CN220597625U - 一种球体镀膜支撑工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于球体镀膜技术领域，且公开了一种球体镀膜支撑工装，包括工作台，所述工作台上呈环形阵列设有多个弧形夹板，多个所述弧形夹板围成的圆形区域为支撑区，且每个所述弧形夹板上均连接有驱动件，所述弧形夹板通过所述驱动件可向着支撑区的中心方向远离或靠近，所述驱动件包括气缸和连接杆，所述气缸安装于工作台的上端面边沿处，本实用新型利用可移动的弧形夹板可实现支撑区大小的改变，进而能够通过对工装收缩范围的调整，可实现对不同直径球体实现固定，增加了适用范围，且多面夹紧对产品镀膜的均匀性有很大的提高，此外，在弧形夹板移动时，滑块可顺着滑槽进行直线移动，能够有效提高弧形夹板移动的稳定性。

Description

一种球体镀膜支撑工装

技术领域

本实用新型属于球体镀膜技术领域，具体涉及一种球体镀膜支撑工装。

背景技术

球体镀膜顾名思义就是在球体外部设置一层保护层来对球体进行保护，降低球体氧化速率，延长球体使用寿命，在球体镀膜前，需要利用支撑结构，将球体放置固定住。

现有的球体在固定时，多将其置于固定大小的搁置槽内进行放置，针对不同大小球体需要配设不同规格开设有搁置槽的放置座，较为浪费资源，基于此，在此提出一种球体镀膜支撑工装，以实现支撑工装能够实现对不同直径球体进行固定十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球体镀膜支撑工装，以解决上述背景技术中提出的现有球体在固定时，多将其置于固定大小的搁置槽内进行放置，针对不同大小球体需要配设不同规格放置座，较为浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球体镀膜支撑工装，包括工作台，所述工作台上呈环形阵列设有多个弧形夹板，多个所述弧形夹板围成的圆形区域为支撑区，且每个所述弧形夹板上均连接有驱动件，所述弧形夹板通过所述驱动件可向着支撑区的中心方向远离或靠近。

优选地，所述驱动件包括气缸和连接杆，所述气缸安装于工作台的上端面边沿处，所述连接杆连接于气缸的输出端与弧形夹板之间。

优选地，所述连接杆的底端连接有滑块，所述工作台上端面顺着弧形夹板的移动方向开设有滑槽，所述滑块滑动配合于滑槽。

优选地，所述弧形夹板的夹持面设有橡胶垫，所述滑槽底部滚动安装有滚珠。

优选地，所述工作台的上端面靠近边沿处还开设有安装孔。

优选地，所述工作台的底端可拆地设有伸缩支撑腿，所述伸缩支撑腿的底端固定有垫脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型利用可移动的弧形夹板可实现支撑区大小的改变，进而能够通过对工装收缩范围进行调整，可实现对不同直径球体实现固定，增加了适用范围，能够实现一物多用，避免了浪费资源，且多面夹紧对产品镀膜的均匀性有很大的提高。

(2)本实用新型在弧形夹板移动时，滑块可顺着滑槽进行直线移动，能够有效提高弧形夹板移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型支撑区最小状态下的俯视图；

图3为本实用新型连接杆的正视图；

图4为本实用新型工作台的正视图；

图中：1、工作台；2、弧形夹板；3、支撑区；4、滑槽；5、气缸；6、连接杆；7、安装孔；8、滑块；9、伸缩支撑腿；10、垫脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的俯视图，如图可知，该球体镀膜支撑工装包括工作台1，在工作台1上呈环形阵列设有多个弧形夹板2，工作台1多个弧形夹板2围成的圆形区域为支撑区3，待镀膜球体置于支撑区3内，利用弧形夹板2从外侧可将球体夹紧固定，且弧形夹板2的夹持面设有橡胶垫，利用橡胶垫接触球体，可降低球体外壁划痕的产生，其次，在每个弧形夹板2上均连接有驱动件，弧形夹板2通过驱动件可向着支撑区3的中心方向远离或靠近，可移动的弧形夹板2可实现支撑区3大小的改变，进而能够通过对工装收缩范围的调整，可实现对不同直径球体实现固定，增加了适用范围，对产品镀膜的均匀性有很大的提高。

