CN220598441U - 一种大落差常态混凝土输送管道 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大落差常态混凝土输送管道，属于大坝混凝土输送技术领域，包括多根溜管，所述溜管的两个端部均设置有连接法兰，相邻所述溜管的连接法兰相互抵接且通过螺栓连接固定，所述溜管呈倾斜状态安装在坝坡上；还包括防离析件，所述防离析件均布在溜管之间，所述防离析件用于减缓混凝土的输送速度、而降低混凝土离析状态。本申请具有提高混凝土的浇筑效率的效果。

Description

一种大落差常态混凝土输送管道

技术领域

本申请涉及大坝混凝土输送技术领域，尤其是涉及一种大落差常态混凝土输送管道。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土；用模板围起来的一个空间，称作‘仓’。在水利水电工程中的大体积混凝土结构，例如大坝，是分层、每层又分若干单元块进行混凝土浇筑。在支模后所形成的空的、未浇筑混凝土的单元块就称作‘仓’，因此入仓其实也就是浇筑。但是，由于浇筑仓的高度一般都很高，例如大坝，因此在施工的过程中，通过天泵或者混凝土输送车将混凝土输送到大坝底部，混凝土的输送时间较长，导致混凝土的浇筑效率较为一般。

实用新型内容

为提高混凝土的浇筑效率，本申请提供一种大落差常态混凝土输送管道。

本申请提供的一种大落差常态混凝土输送管道采用如下的技术方案：

一种大落差常态混凝土输送管道，包括多根溜管，所述溜管的两个端部均设置有连接法兰，相邻所述溜管的连接法兰相互抵接且通过螺栓连接固定，所述溜管呈倾斜状态安装在坝坡上；还包括防离析件，所述防离析件均布在溜管之间，所述防离析件用于减缓混凝土的输送速度、而降低混凝土离析状态。

可选的，所述防离析件包括缓冲管和设置在缓冲管内的缓冲板，所述缓冲板的底端朝向靠近缓冲管轴线处偏移。

可选的，所述缓冲板设置有多个，多个所述缓冲板沿缓冲管周向均匀排布。

可选的，所述缓冲管位于相邻溜管之间，所述缓冲管的两端均设置有固定法兰，所述固定法兰抵接在连接法兰上并通过螺栓固定连接。

可选的，所述缓冲板转动设置在缓冲管内，所述缓冲板的转动轴线垂直于溜管的长度轴线，所述缓冲管内设置有用于驱使所有缓冲板转动、以调节缓冲板端部围绕形成开孔的直径的驱动件。

可选的，所述驱动件包括设置在任意一个缓冲板内的收卷轴，所述收卷轴转动设置在缓冲板内，所述收卷轴的转动轴线垂直于缓冲板的转动轴线，所述缓冲板内设置有用于驱动收卷轴转动的微型电机，所述收卷轴上收卷有钢丝绳，所述钢丝绳的自由端穿出缓冲板、并穿过相邻缓冲板、并固定在设置收卷轴的缓冲板上，其余所述缓冲板与钢丝绳相对滑动设置。

可选的，所述驱动件还包括设置在相邻缓冲板之间的导向杆，所述导向杆位于缓冲板靠近缓冲管内壁的面上，所述导向杆为弧形杆且滑动设置在缓冲板上，所述弧形杆为弹性杆。

可选的，所述缓冲板靠近缓冲管内壁的面上转动设置有套筒，所述套筒的长度方向平行于缓冲板，所述套筒的转动轴线垂直于缓冲板的安装板面，所述导向杆滑动穿设在套筒内。

可选的，所述导向杆的端部位于套筒外，所述导向杆的端部设置有固定块，所述固定块用于抵接在套筒端部、以防止导向杆从套筒脱落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.大坝底部浇筑混凝土时，将溜管布置在坝坡上，并将相邻的溜管通过螺栓连接，浇筑混凝土时，将混凝土倾倒进入溜管内，混凝土在重力作用下、沿溜管滑落，并从溜管底部输送出，再将输送至大坝底的混凝土转移至浇筑仓内，操作简单便捷；同时，提高了混凝土的输送效率，进而提高了混凝土的浇筑效率；进一步的，通过溜管输送混凝土，相较于使用天泵或混凝土输送车具有成本低、投入小的优点；

2.溜管安装时，将缓冲管间隔安装在溜管之间，在缓冲板的作用下，减小了缓冲板处缓冲管的直径，使混凝土流动至缓冲板处时，混凝土的输送速度降低，从而使混凝土处于速度较小的范围内，降低了混凝土离析情况的产生；

3.通过微型电机驱使收卷轴转动，收卷轴转动对钢丝绳收卷或放卷，钢丝绳收卷或放卷过程中、带动缓冲板转动，进而对缓冲板形成的开口直径进行调节，进一步便于调节混凝土的输送速度。

