CN220597872U - 一种真丝针织面料溢流染色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真丝针织面料溢流染色设备，包括溢流染色机主体，L型液体收集仓和真丝面料，L型液体收集仓竖向仓与溢流染色机主体的溢流染色面料进出口连接，L型液体收集仓内安有脱液机构和导向机构；脱液机构包括限位机构，限位板一和限位板二，限位机构两侧各与限位板一和限位板二连接，限位板一和限位板二与L型液体收集仓内连接；限位板一和限位板二之间装有转辊；限位板一和限位板二之间装有刮板，刮板处于转辊的一侧并与转辊接触；真丝面料处于限位机构和转辊之间，并处于导向机构中。本实用新型能对真丝面料表面多余染液进行脱液收集，同时能对从溢流染色面料进出口中流出的染液拦截收集，防止滴落在外面，从而更加节能环保。

Description

一种真丝针织面料溢流染色设备

技术领域

本实用新型为溢流染色设备领域，尤其涉及一种真丝针织面料溢流染色设备。

背景技术

如中国专利号CN216639947U公开的溢流染色机，属于染色机技术领域，包括染色机本体，染色机本体的输出端铰接有圆盖，染色机本体的外表面焊接有固定杆，固定杆远离染色机本体的一端焊接有支撑框，支撑框的内腔活动连接有挤压筒，支撑框的内腔设置有限制挤压筒上下滑动距离的限位挤压结构，支撑框的内腔滑动连接有固定筒。该溢流染色机，通过支撑框、挤压筒和固定筒的配合使用，加工完成的染色布可释放多余的染色液，再通过收集箱和过滤网的配合使用，可收集多余的染色液并过滤杂质，进一步通过收集箱、浮板和警报器的配合使用，染色液收集完成后快速提醒人员进行更换，从而达到了减少水源的浪费且避免污染环境的效果。

但是上述溢流染色机，在面料染色后从溢流染色机中取出时，溢流染色机出口距离支撑框，挤压筒和固定筒之间具有很大的距离，这样在面料从溢流染色机的出口进入到挤压筒和固定筒之间的这一段距离中，便会使面料携带的染料滴落在外面，又由于面料在从溢流染色机取出时，会有较大的冲击力，此时溢流染色机内部的染液容易发生晃动并喷出，且无法对喷出的染液进行有效的拦截和收集，因此整体具有很大的局限性。

因此，发明一种能够防止面料上携带的染液滴落到外面，又能够对喷出的染液进行拦截和收集的真丝针织面料溢流染色设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种真丝针织面料溢流染色设备采用的技术方案为：一种真丝针织面料溢流染色设备，包括溢流染色机主体，L型液体收集仓和真丝面料，其中：L型液体收集仓竖向仓的顶端与溢流染色机主体的溢流染色面料进出口固定连接，且L型液体收集仓竖向仓的内部固定安装有脱液机构，该L型液体收集仓横向仓的内部固定安装有导向机构；所述脱液机构包括限位机构，限位板一和限位板二，且限位机构的两侧各与限位板一和限位板二固定连接，该限位板一和限位板二与L型液体收集仓的内部固定连接；所述限位板一和限位板二之间转动安装有转辊；所述限位板一和限位板二之间固定安装有刮板，且刮板处于转辊的一侧并与转辊接触；所述真丝面料处于限位机构和转辊之间，并处于导向机构中。

优选的，所述L型液体收集仓竖向仓的表面开设有操作口，且L型液体收集仓竖向仓的顶端开设有固定孔，该固定孔与溢流染色面料进出口的外侧固定连接；所述L型液体收集仓横向仓的内部开设有水槽，且水槽的内部开设有下水孔；所述L型液体收集仓横向仓的外部固定安装有手动闸阀和回流管，且手动闸阀的一端管口与下水孔固定连接，该回流管的一端口与水槽固定连接；所述回流管的另一端口与溢流染色机主体内部的液体腔连通，且回流管上固定安装有电磁阀门。

