CN220596857U - 组合可调抱柱式塔机附着装置 - Google Patents

Abstract

一种组合可调抱柱式塔机附着装置，由一块钢板、四个角铁、一个左钢件和一个右钢件通过六根螺杆及螺母、垫片连接成四边形框架构成。组合可调抱柱式塔机附着装置合围固定在主体结构柱上。钢板上两端设置的共计四个螺栓孔均为水平长条矩形孔，长条矩形孔可以根据主体结构柱体围调整四边形框架边距，使组合可调抱柱式塔机附着装置在主体结构柱上安装牢靠，塔机工作时更加稳定安全，本实用新型组合可调抱柱式塔机附着装置设计合理，结构强度高，受力稳定，操作简便，适用性强，可周转使用，使用本实用新型组合可调抱柱式塔机附着装置避免了使用传统附着连接件焊接时损坏主体结构钢筋，影响塔机安全使用的弊端，它应用范围广，具有降本增效价值。

Description

组合可调抱柱式塔机附着装置

技术领域

本实用新型涉及塔机抱柱附着连接支架技术，特别是涉及一种组合可调抱柱式塔机附着装置。

背景技术

随着建筑业的发展，建筑设计的业态越来越丰富，建筑结构形式也随之多种形式结合使用。常用的结构形式多为框架结构、框架-剪力墙结合、框架-核心筒结构，超高层还涉及到外部框架为钢结构、劲性结构等结构形式。随着建筑高度不断的增加，施工中则大量使用塔式起重机械，使用过程中为保证塔机使用安全和结构设计特性的要求，塔机在顶升到最大独立高度后，为了保证塔身钢结构平衡不失稳，需对塔机的塔身增加一道附着约束力，在塔身钢结构与建筑结构之间连接附着装置，建筑结构增高一段规定距离则需增置一个附着连接支座。目前建筑行业中的附着连接支座多为预埋式，这种方式存在预埋位置偏位和预埋件焊接损坏主体结构钢筋等质量问题，进而影响塔机附着使用安全。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服传统附着连接支座使用中存在的各种弊端，给出一种设计合理、操作简便，附着连接件结构强度高，受力稳定，使用安全，安装可据情调节、适用性强，能避免附着连接件焊接损坏主体结构钢筋，可周转使用，具有降本增效价值的组合可调抱柱式塔机附着装置。

本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型组合可调抱柱式塔机附着装置包括主体结构柱，本实用新型组合可调抱柱式塔机附着装置特征在于：所述主体结构柱的前面于设定位置水平设有一块钢板，所述钢板长度大于主体结构柱柱面宽度，钢板在两边突出柱面端的上下分别对称设置一个螺栓孔，所述钢板中心位置对称设有上下两片耳板，两片耳板上都对称设有左右两个连接孔，所述耳板通过连接孔连接塔机附着件，所述钢板背面对应四个螺栓孔各设置一个L型角铁，四个角铁的前翼板上均设有一个螺栓孔且前翼板都与钢板贴合连接，四个角铁的侧翼板都与主体结构柱表面贴合连接，所述主体结构柱后面左侧对应钢板设有由四个长条板竖向构成的一个直角十字形左钢件，左钢件通过相邻两条垂直板与主体结构柱后边左阳角贴合连接，所述左钢件朝向钢板的长条垂直板上下两端对应钢板左端螺栓孔分别开设端部插孔，所述左钢件后边的长条垂直板在中心线两侧对称的各开设一个中部插孔，所述主体结构柱后面右侧对应钢板设有由四个长条板竖向构成的一个直角十字形右钢件，右钢件通过相邻两条垂直板与主体结构柱后边右阳角贴合连接，所述右钢件朝向钢板的长条垂直板上下两端对应钢板右端钢板螺栓孔分别开设端部插孔，所述右钢件后边的长条垂直板在中心线两侧对称的各设一个中部插孔，所述钢板、角铁和左钢件通过左侧上下层的钢板螺栓孔、角铁螺栓孔和左钢件端部插孔由两根螺杆及螺母和垫片连接组合，所述钢板、角铁和右钢件通过右侧上下层的钢板螺栓孔、角铁螺栓孔和右钢件端部插孔由两根螺杆及螺母和垫片连接组合，所述左钢件和右钢件通过各自的上下两个中部插孔由两根螺杆及螺母和垫片连接组合，所述钢板、四个角铁、左钢件和右钢件通过六根螺杆及螺母和垫片连接合围成四框形的组合可调抱柱式塔机附着装置。

本实用新型组合可调抱柱式塔机附着装置，其中所述钢板的宽度与左钢件以及右钢件的高度相等，所述钢板上的四个螺栓孔均为水平长条矩形孔，长条矩形孔等距分布在钢板的四角，所述钢板的螺栓孔轴线与左钢件的端部插孔轴线以及右钢件的端部插孔轴线互相平行，所述左钢件上的中部插孔和右钢件上的中部插孔轴线相互平行，所述钢板的螺栓孔、角铁的螺栓孔、左钢件的端部插孔和中部插孔、右钢件的端部插孔和中部插孔直径均相等。

