CN220593555U - 一种循环供热节能减排的蒸养装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环供热节能减排的蒸养装置，包括底座和安装于底座上的蒸养箱，还包括：储水室，所述储水室安装于所述蒸养箱内底部，所述储水室顶端均匀开设有通孔一；出水槽，两列所述出水槽对向开设于所述储水室顶端靠近蒸养箱内壁位置，所述出水槽连通于储水室内；加热管，若干个加热管通过安装座并列安装于所述储水室内底部；蓄水箱，所述蓄水箱安装于所述底座上，所述蓄水箱连通于储水室内。本实用新型提供的一种循环供热节能减排的蒸养装置，蒸汽分别自蒸养箱内底部和蒸养箱内壁排出，实现了加气砖的均匀蒸养。

Description

一种循环供热节能减排的蒸养装置

技术领域

本实用新型涉及蒸养装置技术领域，具体地说，涉及一种循环供热节能减排的蒸养装置。

背景技术

加气砖，一般是指“加气混凝土砌块”，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。由于加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强以及加工性能好等优点，所以加气砖被广泛应用于厂房以及民用建筑中。

中国专利CN214055768 U公开了一种低能耗的环保加气砖蒸养装置，其包括蒸养箱，所述蒸养箱的下方连通有入气管，所述入气管用于将气体导入至所述蒸养箱内进行加热，加气砖蒸养装置还包括安装在所述蒸养箱内的支撑机构以及回流机构，所述支撑机构用于对加气砖进行支撑，所述回流机构包括回流管道以及安装在所述回流导管内的风机，所述回流管道的一端连通蒸养箱，所述回流管道的另一端连通所述入气管。“当蒸养箱1启动时，辅助蒸养机构4会同时启动，蒸汽发生设备会将蒸汽导入至主流道41内，蒸汽从主流道41以及副流道42内喷出对位于蒸养箱1内承托板21上的加气砖进行蒸养”。蒸汽是自蒸养箱顶端送入蒸养箱内，且集中于蒸养箱中间位置供汽，这样使贴靠于蒸养箱内壁位置的加气砖不能很好的得到蒸汽的蒸养。

实用新型内容

为改善上述问题，本实用新型公开了一种循环供热节能减排的蒸养装置，包括底座和安装于底座上的蒸养箱，还包括：

储水室，所述储水室安装于所述蒸养箱内底部，所述储水室顶端均匀开设有通孔一；

出水槽，两列所述出水槽对向开设于所述储水室顶端靠近蒸养箱内壁位置，所述出水槽连通于储水室内；

竖板，两块所述竖板竖直安装于所述储水室顶端，所述竖板顶端通过横板安装于所述蒸养箱内壁上，保温腔室成型于所述竖板、横板以及蒸养箱内壁组成的空间内，出水槽连通于保温腔室内，竖板上均匀开设有通孔二；

加热管，若干个加热管通过安装座并列安装于所述储水室内底部；

蓄水箱，所述蓄水箱安装于所述底座上，所述蓄水箱连通于储水室内。

优选的，还包括：

箱门，所述箱门安装于所述蒸养箱正面。

优选的，还包括：

泄压阀，所述泄压阀安装于所述蒸养箱顶端。

优选的，还包括：

增压泵，所述增压泵安装于所述蓄水箱顶端，所述增压泵连通于蒸养箱内。

优选的，还包括：

固定放置板，两块所述固定放置板横向放置于所述蒸养箱内，所述固定放置板穿设竖板，并固定安装于所述蒸养箱内壁上；

升降放置板，两块所述升降放置板横向放置于所述蒸养箱内，并位于固定放置板上方，所述升降放置板位于两块竖板之间；

调节组件，四个所述调节组件两两一组对向式安装于所述蒸养箱侧端，对向的调节组件之间通过连杆连接，升降放置板放置于连杆上，所述竖板上开设有便于连杆滑动的弧形滑动槽。

优选的，所述固定放置板和升降放置板上都均匀开设有通孔。

优选的，所述调节组件包括：

调节室，所述调节室设于所述蒸养箱侧端；

转动筒，所述转动筒通过转轴安装于所述调节室内壁上；

限位齿槽，所述限位齿槽周向开设于所述转动筒内壁上；

转盘，所述转盘位于转动筒内，所述转盘边沿端安装有适配限位齿槽的限位齿；

按压杆，所述按压杆自所述蒸养箱侧端伸入调节室内，所述转盘安装于按压杆上；

复位弹簧，所述复位弹簧位于转动筒内，并抵设于转盘和转动筒内底部之间；

限位套筒，所述限位套筒安装于所述调节室内壁远离转动筒端，所述按压杆穿设限位套筒；

限位块，所述限位块滑动连接于限位套筒内，所述限位块安装于按压杆上；

转臂，所述转臂一端伸入调节室内，并与转动筒连接，所述转臂另一端连接有连杆，所述转臂贴靠于蒸养箱内壁滑动。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开了一种循环供热节能减排的蒸养装置，蓄水箱内加入一定液位的水，水流入储水室内，从而使储水室内水的液位与蓄水箱内水的液位相等，加热管工作，从而对储水室内水进行快速加热，加热产生的一部分蒸汽自储水室顶端的通孔一排出，另一部分蒸汽自与储水室连通的出水槽送入竖板、横板以及蒸养箱内壁组成的保温腔室内，并自通孔二排出，通孔一排出的蒸汽对位于中部位置的加气砖进行蒸养，而通孔二排出的蒸汽对贴靠于蒸养箱内壁位置的加气砖进行蒸养。本实用新型提供的一种循环供热节能减排的蒸养装置，蒸汽分别自蒸养箱内底部和蒸养箱内壁排出，实现了加气砖的均匀蒸养。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型的蒸养箱剖视图一；

