CN220595775U - 一种真空储物容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空储物容器，包括容器主体，容器主体具有用于存放物件的储物腔，容器主体连接有抽真空机构，抽真空机构包括抽气腔、活动盖、抽气部和密封塞，抽气腔设置在容器主体上，活动盖与抽气腔之间形成负压腔，负压腔的体积通过活动盖在抽气腔内作上下运动而增大或者减小，负压腔与容器主体之间设有用于使负压腔体积减小时向外排气的排气机构，抽气部包括抽气孔和抽气隔板，抽气隔板上设有可以导通负压腔和储物腔的通气孔，密封塞包括塞帽，塞帽的宽度大于通气孔的宽度，抽真空机构的结构简单，易于操作，可以实现对储物腔内的气体向外排出从而形成真空环境的效果，避免出现储物腔内物品长时间存放在容易产生受潮、霉变等问题。

Description

一种真空储物容器

技术领域

本实用新型涉及储物设备的技术领域，具体涉及一种真空储物容器。

背景技术

随着人们的生活水平越来越好，居家生活中对茶叶、香烟、重要、或一些高价值和具有收藏价值的物品如鞋子的存储要求也越来越高，目前市场上的存储大多采用纸质、木质或塑料制造，其仅具备一般的储存收纳功能。

现有的储物容器一般只具有密封效果，但是，在密封储物的过程中，储物容器的储物腔内仍然具有较多的空气，这些空气将与物件同时存在与储物腔内，空气中残留的水分和细菌，容易使物品长时间存放在容易产生受潮、霉变等问题。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种真空储物容器，该储物容器易于操作，可以使储物腔实现真空状态。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种真空储物容器，包括容器主体，容器主体具有用于存放物件的储物腔，容器主体连接有抽真空机构，抽真空机构包括抽气腔、活动盖、抽气部和密封塞，抽气腔设置在容器主体上，活动盖与抽气腔之间形成负压腔，负压腔的体积通过活动盖在抽气腔内作上下运动而增大或者减小，负压腔与容器主体之间设有用于使负压腔体积减小时向外排气的排气机构，抽气部包括抽气孔和抽气隔板，抽气隔板上设有可以导通负压腔和储物腔的通气孔，密封塞包括塞帽，塞帽的宽度大于通气孔的宽度，负压腔的体积增大或者减小使塞帽与抽气隔板分离或者连接，塞帽与抽气隔板分离或者连接使抽气孔与负压腔导通或者隔断。

作为一具体方案，所述密封塞还包括塞头，塞头呈与通气孔对应的柱状，塞头与通气孔之间形成间隙，塞头上设有用于阻挡塞头离开通气孔的防脱凸块。

所述活动盖包括上盖和下盖，上盖与下盖之间形成镂空腔，上盖与下盖之间通过螺钉装置连接固定。

作为一具体方案，所述活动盖的外侧设有限位凸筋，容器主体上对应抽气腔的开口端位置设有用于阻挡限位凸筋离开抽气腔的限位挡边。

作为一具体方案，所述活动盖的底部设有密封翻边，密封翻边与限位凸筋之间形成密封槽，密封槽内设有密封圈，密封圈分别与活动盖和抽气腔的内壁紧配合连接。

作为一具体方案，所述排气机构包括若干个镂空孔，镂空孔分布于活动盖上对应密封槽的位置。

作为一具体方案，所述容器主体包括相互密封连接配合且相互可拆卸的罐身和罐盖，抽真空机构与罐盖连接配合，罐盖还连接有用于使空气进入储物腔内的进气机构。

作为一具体方案，所述进气机构包括进气阀和设置在罐盖上的进气部，进气部包括进气隔板和用于使储物腔与外部环境导通的进气孔，进气阀对应进气隔板内外两侧位置分别设有限位板和密封压板，密封压板可以随进气阀向上运动并与进气孔分离，使储物腔与外部环境导通；密封压板可以与进气孔压紧配合，使储物腔与外部环境隔断。

作为一具体方案，所述进气机构包括进气按钮和设置在罐盖上的进气部，进气部包括进气隔板和用于使储物腔与外部环境导通的进气孔，进气按钮对应进气孔的上侧位置连接有用于推动进气按钮向上运动的复位弹簧，进气按钮对应进气孔的下侧位置连接有密封限位圈，进气按钮具有由内向外伸出罐盖外侧的按钮帽，按钮帽对应罐盖内侧的位置设有限位凸边。