本实用新型组合可调抱柱式塔机附着装置，其中所述左钢件的端部插孔和中部插孔错位设置，所述右钢件的端部插孔和中部插孔错位设置，错位距离大于插孔直径。

本实用新型组合可调抱柱式塔机附着装置，其中所述左钢件的两个端部插孔之间距中心线等距设置两道加强筋，两个中部插孔之间在中心线上设置一条加强筋，所述右钢件两个端部插孔之间距中心线等距设置两道加强筋，两个中部插孔之间在中心线上设置一条加强筋。

本实用新型组合可调抱柱式塔机附着装置与现有技术不同之处在于本实用新型组合可调抱柱式塔机附着装置由一块钢板、四个角铁、一个左钢件和一个右钢件通过六根螺杆及螺母、垫片连接成一个四边形框架构成，四边形框架的组合可调抱柱式塔机附着装置合围固定在主体结构柱上。钢板的两端设置的共计四个螺栓孔均为水平长条矩形孔，长条矩形孔可以根据主体结构柱体围调整四边形框架边距，使组合可调抱柱式塔机附着装置在主体结构柱上安装更加牢靠，塔机工作时更加稳定、安全，本实用新型组合可调抱柱式塔机附着装置设计合理，连接件结构强度高，受力稳定，操作简便，适用性强，可周转使用，使用本实用新型组合可调抱柱式塔机附着装置避免了传统附着连接件焊接时损坏主体结构钢筋影响塔机安全使用的弊端，它应用范围广，具有降本增效价值。

下面结合附图对本实用新型的组合可调抱柱式塔机附着装置作进一步说明。附图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的结构。

附图说明

图1是本装置的应用状态主视示意图。

图2是 图1的俯视结构示意图。

图3是钢板结构示意图。

图4是角铁结构示意图。

图5是左钢件的主视示意图。

图6是左钢件的左侧视示意图。

图7是左钢件俯视示意图。

图8是右钢件的主视示意图。

图9是右钢件的右侧视示意图。

图10是右钢件俯视示意图。

具体实施方式

如图1-图10所示，本实用新型组合可调抱柱式塔机附着装置包括主体结构柱1。主体结构柱1的前面于设定位置水平设有一块钢板2。钢板2长度大于主体结构柱1柱面宽度。钢板2在两边突出柱面端的上下分别对称设置一个螺栓孔21。钢板2中心位置对称设有上下两片耳板22，两片耳板22上都对称设有左右两个连接孔221。耳板22通过连接孔221连接塔机附着件。钢板2背面对应四个螺栓孔21各设置一个L型角铁3，四个角铁3的前翼板上均设有一个螺栓孔31且前翼板都与钢板2贴合连接，四个角铁3的侧翼板都与主体结构柱1表面贴合连接。主体结构柱1后面左侧对应钢板2设有由四个长条板竖向构成的一个直角十字形左钢件4。左钢件4通过相邻两条垂直板与主体结构柱1后边左阳角贴合连接。左钢件4朝向钢板2的长条垂直板上下两端对应钢板2左端螺栓孔21分别开设左钢件端部插孔41。左钢件4后边的长条垂直板在中心线两侧对称的各开设一个中部插孔42。主体结构柱1后面右侧对应钢板2设有由四个长条板竖向构成的一个直角十字形右钢件5，右钢件5通过相邻两条垂直板与主体结构柱1后边右阳角贴合连接。右钢件5朝向钢板2的长条垂直板上下两端对应钢板2右端钢板螺栓孔21分别开设右钢件端部插孔51，右钢件5后边的长条垂直板在中心线两侧对称的各设一个中部插孔52。钢板2、角铁3和左钢件4通过左侧上下层的钢板2螺栓孔21、角铁3螺栓孔31和左钢件端部插孔41由两根螺杆6及螺母和垫片7连接组合。钢板2、角铁3和右钢件5通过右侧上下层的钢板2螺栓孔21、角铁3螺栓孔31和右钢件5端部插孔51由两根螺杆6及螺母和垫片7连接组合。左钢件4和右钢件5通过各自的上下两个中部插孔42、52由两根螺杆6及螺母和垫片7连接组合。钢板2、四个角铁3、左钢件4和右钢件5通过六根螺杆6及螺母和垫片7连接合围成四框形的组合可调抱柱式塔机附着装置。

如图1-图3所示，钢板2的宽度与左钢件4以及右钢件5的高度相等。钢板2上的四个螺栓孔21均为水平长条矩形孔，长条矩形孔等距分布在钢板2的四角。钢板2的螺栓孔21轴线与左钢件端部插孔41轴线以及右钢件端部插孔51轴线互相平行；左钢件4上的中部插孔42和右钢件5上的中部插孔52轴线相互平行。钢板2的螺栓孔21、角铁3的螺栓孔31、左钢件端部插孔41和中部插孔42、右钢件端部插孔51和中部插孔52直径均相等。