图4为本实用新型的蒸养箱内壁结构示意图；

图5为本实用新型的蒸养箱剖视图二；

图6为图5中标号A放大图。

图中：10.底座；11.蒸养箱；12.储水室；13.出水槽；14.加热管；15.蓄水箱；16.箱门；17.泄压阀；18.增压泵；19.竖板；21.横板；22.保温腔室；23.固定放置板；24.升降放置板；25.连杆；26.调节室；27.转动筒；28.限位齿槽；29.转盘；20.按压杆；31.复位弹簧；32.限位套筒；33.限位块；34.转臂。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图6所示，本实施例提供的一种循环供热节能减排的蒸养装置，包括底座10和安装于底座10上的蒸养箱11，还包括：

储水室12，所述储水室12安装于所述蒸养箱11内底部，所述储水室12顶端均匀开设有通孔一；

出水槽13，两列所述出水槽13对向开设于所述储水室12顶端靠近蒸养箱11内壁位置，所述出水槽13连通于储水室12内；

竖板19，两块所述竖板19竖直安装于所述储水室12顶端，所述竖板19顶端通过横板21安装于所述蒸养箱11内壁上，保温腔室22成型于所述竖板19、横板21以及蒸养箱11内壁组成的空间内，出水槽13连通于保温腔室22内，竖板19上均匀开设有通孔二；

加热管14，若干个加热管14通过安装座并列安装于所述储水室12内底部；

蓄水箱15，所述蓄水箱15安装于所述底座10上，所述蓄水箱15连通于储水室12内。

上述技术方案的工作原理为：

本实用新型公开了一种循环供热节能减排的蒸养装置，蓄水箱15内加入一定液位的水，水流入储水室12内，从而使储水室12内水的液位与蓄水箱15内水的液位相等，加热管14工作，从而对储水室12内水进行快速加热，加热产生的一部分蒸汽自储水室12顶端的通孔一排出，另一部分蒸汽自与储水室12连通的出水槽13送入竖板19、横板21以及蒸养箱11内壁组成的保温腔室22内，并自通孔二排出，通孔一排出的蒸汽对位于中部位置的加气砖进行蒸养，而通孔二排出的蒸汽对贴靠于蒸养箱内壁位置的加气砖进行蒸养。本实用新型提供的一种循环供热节能减排的蒸养装置，蒸汽分别自蒸养箱11内底部和蒸养箱11内壁排出，实现了加气砖的均匀蒸养。

在一个实施例中，还包括：

箱门16，所述箱门16安装于所述蒸养箱11正面。

在一个实施例中，还包括：

泄压阀17，所述泄压阀17安装于所述蒸养箱11顶端。

上述技术方案的有益效果为：

泄压阀17的设置，在蒸养箱11内出现压力过高时，自动排放高压蒸汽，从而消除安全隐患。

在一个实施例中，还包括：

增压泵18，所述增压泵18安装于所述蓄水箱15顶端，所述增压泵18连通于蒸养箱11内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

增压泵18的设置，对蒸养箱11内进行加压，压力在2公斤左右，从而便于蒸汽融入加气砖内。

在一个实施例中，还包括：

固定放置板23，两块所述固定放置板23横向放置于所述蒸养箱11内，所述固定放置板23穿设竖板19，并固定安装于所述蒸养箱11内壁上；

升降放置板24，两块所述升降放置板24横向放置于所述蒸养箱11内，并位于固定放置板23上方，所述升降放置板24位于两块竖板19之间；

调节组件，四个所述调节组件两两一组对向式安装于所述蒸养箱11侧端，对向的调节组件之间通过连杆25连接，升降放置板24放置于连杆25上，所述竖板19上开设有便于连杆25滑动的弧形滑动槽。四个调节组件两两一组对向式安装于所述蒸养箱11侧端，对向的两个调节组件之间通过连杆25连接，这样四个调节组件就具有两个并列的连杆25，从而方便放置升降放置板24。

