CN220591415U - 一种建筑用钢筋截断设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其为一种建筑用钢筋截断设备，包含底座，所述底座的底部四个拐角处均安装有支撑垫，所述底座的顶部一个较短边沿处安装有第一支撑板，所述第一支撑板的外侧面上安装有进料管，本实用新型通过设计的一种建筑用钢筋截断设备，伺服电机驱动螺纹杆转动带动滑动块的两端同时沿着螺纹杆与支撑杆移动将活动块移动到钢筋所需截断的长度，向上拉起拉块带动活动块上升同时上夹块上升且压缩复位弹簧，将钢筋放置在下夹块顶部的凹槽松开拉块后复位弹簧复位带动上夹块下降对钢筋进行夹持固定，从而有效解决了传统的钢筋截断需要工人用钢筋钳剪断导致截断的钢筋的长度不一且人工截断费时费力效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑用钢筋截断设备。
背景技术
建筑施工是指实施阶段的，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。在施工过程中需要使用到大量的钢筋，钢筋从工厂里运到施工地的钢筋都是很长一根的，需要施工人员根据需求来截断，目前都是工人用钢筋钳剪断，人工截断会导致截断的长度不一、尺寸不够精确，且人工截断存在截断效率低、费时费力的问题。
综上所述，本实用新型通过设计一种建筑用钢筋截断设备来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑用钢筋截断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑用钢筋截断设备，包含底座，所述底座的底部四个拐角处均安装有支撑垫，所述底座的顶部一个较短边沿处安装有第一支撑板，所述第一支撑板的外侧面上安装有进料管，所述第一支撑板的外侧面一端安装有支撑杆，所述第一支撑板的外侧面远离支撑杆的一端安装有螺纹杆，所述底座的顶部远离第一支撑板的一端安装有第二支撑板，所述第二支撑板的外侧面一端安装有伺服电机，所述第二支撑板的外侧面中心位置安装有出料管；
所述底座的顶部安装有滑动块，所述滑动块的外侧面一端开设有通孔，所述滑动块的外侧面远离通孔的一端开设有螺纹孔，所述滑动块的顶部安装有固定板，所述固定板的外侧面底部安装有下夹块，所述固定板的外侧面顶部安装有横块，所述横块的顶部安装有拉块，所述横块的底部安装有活动杆，所述活动杆的外环面上安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部安装有上夹块，所述固定板的外侧面上安装有支撑块，所述支撑块的底部远离固定板的一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的一端安装有切割轮。
作为本实用新型优选的方案，所述第一支撑板的外侧面上开设有进料口与进料管进行连接，所述第二支撑板的外侧面上开设有出料口与出料管进行连接，且所述进料管、出料管及上夹块和下夹块之间的凹槽位于同一中心轴。
作为本实用新型优选的方案，所述支撑杆的一端与第一支撑板的外侧面固定连接，所述支撑杆远离第一支撑板的一端贯穿滑动块的内部延伸到滑动块的外部后与第二支撑板的外侧面相连接，且所述支撑杆的外环面与滑动块的外侧面上的通孔的内侧壁之间滑动连接，所述支撑杆的外环面上设有刻度线。
作为本实用新型优选的方案，所述螺纹杆的一端贯穿第一支撑板的内部与第一支撑板的内部之间转动连接，所述螺纹杆远离第一支撑板的一端贯穿滑动块的内部延伸到滑动块的外部后再贯穿第二支撑板的内部延伸到第二支撑板的外部后与伺服电机的输出端相连接，且所述螺纹杆的外环面与滑动块的外侧面上的螺纹孔的内侧壁之间螺纹连接。
作为本实用新型优选的方案，所述下夹块的顶部与上夹块的底部的尺寸相匹配，且所述下夹块的顶部与上夹块的底部开设的凹槽拼接呈圆环，所述钢筋的外部直径大于开设的凹槽拼接呈圆环的直径。