优选的，所述限位机构包括电动推杆一，电动推杆二，L固定座一，L固定座二和转辊四，且电动推杆一的输出端与L固定座一的横板固定连接，该L固定座一的竖板与转辊四的一端转动连接；所述电动推杆二的输出端与L固定座二横板固定连接，且L固定座二的竖板与转辊四的另一端转动连接；所述电动推杆一外壳的顶端与限位板一固定连接，电动推杆二外壳的顶端与限位板二固定连接；所述转辊四转动安装在限位板一和限位板二之间；所述转辊四在转辊的正上方；所述真丝面料处于转辊四和转辊之间，并与转辊四和转辊相紧密接触。

优选的，所述限位板一和限位板二的内侧呈镜像的位置各开设有限位槽，且限位板一和限位板二的外侧各固定安装有固定板，该限位板一和限位板二各通过固定板与L型液体收集仓竖向仓的内部固定连接；所述转辊四的两端各与限位板一和限位板二内侧的对应的限位槽转动连接；所述L固定座一和L固定座二各处于限位板一和限位板二内侧的对应的限位槽中，并与各对应的限位槽滑动连接。

优选的，所述导向机构包括转辊二和转辊三，且转辊二和转辊三的两端各转动安装有旋转座，该转辊二和转辊三各通过旋转座与L型液体收集仓横向仓的内部固定连接；所述转辊二在转辊三的斜上方；所述真丝面料处于转辊二和转辊三之间，且真丝面料的下方与转辊二的上方接触，该真丝面料的上方与转辊三的下方接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在通过溢流染色机主体对真丝针织面料进行染色后需要取出时，通过L型液体收集仓的设置，在从溢流染色面料进出口取出真丝针织面料的过程中，能够对真丝针织面料滴落的染料以及从溢流染色面料进出口喷出的染液进行收集，防止其滴落在地面上；同时通过脱液机构和导向机构的设置，能对真丝针织面料进行挤压，把真丝针织面料表面多余的染料挤压出来，使多余的染料滴落在L型液体收集仓中，进行收集；最后可以通过回流管把收集的染料回流到溢流染色机主体的内部，也可以通过手动闸阀与外部其他染料收集设备进行连接，使其排到其他外部染料收集设备中，从而使其整体更加的安全、可靠、方便和灵活。

附图说明

图1是本实用新型的L型液体收集仓局部剖切结构示意图。

图2是本实用新型图1中A出局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的限位机构结构示意图。

图4是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

溢流染色机主体1，溢流染色面料进出口2，L型液体收集仓3，限位机构4，限位板一5，限位板二6，转辊7，刮板8，固定板9，限位槽10，转辊二11，转辊三12，旋转座13，水槽14，下水孔15，固定孔16，手动闸阀17，回流管18，电磁阀门19，真丝面料20。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例一

参照图1-4，一种真丝针织面料溢流染色设备，包括溢流染色机主体1，L型液体收集仓3和真丝面料20，其中：L型液体收集仓3竖向仓的顶端与溢流染色机主体1的溢流染色面料进出口2固定连接，使L型液体收集仓3的竖向仓与溢流染色机主体1呈平行状设置，使L型液体收集仓3的横向仓与溢流染色机主体1呈垂直状设置，这样在真丝面料20从溢流染色面料进出口2取出时，能够让从溢流染色面料进出口2流出的染液以及真丝面料20滴落的染料都进入到L型液体收集仓3的内部进行收集，防止染液直接滴落在地下，且L型液体收集仓3竖向仓与横向仓内部之间固定安装有脱液机构，该L型液体收集仓3横向仓的内部固定安装有导向机构；脱液机构包括限位机构4，限位板一5和限位板二6，且限位机构4的两侧各与限位板一5和限位板二6固定连接，该限位板一5和限位板二6与L型液体收集仓3的内部固定连接；限位板一5和限位板二6之间转动安装有转辊7；限位板一5和限位板二6之间固定安装有刮板8，且刮板8处于转辊7的一侧并与转辊7接触，转辊7的表面包裹有吸液棉，通过刮板8和转辊7的设置，能够通过转辊7吸附真丝面料20表面多余的染料，然后再通过刮板8对转辊7挤压，从而把转辊7表面吸附的染料挤压下来，即可使转辊7循环不断的对真丝面料20表面多余的染料进行吸附；真丝面料20处于限位机构4和转辊7之间，并处于导向机构中；