其中，所述固定放置板23和升降放置板24上都均匀开设有通孔。

其中，所述调节组件包括：

调节室26，所述调节室26设于所述蒸养箱11侧端；

转动筒27，所述转动筒27通过转轴安装于所述调节室26内壁上；限位齿槽28，所述限位齿槽28周向开设于所述转动筒27内壁上；

转盘29，所述转盘29位于转动筒27内，所述转盘29边沿端安装有适配限位齿槽28的限位齿；

按压杆20，所述按压杆20自所述蒸养箱11侧端伸入调节室26内，所述转盘29安装于按压杆20上；

复位弹簧31，所述复位弹簧31位于转动筒27内，并抵设于转盘29和转动筒27内底部之间；

限位套筒32，所述限位套筒32安装于所述调节室26内壁远离转动筒27端，所述按压杆20穿设限位套筒32；

限位块33，所述限位块33滑动连接于限位套筒32内，所述限位块33安装于按压杆20上；

转臂34，所述转臂34一端伸入调节室26内，并与转动筒27连接，所述转臂34另一端连接有连杆25，所述转臂34贴靠于蒸养箱11内壁滑动。

上述技术方案的工作原理为：

加气砖均匀的平放于固定放置板23和升降放置板24上，固定放置板23和升降放置板24都可以放置小尺寸规格的加气砖，而当需要放置一部分大尺寸规格的加气砖时，手动按压按压杆20，按压杆20带动安装于其上的限位块33向复位弹簧31收缩方向运动，限位块33脱离限位套筒32，此时转动按压杆20，从而带动安装于按压杆20上的转盘29转动，转盘29上的限位齿通过与限位齿槽28的配合，带动转动筒27转动，转动筒27带动安装于其上的转臂34向上翻转，从而带动安装于转臂34上的连杆25向上翻转，这样就是放置于连杆25上的升降放置板24和固定放置板23的距离拉大，当升降放置板24和固定放置板23之间的距离调节到适合放置大尺寸规格的加气砖时，松开按压杆20，在复位弹簧31的作用下，限位块33送入限位套筒32内，从而完成了对按压杆20、安装于按压杆20上的转臂34、安装于转臂34上的连杆25的固定。此时最上层的固定放置板23可以放置大尺寸规格的加气砖。限位块33为正十六棱柱状，从而实现了转臂34的多角度调整。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种循环供热节能减排的蒸养装置，包括底座(10)和安装于底座(10)上的蒸养箱(11)，其特征在于，还包括：安装于蒸养箱(11)内底部的储水室(12)，储水室(12)顶端均匀开设有通孔一，两列出水槽(13)对向开设于储水室(12)顶端靠近蒸养箱(11)内壁位置，出水槽(13)连通于储水室(12)内，两块竖板(19)竖直安装于储水室(12)顶端，竖板(19)顶端通过横板(21)安装于蒸养箱(11)内壁上，保温腔室(22)成型于竖板(19)、横板(21)以及蒸养箱(11)内壁组成的空间内，出水槽(13)连通于保温腔室(22)内，竖板(19)上均匀开设有通孔二，若干个加热管(14)通过安装座并列安装于储水室(12)内底部，蓄水箱(15)安装于所述底座(10)上，蓄水箱(15)连通于储水室(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种循环供热节能减排的蒸养装置，其特征在于，还包括：

箱门(16)，所述箱门(16)安装于所述蒸养箱(11)正面。

3.根据权利要求1所述的一种循环供热节能减排的蒸养装置，其特征在于，还包括：

泄压阀(17)，所述泄压阀(17)安装于所述蒸养箱(11)顶端。

4.根据权利要求1所述的一种循环供热节能减排的蒸养装置，其特征在于，还包括：

增压泵(18)，所述增压泵(18)安装于所述蓄水箱(15)顶端，所述增压泵(18)连通于蒸养箱(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种循环供热节能减排的蒸养装置，其特征在于，还包括：固定放置板(23)，两块固定放置板(23)横向放置于所述蒸养箱(11)内，所述固定放置板(23)穿设竖板(19)，并固定安装于所述蒸养箱(11)内壁上，两块升降放置板(24)横向放置于所述蒸养箱(11)内，并位于固定放置板(23)上方，所述升降放置板(24)位于两块竖板(19)之间，四个调节组件两两一组对向式安装于所述蒸养箱(11)侧端，对向的调节组件之间通过连杆(25)连接，升降放置板(24)放置于连杆(25)上，所述竖板(19)上开设有便于连杆(25)滑动的弧形滑动槽。

6.根据权利要求5所述的一种循环供热节能减排的蒸养装置，其特征在于，所述固定放置板(23)和升降放置板(24)上都均匀开设有通孔。

7.根据权利要求5所述的一种循环供热节能减排的蒸养装置，其特征在于，所述调节组件包括：设于所述蒸养箱(11)侧端的调节室(26)，转动筒(27)通过转轴安装于调节室(26)内壁上，限位齿槽(28)周向开设于转动筒(27)内壁上，转盘(29)位于转动筒(27)内，转盘(29)边沿端安装有适配限位齿槽(28)的限位齿，按压杆(20)自蒸养箱(11)侧端伸入调节室(26)内，转盘(29)安装于按压杆(20)上，复位弹簧(31)抵设于转盘(29)和转动筒(27)内底部之间，限位套筒(32)安装于调节室(26)内壁远离转动筒(27)端，限位块(33)滑动连接于限位套筒(32)内，限位块(33)安装于按压杆(20)上，转臂(34)一端伸入调节室(26)内，并与转动筒(27)连接，所述转臂(34)另一端连接有连杆(25)。