附图说明

图1是本申请实施例一种大落差常态混凝土输送管道的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一种大落差常态混凝土输送管道的剖视图；

图3是本申请实施例一种大落差常态混凝土输送管道中缓冲管的剖视图；

图4是本申请实施例一种大落差常态混凝土输送管道中缓冲板的结构示意图。

附图标记说明：1、溜管；2、连接法兰；

3、防离析件；31、缓冲管；32、缓冲板；

4、驱动件；41、收卷轴；42、微型电机；43、钢丝绳；

5、导向杆；6、套筒。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大落差常态混凝土输送管道。参照图1，大落差常态混凝土输送管道包括多根溜管1，溜管1的两个端部均设置有连接法兰2，相邻溜管1的连接法兰2相互抵接且通过螺栓连接固定，溜管1呈倾斜状态安装在坝坡上，在本申请实施例中，溜管1采用400mm的钢管、每2m一节组合而成，进一步的，溜管1与竖直方向之间的夹角大于50°；大坝底部浇筑混凝土时，将溜管1布置在坝坡上，并将相邻的溜管1通过螺栓连接，浇筑混凝土时，将混凝土倾倒进入溜管1内，混凝土在重力作用下、沿溜管1滑落，并从溜管1底部输送出，再将输送至大坝底的混凝土转移至浇筑仓内，操作简单便捷。

参照图1和图2，为降低混凝土输送过程中、混凝土产生离析，还包括防离析件3，防离析件3均布在溜管1之间，防离析件3用于减缓混凝土的输送速度、而降低混凝土离析状态，防离析件3包括缓冲管31和设置在缓冲管31内的缓冲板32，缓冲板32的底端朝向靠近缓冲管31轴线处偏移，缓冲管31采用400mm的钢管，缓冲管31位于相邻溜管1之间，缓冲管31的两端均设置有固定法兰，固定法兰抵接在连接法兰2上并通过螺栓固定连接，每各4m安装一根缓冲管31；混凝土输送至缓冲板32处时，因输送管此处的通孔直径减小，使经过此处的混凝土流速降低，从而对混凝土输送过程中、混凝土的流速控制，从而降低了混凝土离析的产生。

参照图2和图3，在本申请实施例中，缓冲板32设置有多个，多个缓冲板32沿缓冲管31周向均匀排布；缓冲板32有多个，进一步降低了混凝土经过缓冲板32时的速度，从而降低了混凝土离析的产生。

参照图3和图4，为便于调节缓冲板32的位置，而便于调节缓冲板32形成通孔的直径，缓冲板32转动设置在缓冲管31内，缓冲板32的转动轴线垂直于溜管1的长度轴线，进一步的，缓冲管31内壁转动设置有铰接轴，缓冲板32固定设置在铰接轴上，铰接轴的长度方向和转动轴线均垂直于缓冲管31的长度方向，缓冲管31内设置有用于驱使所有缓冲板32转动、以调节缓冲板32端部围绕形成开孔的直径的驱动件4；

参照图3和图4，驱动件4包括设置在任意一个缓冲板32背面的收卷轴41，收卷轴41转动设置在缓冲板32背面，收卷轴41的转动轴线垂直于缓冲板32的转动轴线，缓冲板32背面设置有用于驱动收卷轴41转动的微型电机42，收卷轴41上收卷有钢丝绳43，钢丝绳43的自由端穿出缓冲板32、并穿过相邻缓冲板32、并固定在设置收卷轴41的缓冲板32上，钢丝绳43穿过相邻缓冲板32的侧壁并从相对的侧壁穿出，其余缓冲板32与钢丝绳43相对滑动设置。

调节缓冲板32位置、使缓冲管31输送直径减小时，启动微型电机42，微型电机42驱动收卷轴41转动，收卷轴41转动对钢丝绳43收卷，钢丝绳43收卷时带动相邻的缓冲板32相互靠近并朝向缓冲管31的上方移动，进而缩小了缓冲板32端部合围形成的空间。从而减小了缓冲管31的输送直径；扩大输送管输送直径时，启动微型电机42，微型电机42驱使收卷轴41转动，收卷轴41转动对钢丝绳43放卷，在缓冲板32和混凝土的重力作用下，带动缓冲板32朝向输送管的下方转动，进而扩大了缓冲管31的混凝土输送直径。

参照图3和图4，为降低相邻缓冲板32错位的可能性，驱动件4还包括设置在相邻缓冲板32之间的导向杆5，导向杆5位于缓冲板32靠近缓冲管31内壁的面上，导向杆5为弧形杆且滑动设置在缓冲板32上，弧形杆为弹性杆，进一步的，缓冲板32靠近缓冲管31内壁的面上设置有套筒6，套筒6的长度方向平行于缓冲板32，导向杆5滑动穿设在套筒6内；导向杆5穿设在套筒6内，使相邻的缓冲板32处于同一面内，从而降低了相邻缓冲板32错位的可能性，进而便于调节缓冲管31混凝土输送直径。