当进气按钮向下运动时，限位凸边压紧复位弹簧，密封限位圈与进气孔分离使储物腔与外部环境导通。

当复位弹簧带动进气按钮向上运动时，限位凸边与罐盖的内侧抵靠配合，密封限位圈与进气孔抵靠配合使储物腔与外部环境隔断。

作为一具体方案，所述按钮帽的竖向截面形状为圆形形状或者椭圆形形状。

本实用新型的有益效果是：

抽真空机构的结构简单，易于操作，可以实现对储物腔内的气体向外排出从而形成真空环境的效果，避免出现储物腔内物品长时间存放在容易产生受潮、霉变等问题。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的剖面示意图一。

图2为本实用新型第一实施例的剖面示意图二。

图3为本实用新型第一实施例的剖面示意图三。

图4为本实用新型第一实施例的分解示意图。

图5为本实用新型第一实施例A处的放大视图。

图6为本实用新型第一实施例B处的放大视图。

图7为本实用新型第一实施例C处的放大视图。

图8为本实用新型第一实施例D处的放大视图。

图9为本实用新型第二实施例的剖面示意图。

图10为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图11为本实用新型第二实施例E处的放大视图。

图12为本实用新型第三实施例的剖面示意图。

图13为本实用新型第三实施例的结构示意图。

图14为本实用新型第三实施例F处的放大视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图8，本真空储物容器，包括容器主体1，容器主体1具有用于存放物件的储物腔11，容器主体1连接有抽真空机构，抽真空机构包括抽气腔12、活动盖2、抽气部和密封塞3，抽气腔12设置在容器主体1上，活动盖2与抽气腔12之间形成负压腔21，负压腔21的体积通过活动盖2在抽气腔12内作上下运动而增大或者减小，负压腔21与容器主体1之间设有用于使负压腔21体积减小时向外排气的排气机构，抽气部包括抽气孔13和抽气隔板14，抽气隔板14上设有可以导通负压腔21和储物腔11的通气孔141，密封塞3包括塞帽31，塞帽31的宽度大于通气孔141的宽度，负压腔21的体积增大或者减小使塞帽31与抽气隔板14分离或者连接，塞帽31与抽气隔板14分离或者连接使抽气孔13与负压腔21导通或者隔断。

当需要储物腔11内抽真空时，用户只需通过外力是活动盖2作上下往返运动即可，操作简单。具体的工作原理如下：

如图2、图6所示，活动盖2向上运动时，负压腔21的体积变大，同时负压腔21由于体积变大导致其内部压力减小，使负压腔21与储物腔11形成压差，储物腔11内的气体推动密封塞3向上运动，抽气孔13与负压腔21导通，储物腔11内的气体经过通气孔141进入负压腔21内。

如图1、图5所示，活动盖2再向下运动，负压腔21内的气体推动密封塞3向下运动，抽气腔12与负压腔21隔断，负压腔21内的气体在压力作用下从排气机构向外排出。重复活塞盖向上向下的运动即可使储物腔11内的气体逐渐减小直至使储物腔11形成真空。

抽真空机构的结构简单，易于操作，可以实现对储物腔11内的气体向外排出从而形成真空环境的效果，避免出现储物腔11内物品长时间存放在容易产生受潮、霉变等问题。

进一步地，密封塞3还包括塞头32，塞头32呈与通气孔141对应的柱状，塞头32与通气孔141配合可以对密封塞3起到一定的限位效果，提高密封塞3在作上下运动过程中的稳定性。

塞头32与通气孔141之间形成间隙，塞头32上设有用于阻挡塞头32离开通气孔141的防脱凸块33，防脱凸块33可以避免密封塞3脱离通气孔141，进一步提高密封塞3在作上下运动过程中的稳定性。

进一步地，活动盖2包括上盖22和下盖23，上盖22与下盖23之间形成镂空腔24，上盖22与下盖23之间通过螺钉装置25连接固定，使活动盖2整体更加轻便，用户操作更加容易，同时还节省了材料成本。

