之间起到一个定位连接的作用。
本实用新型中，通过外套管组件1、中间套管组件2与内套管组件3这种分体式结构降低了大口径不锈钢管的制作难度，并且可根据不锈钢管件内外要求，使外套管组件1、中间套管组件2与内套管组件3采取对应材质制作，例如，根据外套管组件1、中间套管组件2与内套管组件3在组合套管中的分布位置，可将内套管组件3的制作材质偏向耐腐蚀材质，将中间套管组件2的材质偏向中性材质，将外套管组件1的材质偏向提高其表面硬度，进而进行合理分配，提高整个管件的整体性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀超级双相不锈钢管件,包括管体，其特征在于：所述管体包括组合套管，且在两相邻组合套管之间固定插配有定位连接销(4)，所述组合套管包括外套管组件(1)，且在外套管组件(1)内套配固定有中间套管组件(2)，所述中间套管组件(2)内套配固定有内套管组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀超级双相不锈钢管件，其特征在于：所述外套管组件(1)包括环向均布排列的外套管连接板(101)，且在外套管连接板(101)的前后两端外侧固定设有外法兰盘(102)，所述外法兰盘(102)的左右两端外侧面上开设有与定位连接销(4)相插配的接插孔I(106)，所述外套管连接板(101)的内侧面上开设有内导向槽I(105)，所述外套管连接板(101)的左端开设有接插槽I(103)，且在外套管连接板(101)的右端固定设有接插头I(104)，所述两相邻外套管连接板(101)的接插槽I(103)与接插头I(104)相插配。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀超级双相不锈钢管件，其特征在于：所述中间套管组件(2)包括环向均布排列的中间套管连接板(201)，且在中间套管连接板(201)的外侧面上固定设有与内导向槽I(105)相插配的外导向块I(204)，所述中间套管连接板(201)的前后两端面上开设有与定位连接销(4)相插配的接插孔II(206)，所述中间套管连接板(201)的内侧面上固定设有内导向块II(205)，所述中间套管连接板(201)的左端开设有接插槽II(202)，且在中间套管连接板(201)的右端固定开设有接插头II(203)，所述两相邻中间套管连接板(201)的接插槽II(202)与接插头II(203)相插配。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀超级双相不锈钢管件，其特征在于：所述内套管组件(3)包括环向均布排列的内套管连接板(301)，所述内套管连接板(301)内侧面的前后两端固定设有内法兰盘(302)，且在内法兰盘(302)的端面上开设有接插孔III(306)，所述内套管连接板(301)的外侧面上开设有与内导向块II(205)相插配的外导向槽II(305)，所述内套管连接板(301)的左端开设有接插槽III(303)，且在内套管连接板(301)的右端固定设有接插头III(304)，所述两相邻内套管连接板(301)的接插槽III(303)与接插头III(304)相插配。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀超级双相不锈钢管件，其特征在于：两相邻组合套管之间的外套管组件(1)通过接插孔I(106)内插配的定位连接销(4)相定位连接，两相邻组合套管之间的中间套管组件(2)通过接插孔II(206)内插配的定位连接销(4)相定位连接，两相邻组合套管之间的内套管组件(3)通过接插孔III(306)内插配的定位连接销(4)相定位连接。
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