需要说明的是，溢流染色机主体1采用现有技术，所以这里不在对其工作原理进行过多的赘述。

L型液体收集仓3竖向仓的表面开设有操作口，通过操作口的设置，便于操作人员通过操作口打开或者关闭溢流染色面料进出口2上的密封盖，同时在取出真丝面料20时，能够便于操作人员把真丝面料20固定在脱液机构和导向机构中，最后再让真丝面料20的一端从操作口中出来与外部收集设备进行连接，且L型液体收集仓3竖向仓的顶端开设有固定孔16，该固定孔16与溢流染色面料进出口2的外侧密封固定连接；L型液体收集仓3横向仓的内部开设有水槽14，且水槽14的内部开设有下水孔15；L型液体收集仓3横向仓的外部固定安装有手动闸阀17和回流管18，且手动闸阀17的一端管口与下水孔15固定连接，该回流管18的一端口与水槽14固定连接；回流管18的另一端口与溢流染色机主体1内部的液体腔连通，且回流管18上固定安装有电磁阀门19；手动闸阀17与地面呈垂直状设置，回流管18与地面呈平行状设置；

在通过溢流染色机主体1对真丝面料20染色完成取出时，能够通过L型液体收集仓3对溢流染色面料进出口2喷出的染液以及真丝面料20滴落的染液进行收集；当需要让L型液体收集仓3内部收集的染液回流到溢流染色机主体1的内部时，只需打开电磁阀门19，此时L型液体收集仓3内部收集的染液便会通过水槽14和回流管18回流到溢流染色机主体1的内部；当需要L型液体收集仓3内部收集的染液不回流到溢流染色机主体1的内部时，只需提前通过手动闸阀17的另一端管口与外部其他染液收集设备进行连接，这样一来，即可把L型液体收集仓3内部收集的染通过水槽14和下水孔15液输送到外部相应的染液收集设备中，从而使其整体使用起来更加的安全，方便和灵活。

限位机构4包括电动推杆一41，电动推杆二42，L固定座一43，L固定座二44和转辊四45，且电动推杆一41的输出端与L固定座一43的横板固定连接，该L固定座一43的竖板与转辊四45的一端转动连接；电动推杆二42的输出端与L固定座二44横板固定连接，且L固定座二44的竖板与转辊四45的另一端转动连接；电动推杆一41外壳的顶端与限位板一5固定连接，电动推杆二42外壳的顶端与限位板二6固定连接；转辊四45转动安装在限位板一5和限位板二6之间；转辊四45在转辊7的正上方；真丝面料20处于转辊四45和转辊7之间，并与转辊四45和转辊7相紧密接触；

在通过溢流染色机主体1对真丝面料20染色完成取出时，通过电动推杆一41和电动推杆二42的设置，能够调节转辊四45与转辊7之间的距离，这样即可让多种不同厚度的真丝面料20从转辊四45和转辊7之间穿过，从而便于对多种不同厚度的真丝面料20进行挤压工作，使其充分的把真丝面料20携带的多余的染料挤压下来，减少染料的浪费。

