CN220598512U - 一种高强度的抗压井盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度的抗压井盖,包括外圈,所述外圈安装在道路深井上;还包括:所述外圈的内端贴合有井盖本体,且井盖本体的左端转动在外圈的内部,所述井盖本体的前端焊接有加强筋,且加强筋呈等角度设置,并且加强筋的中部呈六边形设置;所述井盖本体的右侧转动有转杆,且转杆的前端键连接有凸轮,并且凸轮转动在所述井盖本体的内部;所述凸轮的右端贴合有卡块,且卡块的右端伸入卡合在外圈的内部,并且卡块的左端连接有第二弹簧。该高强度的抗压井盖安装有加强筋,通过在井盖本体的后端设置加强筋,继而使得井盖本体受力面积可以发生改变,从而使得井盖本体中部的抗压性提高,继而提高了井盖本体的抗压性。
Description
技术领域
本实用新型涉及井盖技术领域,具体为一种高强度的抗压井盖。
背景技术
井盖是用于遮盖道路上的深井,从而通过井盖来避免人或者物体坠落进入深井所带来的危险;
参考公开号为CN207109871U的一种抗压井盖,其抗压井盖设计合理,结构简单,抗压性强,易于安装拆卸,使用效果好,大大增加了现有井盖的使用寿命;该抗压井盖结构简单,实用价值高,更能满足市政工程中对于抗压井盖的压力要求,具有巨大的潜在市场价值,值得推广和应用,但是,还存在以下的问题:
在上述装置实际使用中,虽然由加强筋和混凝土制成来达到抗压的目的,但是,有物体碾压到井盖上时,由于体积的不同,从而会导致井盖的受力点也会发生变化,从而导致井盖的中部由于支撑性较低而可能导致抗压形降低。
因此我们便提出了一种高强度的抗压井盖能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度的抗压井盖,以解决上述背景技术提出的目前市场上由于体积的不同,从而会导致井盖的受力点也会发生变化,从而导致井盖的中部由于支撑性较低而可能导致抗压形降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度的抗压井盖,包括外圈,所述外圈安装在道路深井上;
还包括:
所述外圈的内端贴合有井盖本体,且井盖本体的左端转动在外圈的内部,所述井盖本体的前端焊接有加强筋,且加强筋呈等角度设置,并且加强筋的中部呈六边形设置。
优选的,所述井盖本体的右侧转动有转杆,且转杆的前端键连接有凸轮,并且凸轮转动在所述井盖本体的内部。
通过上述结构设置,可以使得转杆转动带动凸轮进行转动,从而使得凸轮能够在井盖本体的内部进行转动。
优选的,所述凸轮的右端贴合有卡块,且卡块的右端伸入卡合在外圈的内部,并且卡块的左端连接有第二弹簧,且第二弹簧的右端连接在所述井盖本体的内部。
通过上述结构设置,可以使得第二弹簧能够带动卡块进行复位,从而使得卡块在不受力挤压后可以向井盖本体的内部进行转动。
优选的,所述井盖本体的内部转动有转杆,且转杆的中部滑动有限位块,并且限位块的外端呈弧形设置,而且限位块设置有两组。
通过上述结构设置,可以使得转杆在转动时可以带动限位块进行移动,从而使得限位块能够向转杆的内部进行移动。
优选的,两组所述限位块的内端连接有第三弹簧,且第三弹簧设置在所述转杆的内部。
通过上述结构设置,可以使得第三弹簧可以对限位块进行限位。
优选的,两组所述限位块的外端伸入卡槽的内部,且卡槽等角度开设在所述井盖本体右侧的内部。
通过上述结构设置,可以使得限位块能够与卡槽构成卡合机构,从而避免转杆的转动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高强度的抗压井盖提高了抗压性和便于打开,通过加强筋的设置可以提高井盖本体的抗压性,并且通过卡块的移动,继而使得第一弹簧能够带动井盖本体进行转动,从而便于打开,其具体内容如下:
(1)设置有加强筋,通过在井盖本体的后端设置加强筋,继而使得井盖本体受力面积可以发生改变,从而使得井盖本体中部的抗压性提高,继而提高了井盖本体的抗压性;
(2)设置有卡块,通过凸轮的转动,可以使得卡块能够通过第二弹簧的力进行移动,从而使得卡块能够脱离对外圈的卡合,从而使得第一弹簧能够带动井盖本体转动,继而便于打开。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型正剖结构示意图;
图3为本实用新型图2中A放大结构示意图;
