CN220595801U - 一种耐受正负高压的活化料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐受正负高压的活化料斗，包括上下设置的上法兰和下法兰，上法兰和下法兰之间设有软连接，软连接侧面设有高压保护件，下法兰底部安装出料斗，出料斗一侧安装振动电机；上法兰和下法兰之间设有悬挂弹簧组，悬挂弹簧组包括螺杆，螺杆穿过上法兰和下法兰后连接螺母，螺杆中部套设弹簧，弹簧上下两端分别抵住上法兰和下法兰。本实用新型中悬挂弹簧减少振动电机对相关部件损害，使活化料斗适用于锂电、食品等行业相关工况；分料锥为尖端朝上的锥形结构，可以使物料均匀向四周落料，同时结块物料也会被分料锥撞碎；活化料斗内壁采取涂层措施，提高设备效率和寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于物流设备技术领域，涉及耐受正负高压的活化料斗。
背景技术
活化料斗应用于工业生产中粉料下料过程，其利用悬挂弹簧和软连接结构实现活化下料功能，现有活化料斗结构简单，难以用于锂电、食品等行业中应用的正高压或负高压输送等复杂工况。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种耐受正负高压的活化料斗，能解决上述的问题，且可满足正负高压输送过程中的工况需求。
按照本实用新型提供的技术方案：一种耐受正负高压的活化料斗，包括上下设置的上法兰和下法兰，上法兰和下法兰之间设有软连接，软连接侧面设有高压保护件，下法兰底部安装出料斗，出料斗一侧安装振动电机；上法兰和下法兰之间设有悬挂弹簧组，悬挂弹簧组包括螺杆，螺杆穿过上法兰和下法兰后连接螺母，螺杆中部套设弹簧，弹簧上下两端分别抵住上法兰和下法兰。
作为本实用新型的进一步改进，上法兰与喂料设备连接，下法兰通过出料斗连接送料设备。
作为本实用新型的进一步改进，软连接上端通过上安装板及螺栓与上法兰固定连接，软连接下端通过下安装板及螺栓与下法兰固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，高压保护件为负高压保护件和正高压保护件，负高压保护件和正高压保护件分别位于软连接内外周；负高压保护件和正高压保护件上部分为环形金属板，下部分为防撞块；环形金属板上端与上法兰通过焊接工艺连接。
作为本实用新型的进一步改进，弹簧分别与上法兰、下法兰之间设置垫圈；垫圈套设在螺杆上。
作为本实用新型的进一步改进，螺杆头部与上法兰之间以及下法兰与螺母之间设置垫片组，垫片组套设在螺杆上。
作为本实用新型的进一步改进，出料斗内侧连接分料件，分料件外周与出料斗之间留有卸料空间。
作为本实用新型的进一步改进，分料件为尖端朝上的锥形结构。
作为本实用新型的进一步改进，出料斗内侧通过拨板连接分料件。
作为本实用新型的进一步改进，活化料斗涂覆涂层。
本申请的积极进步效果在于：
本实用新型中悬挂弹簧减少振动电机对相关部件损害，使活化料斗适用于锂电、食品等行业相关工况；分料锥为尖端朝上的锥形结构，可以使物料均匀向四周落料，同时结块物料也会被分料锥撞碎；活化料斗内壁采取涂层措施，提高设备效率和寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部扩大示意图。
图1-图2中，包括1、上法兰；2、下法兰；3、软连接；5、螺杆；6、弹簧；7、垫片群；8、上安装板；9、下安装板；10、正高压保护件；11、负高压保护件；12、环形金属板；13、防撞块；14、出料斗；15、振动电机；16、分料锥；17、拨板等。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
由于图纸角度问题，可能有部分部件未画出，但其位置及连接关系可以根据文字表达部分理解。
如图1-图2所示，本实用新型是一种耐受正负高压的活化料斗，包括上下设置的上法兰1和下法兰2，上法兰1和下法兰2之间设有软连接3，软连接3侧面设有高压保护件，下法兰2底部安装出料斗14，出料斗14一侧安装振动电机15。上法兰1和下法兰2之间设有悬挂弹簧组，悬挂弹簧组的作用在于支撑、减震和保护软连接3，包括螺杆5，螺杆5穿过上法兰1和下法兰2后连接螺母进行锁紧，螺杆5中部套设弹簧6，弹簧6上下两端分别抵住上法兰1和下法兰2。