进一步地，活动盖2的外侧设有限位凸筋26，容器主体1上对应抽气腔12的开口端位置设有用于阻挡限位凸筋26离开抽气腔12的限位挡边121，对活动盖2起到防脱的效果，避免活动盖2在运动过程中脱离抽气腔12而影响用户正常使用。

进一步地，活动盖2的底部设有密封翻边27，当密封翻边27与抽气腔12的底部抵靠配合后，负压腔21的气密性将更好。

密封翻边27与限位凸筋26之间形成密封槽28，密封槽28内设有密封圈281，密封圈281分别与活动盖2和抽气腔12的内壁紧配合连接，密封槽28与密封圈281的配合可以使活动盖2的外侧壁与抽气腔12的内侧壁之间形成一定的气密性。

进一步地，排气机构包括若干个镂空孔29，镂空孔29分布于活动盖2上对应密封槽28的位置，密封圈281在对应镂空孔29的位置气密性相对较低，当负压腔21体积变小需要向外排气时，负压腔21的内压增大，气体可以在密封圈281与镂空孔29之间密封性相对较低的位置向外排出，无需在活动盖2上额外开设单向排气阀，进一步简化了活动盖2的结构，降低储物容器的生产成本。

进一步地，容器主体1包括相互密封连接配合且相互可拆卸的罐身15和罐盖16，抽真空机构与罐盖16连接配合，罐盖16还连接有用于使空气进入储物腔11内的进气机构，当需要打开储物腔11时，只需把罐身15和罐盖16分离即可，通过进气机构可以把外部空气重新流入储物腔11内，使储物腔11内气压与外部气压相同时，罐身15与罐盖16即可实现分离。

进一步地，进气机构包括进气阀4和设置在罐盖16上的进气部，进气部包括进气隔板17和用于使储物腔11与外部环境导通的进气孔18，进气阀4对应进气隔板17内外两侧位置分别设有限位板41和密封压板42，密封压板42可以随进气阀4向上运动并与进气孔18分离，使储物腔11与外部环境导通；密封压板42可以与进气孔18压紧配合，使储物腔11与外部环境隔断，限位板41与进气隔板17配合其可以起到对进气阀4的防脱效果。

如图3、图7所示，当需要使储物腔11内气压与外部气压相同时，用户只需向上拉动进气阀4，使密封压板42与进气孔18分离即可，操作简单便捷。

当储物腔11内部为真空状态时，进气阀4在外部大气压的作用下可以使密封压板42与进气孔18压紧配合。

第二实施例

参见图9-图11，本实施例与第一实施例的不同在于：本真空储物容器的进气机构包括进气按钮5和设置在罐盖16上的进气部，进气部包括进气隔板17和用于使储物腔11与外部环境导通的进气孔18，进气按钮5对应进气孔18的上侧位置连接有用于推动进气按钮5向上运动的复位弹簧6，进气按钮5对应进气孔18的下侧位置连接有密封限位圈7，进气按钮5具有由内向外伸出罐盖16外侧的按钮帽51，按钮帽51对应罐盖16内侧的位置设有限位凸边52。

当进气按钮5向下运动时，限位凸边52压紧复位弹簧6，密封限位圈7与进气孔18分离使储物腔11与外部环境导通，此时外部空气可以进入储物腔11内，使储物腔11内的气压快速达到外部气压的水平，操作简单便捷。

当复位弹簧6带动进气按钮5向上运动时，限位凸边52与罐盖16的内侧抵靠配合，密封限位圈7与进气孔18抵靠配合使储物腔11与外部环境隔断，当储物腔11内部为真空状态时，复位弹簧6可以对进气按钮5产生向上推力，从而使密封限位圈7保持与进气孔18抵靠配合，防止外部空气进入储物腔11内。