如图5-图6所示，左钢件端部插孔41和中部插孔42错位设置，错位距离大于插孔直径。

如图8-图9所示，右钢件端部插孔51和中部插孔52错位设置，错位距离大于插孔直径。

如图5-图6所示，两个左钢件端部插孔41之间距中心线等距设置两道第一加强筋43，两个中部插孔42之间在中心线上设置一条第二加强筋44。

如图8-图9所示，两个右钢件5端部插孔51之间距中心线等距设置两道第三加强筋53，两个中部插孔52之间在中心线上设置一条第四加强筋54，所述左钢件4与右钢件5结构对称。

以上所述实施例，仅仅是对本实用新型优选实施方式进行的描述，并非是对本实用新型范围进行的限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域技术人员对本实用新型技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种组合可调抱柱式塔机附着装置，包括主体结构柱（1），其特征在于：所述主体结构柱（1）的前面于设定位置水平设有一块钢板（2），所述钢板（2）长度大于主体结构柱（1）柱面宽度，钢板（2）在两边突出柱面端的上下分别对称设置一个钢板螺栓孔（21），所述钢板（2）中心位置对称设有上下两片耳板（22），两片耳板（22）上对都称设有左右两个连接孔（221），所述耳板（22）通过连接孔（221）连接塔机附着件，所述钢板（2）背面对应四个钢板螺栓孔（21）各设置一个L型角铁（3），四个角铁（3）的前翼板上均设有一个角铁螺栓孔（31）且前翼板都与钢板（2）贴合连接，四个角铁（3）的侧翼板都与主体结构柱（1）表面贴合连接，所述主体结构柱（1）后面左侧对应钢板（2）设有由四个长条板竖向构成的一个直角十字形左钢件（4），左钢件（4）通过相邻两条垂直板与主体结构柱（1）后边左阳角贴合连接，所述左钢件（4）朝向钢板（2）的长条垂直板上下两端对应钢板（2）左端钢板螺栓孔（21）分别开设左钢件端部插孔（41），所述左钢件（4）后边的长条垂直板在中心线两侧对称的各开设一个中部插孔（42），所述主体结构柱（1）后面右侧对应钢板（2）设有由四个长条板竖向构成的一个直角十字形右钢件（5），右钢件（5）通过相邻两条垂直板与主体结构柱（1）后边右阳角贴合连接，所述右钢件（5）朝向钢板（2）的长条垂直板上下两端对应钢板（2）右端钢板螺栓孔（21）分别开设右钢件端部插孔（51），所述右钢件（5）后边的长条垂直板在中心线两侧对称的各设一个中部插孔（52），所述钢板（2）、角铁（3）和左钢件（4）通过左侧上下层的钢板螺栓孔（21）、角铁螺栓孔（31）和左钢件端部插孔（41）由两根螺杆（6）及螺母和垫片（7）连接组合，所述钢板（2）、角铁（3）和右钢件（5）通过右侧上下层的钢板螺栓孔（21）、角铁螺栓孔（31）和右钢件端部插孔（51）由两根螺杆（6）及螺母和垫片（7）连接组合，所述左钢件（4）和右钢件（5）通过各自的上下两个中部插孔（42、52）由两根螺杆（6）及螺母和垫片（7）连接组合，所述钢板（2）、四个角铁（3）、左钢件（4）和右钢件（5）通过六根螺杆（6）及螺母和垫片（7）连接合围成四框形的组合可调抱柱式塔机附着装置。

2.根据权利要求1所述的组合可调抱柱式塔机附着装置，其特征在于：所述钢板（2）的宽度与左钢件（4）以及右钢件（5）的高度相等，所述钢板（2）上的四个钢板螺栓孔（21）均为水平长条矩形孔，长条矩形孔等距分布在钢板（2）的四角，所述钢板螺栓孔（21）轴线与左钢件端部插孔（41）轴线以及右钢件端部插孔（51）轴线互相平行，所述左钢件（4）上的中部插孔（42）和右钢件（5）上的中部插孔（52）轴线相互平行，所述钢板螺栓孔（21）、角铁螺栓孔（31）、左钢件端部插孔（41）和中部插孔（42）、右钢件端部插孔（51）和中部插孔（52）直径均相等。

3.根据权利要求1或2所述的组合可调抱柱式塔机附着装置，其特征在于：所述左钢件端部插孔（41）和中部插孔（42）错位设置，错位距离大于插孔直径，所述右钢件端部插孔（51）和中部插孔（52）错位设置，错位距离大于插孔直径。

4.根据权利要求3所述的组合可调抱柱式塔机附着装置，其特征在于：所述两个左钢件端部插孔（41）之间距中心线等距设置两道第一加强筋（43），两个中部插孔（42）之间在中心线上设置一条第二加强筋（44），所述两个右钢件端部插孔（51）之间距中心线等距设置两道第三加强筋（53），两个中部插孔（52）之间在中心线上设置一条第四加强筋（54）。