其中，参阅图2所示，图2中多个弧形夹板2贴靠在一起，此时支撑区3的直径最小。

另外，参阅图4所示，工作台1的上端面靠近边沿处还开设有安装孔7，工作台1的底端可拆地设有伸缩支撑腿9，伸缩支撑腿9的底端固定有垫脚10。

由上，伸缩支撑腿9可为手动伸缩杆或者电动伸缩杆，以实现工作台1高度的调整；垫脚10底端设有防滑纹，利用设有防滑纹的垫脚10接触地面，可保证工作台1放置的稳定。

另外，伸缩支撑腿9采用螺丝固定在工作台1下端面，卸下伸缩支撑腿9后，可直接将工作台1置于加工台面上，然后利用螺丝穿过安装孔7进行紧固即可。

在一具体实施方式中，参阅图1所示，驱动件包括气缸5和连接杆6，气缸5安装于工作台1的上端面边沿处，连接杆6连接于气缸5的输出端与弧形夹板2之间。

由上，通过气缸5驱动连接杆6伸缩，即可带动弧形夹板2向着支撑区3的中心方向远离或靠近。

此外，驱动件也可为液压缸或电动推杆或者电动伸缩杆。

其中，在弧形夹板2向着支撑区3的中心方向远离时，此时支撑区3的范围变大，可容纳直径更大的球体；

在在弧形夹板2向着支撑区3的中心方向靠近时，此时支撑区3的范围变大，直至多个弧形夹板2相靠近，此时支撑区3的范围最小。

进一步地，参阅图1-图3所示，连接杆6的底端连接有滑块8，工作台1上端面顺着弧形夹板2的移动方向开设有滑槽4，滑块8滑动配合于滑槽4。

具体，在弧形夹板2移动时，滑块8可顺着滑槽4进行直线移动，能够有效提高弧形夹板2移动的稳定性。

此外，弧形夹板2的下端面可贴靠工作台1移动或者与工作台1留有一定间隙。

更进一步地，滑槽4底部滚动安装有滚珠。

具体，设置滚动的滚珠可将滑动摩擦改变成滚动摩擦，能够降低摩擦力，进而降低气缸5的能耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种球体镀膜支撑工装，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上呈环形阵列设有多个弧形夹板(2)，多个所述弧形夹板(2)围成的圆形区域为支撑区(3)，且每个所述弧形夹板(2)上均连接有驱动件，所述弧形夹板(2)通过所述驱动件可向着支撑区(3)的中心方向远离或靠近。

2.根据权利要求1所述的一种球体镀膜支撑工装，其特征在于：所述驱动件包括气缸(5)和连接杆(6)，所述气缸(5)安装于工作台(1)的上端面边沿处，所述连接杆(6)连接于气缸(5)的输出端与弧形夹板(2)之间。

3.根据权利要求2所述的一种球体镀膜支撑工装，其特征在于：所述连接杆(6)的底端连接有滑块(8)，所述工作台(1)上端面顺着弧形夹板(2)的移动方向开设有滑槽(4)，所述滑块(8)滑动配合于滑槽(4)。

4.根据权利要求3所述的一种球体镀膜支撑工装，其特征在于：所述弧形夹板(2)的夹持面设有橡胶垫，所述滑槽(4)底部滚动安装有滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种球体镀膜支撑工装，其特征在于：所述工作台(1)的上端面靠近边沿处还开设有安装孔(7)。

6.根据权利要求1所述的一种球体镀膜支撑工装，其特征在于：所述工作台(1)的底端可拆地设有伸缩支撑腿(9)，所述伸缩支撑腿(9)的底端固定有垫脚(10)。