进一步地，按钮帽51的竖向截面形状为圆形形状。

其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复。

第三实施例

参见图12-图14，本实施例与第二实施例的不同在于，本真空储物容器的按钮帽51的竖向截面形状为椭圆形形状。

其余未叙述部分同第二实施例，这里不再重复。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种真空储物容器，包括容器主体（1），所述容器主体（1）具有用于存放物件的储物腔（11），容器主体（1）连接有抽真空机构，其特征在于，所述抽真空机构包括抽气腔（12）、活动盖（2）、抽气部和密封塞（3），所述抽气腔（12）设置在容器主体（1）上，所述活动盖（2）与抽气腔（12）之间形成负压腔（21），所述负压腔（21）的体积通过活动盖（2）在抽气腔（12）内作上下运动而增大或者减小，负压腔（21）与容器主体（1）之间设有用于使负压腔（21）体积减小时向外排气的排气机构，所述抽气部包括抽气孔（13）和抽气隔板（14），所述抽气隔板（14）上设有可以导通负压腔（21）和储物腔（11）的通气孔（141），所述密封塞（3）包括塞帽（31），所述塞帽（31）的宽度大于通气孔（141）的宽度，负压腔（21）的体积增大或者减小使塞帽（31）与抽气隔板（14）分离或者连接，塞帽（31）与抽气隔板（14）分离或者连接使抽气孔（13）与负压腔（21）导通或者隔断。

2.根据权利要求1所述真空储物容器，其特征在于：所述密封塞（3）还包括塞头（32），所述塞头（32）呈与通气孔（141）对应的柱状，塞头（32）与通气孔（141）之间形成间隙，塞头（32）上设有用于阻挡塞头（32）离开通气孔（141）的防脱凸块（33）。

3.根据权利要求1所述真空储物容器，其特征在于：所述活动盖（2）包括上盖（22）和下盖（23），所述上盖（22）与下盖（23）之间形成镂空腔（24），上盖（22）与下盖（23）之间通过螺钉装置（25）连接固定。

4.根据权利要求1所述真空储物容器，其特征在于：所述活动盖（2）的外侧设有限位凸筋（26），所述容器主体（1）上对应抽气腔（12）的开口端位置设有用于阻挡限位凸筋（26）离开抽气腔（12）的限位挡边（121）。

5.根据权利要求4所述真空储物容器，其特征在于：所述活动盖（2）的底部设有密封翻边（27），所述密封翻边（27）与限位凸筋（26）之间形成密封槽（28），所述密封槽（28）内设有密封圈（281），所述密封圈（281）分别与活动盖（2）和抽气腔（12）的内壁紧配合连接。

6.根据权利要求5所述真空储物容器，其特征在于：所述排气机构包括若干个镂空孔（29），所述镂空孔（29）分布于活动盖（2）上对应密封槽（28）的位置。

7.根据权利要求1-6任一项所述真空储物容器，其特征在于：所述容器主体（1）包括相互密封连接配合且相互可拆卸的罐身（15）和罐盖（16），抽真空机构与罐盖（16）连接配合，所述罐盖（16）还连接有用于使空气进入储物腔（11）内的进气机构。

8.根据权利要求7所述真空储物容器，其特征在于：所述进气机构包括进气阀（4）和设置在罐盖（16）上的进气部，所述进气部包括进气隔板（17）和用于使储物腔（11）与外部环境导通的进气孔（18），所述进气阀（4）对应进气隔板（17）内外两侧位置分别设有限位板（41）和密封压板（42），所述密封压板（42）可以随进气阀（4）向上运动并与进气孔（18）分离，使储物腔（11）与外部环境导通；密封压板（42）可以与进气孔（18）压紧配合，使储物腔（11）与外部环境隔断。

9.根据权利要求7所述真空储物容器，其特征在于：所述进气机构包括进气按钮（5）和设置在罐盖（16）上的进气部，所述进气部包括进气隔板（17）和用于使储物腔（11）与外部环境导通的进气孔（18），所述进气按钮（5）对应进气孔（18）的上侧位置连接有用于推动进气按钮（5）向上运动的复位弹簧（6），进气按钮（5）对应进气孔（18）的下侧位置连接有密封限位圈（7），进气按钮（5）具有由内向外伸出罐盖（16）外侧的按钮帽（51），所述按钮帽（51）对应罐盖（16）内侧的位置设有限位凸边（52）；

当进气按钮（5）向下运动时，限位凸边（52）压紧复位弹簧（6），密封限位圈（7）与进气孔（18）分离使储物腔（11）与外部环境导通；

当复位弹簧（6）带动进气按钮（5）向上运动时，限位凸边（52）与罐盖（16）的内侧抵靠配合，密封限位圈（7）与进气孔（18）抵靠配合使储物腔（11）与外部环境隔断。

10.根据权利要求9所述真空储物容器，其特征在于：所述按钮帽（51）的竖向截面形状为圆形形状或者椭圆形形状。