限位板一5和限位板二6的内侧呈镜像的位置各开设有限位槽10，通过限位槽10的设置，能够使转辊四45沿着限位槽10上下移动，从而便于调节转辊四45与转辊7之间的距离，并保证其之间在运行时的稳定性，且限位板一5和限位板二6的外侧各固定安装有固定板9，该限位板一5和限位板二6各通过固定板9与L型液体收集仓3竖向仓的内部固定连接；转辊四45的两端各与限位板一5和限位板二6内侧的对应的限位槽10转动连接；L固定座一43和L固定座二44各处于限位板一5和限位板二6内侧的对应的限位槽10中，并与各对应的限位槽10滑动连接。

导向机构包括转辊二11，转辊三12和旋转座13，且转辊二11和转辊三12的两端各转动安装有旋转座13，该转辊二11和转辊三12各通过旋转座13与L型液体收集仓3横向仓的内部固定连接；转辊二11在转辊三12的斜上方，且转辊二11靠近限位机构4的一侧；真丝面料20处于转辊二11和转辊三12之间，且真丝面料20的下方与转辊二11的上方接触，该真丝面料20的上方与转辊三12的下方接触；

在通过溢流染色机主体1对真丝面料20染色完成取出时，能够使真丝面料20的一端从转辊二11上方的一侧进入到转辊二11和转辊三12之间，然后再从转辊三12下方的前侧穿出并与转辊三12相接触，最后再从操作口中出来并与外部面料收集设备进行连接，这样一来，就能首先通过转辊四45和转辊7把真丝面料20表面多余的染液挤压下来，然后再通过转辊二11和转辊三12增加真丝面料20收集时的张力，再次的让转辊二11和转辊三12把与真丝面料20接触部位表面多余的染液挤压下来，从而防止真丝面料20表面多余的染液滴落在地面上，使其整体更加的节能环保。

本实施例中，在通过溢流染色机主体1对真丝面料20染色完成取出时，首先通过操作口打开溢流染色面料进出口2上的密封盖，让真丝面料20的一头从溢流染色面料进出口2中取出，然后让真丝面料20从转辊四45和转辊7之间穿出，此时根据真丝面料20厚度，通过电动推杆一41和电动推杆二42同时驱动转辊四45沿着限位槽10上下移动，使转辊四45能够充分的挤压真丝面料20即可，这时再让真丝面料20从转辊二11的上方绕过并进入到转辊二11和转辊三12之间的缝隙只中，再让真丝面料20从转辊三12的下方绕出，并让真丝面料20与转辊三12的下方接触，最后让真丝面料20从操作口中漏出与外部面料收集设备进行连接即可；这样在收集的过程中，转辊四45和转辊7便会对从转辊四45和转辊7之间穿过的真丝面料20进行挤压，把其表面多余的染液挤压下来，挤压下来的染液会滴落在L型液体收集仓3中，然后继续通过转辊二11和转辊三12对真丝面料20接触的部位进行施压，使其表面多余的染液滴落在L型液体收集仓3中，最后由于真丝面料20是从L型液体收集仓3的底部往L型液体收集仓3的顶部移动并从操作口穿出，这样由于重力和角度原因，便会使真丝面料20上多余的染液自动的流回到L型液体收集仓3中，从而有效的避免了真丝面料20上多余的染液容易滴落在地面上的问题，减少染液的浪费，使其更加的节能和环保；当需要让L型液体收集仓3内部收集的染液回流到溢流染色机主体1的内部时，只需打开电磁阀门19，此时L型液体收集仓3内部收集的染液便会通过水槽14和回流管18回流到溢流染色机主体1的内部；当需要L型液体收集仓3内部收集的染液不回流到溢流染色机主体1的内部时，只需提前通过手动闸阀17的另一端口与外部其他染液收集设备进行连接，这样一来，即可把L型液体收集仓3内部收集的染通过水槽14和下水孔15液输送到外部相应的染液收集设备中。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种真丝针织面料溢流染色设备，其特征在于：包括溢流染色机主体(1)，溢流染色面料进出口(2)和真丝面料(20)，其中：L型液体收集仓(3)竖向仓的顶端与溢流染色机主体(1)的溢流染色面料进出口(2)固定连接，且L型液体收集仓(3)竖向仓的内部固定安装有脱液机构，该L型液体收集仓(3)横向仓的内部固定安装有导向机构；所述脱液机构包括限位机构(4)，限位板一(5)和限位板二(6)，且限位机构(4)的两侧各与限位板一(5)和限位板二(6)固定连接，该限位板一(5)和限位板二(6)与L型液体收集仓(3)的内部固定连接；所述限位板一(5)和限位板二(6)之间转动安装有转辊(7)；所述限位板一(5)和限位板二(6)之间固定安装有刮板(8)，且刮板(8)处于转辊(7)的一侧并与转辊(7)接触；所述真丝面料(20)处于限位机构(4)和转辊(7)之间，并处于导向机构中。