图4为本实用新型转杆侧剖结构示意图;
图5为本实用新型限位块正剖结构示意图。
图中:1、外圈;2、井盖本体;3、加强筋;4、第一弹簧;5、转杆;6、凸轮;7、卡块;8、第二弹簧;9、限位块;10、卡槽;11、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种高强度的抗压井盖,包括外圈1,外圈1安装在道路深井上;还包括:外圈1的内端贴合有井盖本体2,且井盖本体2的左端转动在外圈1的内部,井盖本体2的前端焊接有加强筋3,且加强筋3呈等角度设置,并且加强筋3的中部呈六边形设置;
参考图1和图2,在井盖本体2的背面焊接加强筋3,从而使得井盖本体2的受力点能够发生改变,从而使得井盖本体2中部的抗压性提高,继而使得通过加强筋3可以提高井盖本体2的抗压性;
井盖本体2的右侧转动有转杆5,且转杆5的前端键连接有凸轮6,并且凸轮6转动在井盖本体2的内部,凸轮6的右端贴合有卡块7,且卡块7的右端伸入卡合在外圈1的内部,并且卡块7的左端连接有第二弹簧8,且第二弹簧8的右端连接在井盖本体2的内部,井盖本体2的内部转动有转杆5,且转杆5的中部滑动有限位块9,并且限位块9的外端呈弧形设置,而且限位块9设置有两组,两组限位块9的内端连接有第三弹簧11,且第三弹簧11设置在转杆5的内部,两组限位块9的外端伸入卡槽10的内部,且卡槽10等角度开设在井盖本体2右侧的内部;
参考图1至图5,通过转动转杆5,继而使得转杆5转动带动凸轮6进行转动,并且转杆5转动带动限位块9进行移动,从而使得限位块9向转杆5的内部进行移动,从而使得限位块9移动会挤压第三弹簧11,继而使得第三弹簧11受力进行压缩,然后使得限位块9脱离卡槽10的卡合,然后转杆5转动带动凸轮6进行转动,从而使得凸轮6脱离对卡块7的挤压,从而使得第二弹簧8受力顶动卡块7进行移动,继而使得卡块7向井盖本体2的内部进行移动,从而使得卡块7脱离对外圈1的卡合,然后通过第一弹簧4的力带动井盖本体2在外圈1上进行转动,从而达到便于井盖本体2开合的目的。
工作原理:在使用该一种高强度的抗压井盖时,首先,参考图1和图2,在井盖本体2的背面焊接加强筋3,从而使得井盖本体2的受力点能够发生改变,从而使得井盖本体2中部的抗压性提高;
参考图1至图5,通过转动转杆5,继而使得转杆5转动带动凸轮6进行转动,并且转杆5转动带动限位块9进行移动,从而使得限位块9向转杆5的内部进行移动,然后使得限位块9脱离卡槽10的卡合,从而使得凸轮6脱离对卡块7的挤压,从而使得第二弹簧8受力顶动卡块7进行移动,从而使得卡块7脱离对外圈1的卡合,然后通过第一弹簧4的力带动井盖本体2在外圈1上进行转动,从而达到便于井盖本体2开合的目的。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高强度的抗压井盖,包括外圈(1),所述外圈(1)安装在道路深井上;
其特征在于,还包括:
所述外圈(1)的内端贴合有井盖本体(2),且井盖本体(2)的左端转动在外圈(1)的内部,所述井盖本体(2)的前端焊接有加强筋(3),且加强筋(3)呈等角度设置,并且加强筋(3)的中部呈六边形设置;
所述井盖本体(2)的右侧转动有转杆(5),且转杆(5)的前端键连接有凸轮(6),并且凸轮(6)转动在所述井盖本体(2)的内部,所述凸轮(6)的右端贴合有卡块(7),且卡块(7)的右端伸入卡合在外圈(1)的内部,并且卡块(7)的左端连接有第二弹簧(8),且第二弹簧(8)的右端连接在所述井盖本体(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的抗压井盖,其特征在于:所述转杆(5)的中部滑动有限位块(9),并且限位块(9)的外端呈弧形设置,而且限位块(9)设置有两组。
3.根据权利要求2所述的一种高强度的抗压井盖,其特征在于:两组所述限位块(9)的内端连接有第三弹簧(11),且第三弹簧(11)设置在所述转杆(5)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种高强度的抗压井盖,其特征在于:两组所述限位块(9)的外端伸入卡槽(10)的内部,且卡槽(10)等角度开设在所述井盖本体(2)右侧的内部。
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