上法兰1与喂料设备连接，下法兰2通过出料斗14连接送料设备。
软连接3采用复合型聚酯多元醇等材料。如图2所示，软连接3上端通过上安装板8及螺栓与上法兰1固定连接，软连接3下端通过下安装板9及螺栓与下法兰2固定连接。
在本实施例中，高压保护件为负高压保护件11和正高压保护件10，负高压保护件11和正高压保护件10分别位于软连接3内外周。负高压保护件11和正高压保护件10上部分为环形金属板12，下部分为防撞块13。环形金属板12上端与上法兰1通过焊接工艺连接，防撞块13可选用硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶等材料，缓冲负高压保护件11和正高压保护件10底部与下法兰2的撞击。
为了提高弹簧6与上法兰1、下法兰2的接触面，弹簧6分别与上法兰1、下法兰2之间设置垫圈4。垫圈4套设在螺杆5上。
为了防止振动电机15将螺母松动，螺杆5头部与上法兰1之间以及下法兰2与螺母之间设置垫片组7，垫片组7套设在螺杆5上。垫片组7可选用乙丙橡胶、硅橡胶等材料。
为了更好的保证卸料效果，使物料均匀向四周落料，出料斗14内侧连接分料件16，分料件16外周与出料斗14之间留有卸料空间。分料件16为尖端朝上的锥形结构，同时结块物料也会被分料件16撞碎。针对不同物料，分料锥材料、弧度、锥度、安装位置等参数均可调整。
具体的，出料斗14内侧通过拨板17连接分料件16。
为进一步提高落料效果和耐磨性，活化料斗可使用涂层，如分料件16壁面、出料斗14内壁、负高压保护件11、软连接3等位置，涂层可选用特氟龙、PTFE、PFA、喷涂陶瓷等针对不同工作要求。
本实用新型的工作过程如下：
活化料斗处于负高压工况时，软连接3内缩直至贴住负高压保护件11，负高压保护件11为软连接提供支撑力起保护作用；正高压工况类似。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐受正负高压的活化料斗，包括上下设置的上法兰（1）和下法兰（2），上法兰（1）和下法兰（2）之间设有软连接（3），其特征在于，软连接（3）侧面设有高压保护件，下法兰（2）底部安装出料斗（14），出料斗（14）一侧安装振动电机（15）；上法兰（1）和下法兰（2）之间设有悬挂弹簧组，悬挂弹簧组包括螺杆（5），螺杆（5）穿过上法兰（1）和下法兰（2）后连接螺母，螺杆（5）中部套设弹簧（6），弹簧（6）上下两端分别抵住上法兰（1）和下法兰（2）。
2.如权利要求1所述的耐受正负高压的活化料斗，其特征在于，上法兰（1）与喂料设备连接，下法兰（2）通过出料斗（14）连接送料设备。
3.如权利要求1所述的耐受正负高压的活化料斗，其特征在于，软连接（3）上端通过上安装板（8）及螺栓与上法兰（1）固定连接，软连接（3）下端通过下安装板（9）及螺栓与下法兰（2）固定连接。
4.如权利要求1所述的耐受正负高压的活化料斗，其特征在于，高压保护件为负高压保护件（11）和正高压保护件（10），负高压保护件（11）和正高压保护件（10）分别位于软连接（3）内外周；负高压保护件（11）和正高压保护件（10）上部分为环形金属板（12），下部分为防撞块（13）；环形金属板（12）上端与上法兰（1）通过焊接工艺连接。
5.如权利要求1所述的耐受正负高压的活化料斗，其特征在于，弹簧（6）分别与上法兰（1）、下法兰（2）之间设置垫圈（4）；垫圈（4）套设在螺杆（5）上。
6.如权利要求1所述的耐受正负高压的活化料斗，其特征在于，螺杆（5）头部与上法兰（1）之间以及下法兰（2）与螺母之间设置垫片组（7），垫片组（7）套设在螺杆（5）上。
7.如权利要求1所述的耐受正负高压的活化料斗，其特征在于，出料斗（14）内侧连接分料件（16），分料件（16）外周与出料斗（14）之间留有卸料空间。
8.如权利要求7所述的耐受正负高压的活化料斗，其特征在于，分料件（16）为尖端朝上的锥形结构。
9.如权利要求7所述的耐受正负高压的活化料斗，其特征在于，出料斗（14）内侧通过拨板（17）连接分料件（16）。
10.如权利要求1所述的耐受正负高压的活化料斗，其特征在于，活化料斗涂覆涂层。
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