参照图3和图4，为降低导向杆5卡塞在套筒6内的可能性，套筒6转动设置在缓冲板32上，套筒6的转动轴线垂直于缓冲板32的安装板面；套筒6转动设置在缓冲板32上，便于缓冲板32转动时，套筒6被动调节角度，从而使得导向杆5在套筒6内滑移。

参照图3和图4，为降低导向杆5从套筒6内掉落的可能性，导向杆5的端部位于套筒6外，导向杆5的端部设置有固定块，固定块用于抵接在套筒6端部、以防止导向杆5从套筒6脱落。

本申请实施例一种大落差常态混凝土输送管道的实施原理为：

大坝底部混凝土入仓时，首先将溜管1和缓冲管31安装在坝坡上，并将溜管1之间、溜管1与缓冲管31之间通过螺栓连接，随后将混凝土浇筑在溜管1内，进入溜管1内的混凝土沿溜管1输送，混凝土经过缓冲板32时，混凝土的流速降低，而降低混凝土离析情况；混凝土从溜管1底部移出后浇筑至所需位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大落差常态混凝土输送管道，其特征在于：包括多根溜管(1)，所述溜管(1)的两个端部均设置有连接法兰(2)，相邻所述溜管(1)的连接法兰(2)相互抵接且通过螺栓连接固定，所述溜管(1)呈倾斜状态安装在坝坡上；还包括防离析件(3)，所述防离析件(3)均布在溜管(1)之间，所述防离析件(3)用于减缓混凝土的输送速度、而降低混凝土离析状态。

2.根据权利要求1所述的一种大落差常态混凝土输送管道，其特征在于：所述防离析件(3)包括缓冲管(31)和设置在缓冲管(31)内的缓冲板(32)，所述缓冲板(32)的底端朝向靠近缓冲管(31)轴线处偏移。

3.根据权利要求2所述的一种大落差常态混凝土输送管道，其特征在于：所述缓冲板(32)设置有多个，多个所述缓冲板(32)沿缓冲管(31)周向均匀排布。

4.根据权利要求2所述的一种大落差常态混凝土输送管道，其特征在于：所述缓冲管(31)位于相邻溜管(1)之间，所述缓冲管(31)的两端均设置有固定法兰，所述固定法兰抵接在连接法兰(2)上并通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种大落差常态混凝土输送管道，其特征在于：所述缓冲板(32)转动设置在缓冲管(31)内，所述缓冲板(32)的转动轴线垂直于溜管(1)的长度轴线，所述缓冲管(31)内设置有用于驱使所有缓冲板(32)转动、以调节缓冲板(32)端部围绕形成开孔的直径的驱动件(4)。

6.根据权利要求5所述的一种大落差常态混凝土输送管道，其特征在于：所述驱动件(4)包括设置在任意一个缓冲板(32)内的收卷轴(41)，所述收卷轴(41)转动设置在缓冲板(32)内，所述收卷轴(41)的转动轴线垂直于缓冲板(32)的转动轴线，所述缓冲板(32)内设置有用于驱动收卷轴(41)转动的微型电机(42)，所述收卷轴(41)上收卷有钢丝绳(43)，所述钢丝绳(43)的自由端穿出缓冲板(32)、并穿过相邻缓冲板(32)、并固定在设置收卷轴(41)的缓冲板(32)上，其余所述缓冲板(32)与钢丝绳(43)相对滑动设置。

7.根据权利要求5所述的一种大落差常态混凝土输送管道，其特征在于：所述驱动件(4)还包括设置在相邻缓冲板(32)之间的导向杆(5)，所述导向杆(5)位于缓冲板(32)靠近缓冲管(31)内壁的面上，所述导向杆(5)为弧形杆且滑动设置在缓冲板(32)上，所述弧形杆为弹性杆。

8.根据权利要求7所述的一种大落差常态混凝土输送管道，其特征在于：所述缓冲板(32)靠近缓冲管(31)内壁的面上转动设置有套筒(6)，所述套筒(6)的长度方向平行于缓冲板(32)，所述套筒(6)的转动轴线垂直于缓冲板(32)的安装板面，所述导向杆(5)滑动穿设在套筒(6)内。

9.根据权利要求8所述的一种大落差常态混凝土输送管道，其特征在于：所述导向杆(5)的端部位于套筒(6)外，所述导向杆(5)的端部设置有固定块，所述固定块用于抵接在套筒(6)端部、以防止导向杆(5)从套筒(6)脱落。