2.如权利要求1所述的一种真丝针织面料溢流染色设备，其特征在于：所述L型液体收集仓(3)竖向仓的表面开设有操作口，且L型液体收集仓(3)竖向仓的顶端开设有固定孔(16)，该固定孔(16)与溢流染色面料进出口(2)的外侧固定连接；所述L型液体收集仓(3)横向仓的内部开设有水槽(14)，且水槽(14)的内部开设有下水孔(15)；所述L型液体收集仓(3)横向仓的外部固定安装有手动闸阀(17)和回流管(18)，且手动闸阀(17)的一端管口与下水孔(15)固定连接，该回流管(18)的一端口与水槽(14)固定连接；所述回流管(18)的另一端口与溢流染色机主体(1)内部的液体腔连通，且回流管(18)上固定安装有电磁阀门(19)。

3.如权利要求1所述的一种真丝针织面料溢流染色设备，其特征在于：所述限位机构(4)包括电动推杆一(41)，电动推杆二(42)，L固定座一(43)，L固定座二(44)和转辊四(45)，且电动推杆一(41)的输出端与L固定座一(43)的横板固定连接，该L固定座一(43)的竖板与转辊四(45)的一端转动连接；所述电动推杆二(42)的输出端与L固定座二(44)横板固定连接，且L固定座二(44)的竖板与转辊四(45)的另一端转动连接；所述电动推杆一(41)外壳的顶端与限位板一(5)固定连接，电动推杆二(42)外壳的顶端与限位板二(6)固定连接；所述转辊四(45)转动安装在限位板一(5)和限位板二(6)之间；所述转辊四(45)在转辊(7)的正上方；所述真丝面料(20)处于转辊四(45)和转辊(7)之间，并与转辊四(45)和转辊(7)相紧密接触。

4.如权利要求3所述的一种真丝针织面料溢流染色设备，其特征在于：所述限位板一(5)和限位板二(6)的内侧呈镜像的位置各开设有限位槽(10)，且限位板一(5)和限位板二(6)的外侧各固定安装有固定板(9)，该限位板一(5)和限位板二(6)各通过固定板(9)与L型液体收集仓(3)竖向仓的内部固定连接；所述转辊四(45)的两端各与限位板一(5)和限位板二(6)内侧的对应的限位槽(10)转动连接；所述L固定座一(43)和L固定座二(44)各处于对应的限位槽(10)中，并与各对应的限位槽(10)滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种真丝针织面料溢流染色设备，其特征在于：所述导向机构包括转辊二(11)和转辊三(12)，且转辊二(11)和转辊三(12)的两端各转动安装有旋转座(13)，该转辊二(11)和转辊三(12)各通过旋转座(13)与L型液体收集仓(3)横向仓的内部固定连接；所述转辊二(11)在转辊三(12)的斜上方；所述真丝面料(20)处于转辊二(11)和转辊三(12)之间，且真丝面料(20)的下方与转辊二(11)的上方接触，该真丝面料(20)的上方与转辊三(12)的下方接触。