作为本实用新型优选的方案，所述活动杆的顶部一端贯穿横块的内部延伸到横块的顶部后与拉块的底部相连接，且所述活动杆的底部一端穿过复位弹簧的内侧壁后与上夹块的顶部相连接，所述活动杆的外环面与横块的内部之间滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设计的一种建筑用钢筋截断设备，伺服电机驱动螺纹杆转动带动滑动块的两端同时沿着螺纹杆与支撑杆移动将活动块移动到钢筋所需截断的长度，向上拉起拉块带动活动块上升同时上夹块上升且压缩复位弹簧，将钢筋放置在下夹块顶部的凹槽松开拉块后复位弹簧复位带动上夹块下降对钢筋进行夹持固定，从而有效解决了传统的钢筋截断需要工人用钢筋钳剪断导致截断的钢筋的长度不一且人工截断费时费力效率低下的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1部分结构示意图；
图3为本实用新型图2部分结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑垫；3、第一支撑板；4、进料管；5、支撑杆；6、螺纹杆；7、第二支撑板；8、伺服电机；9、出料管；10、滑动块；1001、通孔；1002、螺纹孔；11、固定板；12、下夹块；13、横块；14、拉块；15、活动杆；16、复位弹簧；17、上夹块；18、支撑块；19、电动伸缩杆；20、驱动电机；21、切割轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种建筑用钢筋截断设备，包含底座1，底座1的底部四个拐角处均安装有支撑垫2，底座1的顶部一个较短边沿处安装有第一支撑板3，第一支撑板3的外侧面上安装有进料管4，第一支撑板3的外侧面一端安装有支撑杆5，第一支撑板3的外侧面远离支撑杆5的一端安装有螺纹杆6，底座1的顶部远离第一支撑板3的一端安装有第二支撑板7，第二支撑板7的外侧面一端安装有伺服电机8，第二支撑板7的外侧面中心位置安装有出料管9；
底座1的顶部安装有滑动块10，滑动块10的外侧面一端开设有通孔1001，滑动块10的外侧面远离通孔1001的一端开设有螺纹孔1002，滑动块10的顶部安装有固定板11，固定板11的外侧面底部安装有下夹块12，固定板11的外侧面顶部安装有横块13，横块13的顶部安装有拉块14，横块13的底部安装有活动杆15，活动杆15的外环面上安装有复位弹簧16，复位弹簧16的底部安装有上夹块17，固定板11的外侧面上安装有支撑块18，支撑块18的底部远离固定板11的一端安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的底部安装有驱动电机20，驱动电机20的一端安装有切割轮21。
具体的，参考图1，螺纹杆6的一端贯穿第一支撑板3的内部与第一支撑板3的内部之间转动连接，螺纹杆6远离第一支撑板3的一端贯穿滑动块10的内部延伸到滑动块10的外部后再贯穿第二支撑板7的内部延伸到第二支撑板7的外部后与伺服电机8的输出端相连接，且螺纹杆6的外环面与滑动块10的外侧面上的螺纹孔1002的内侧壁之间螺纹连接，从而保证了通过正反启动伺服电机8驱动螺纹杆6转动带动滑动块10的两端同时沿着螺纹杆6与支撑杆5来回移动。
进一步的，第一支撑板3的外侧面上开设有进料口与进料管4进行连接，第二支撑板7的外侧面上开设有出料口与出料管9进行连接，且进料管4、出料管9及上夹块17和下夹块12之间的凹槽位于同一中心轴，从而保证了钢筋由进料管4进入后夹持固定在上夹块17与下夹块12之间进行切断后由出料管9取出。
进一步的，支撑杆5的一端与第一支撑板3的外侧面固定连接，支撑杆5远离第一支撑板3的一端贯穿滑动块10的内部延伸到滑动块10的外部后与第二支撑板7的外侧面相连接，且支撑杆5的外环面与滑动块10的外侧面上的通孔1001的内侧壁之间滑动连接，支撑杆5的外环面上设有刻度线，从而保证了通过滑动块10在支撑杆5的外环面上按刻度线滑动可调节所需钢筋截断的长度。
进一步的，下夹块12的顶部与上夹块17的底部的尺寸相匹配，且下夹块12的顶部与上夹块17的底部开设的凹槽拼接呈圆环，钢筋的外部直径大于开设的凹槽拼接呈圆环的直径，从而保证了通过下夹块12与上夹块17对钢筋进行夹持固定后方便进行切割截断。
具体的，参考如图3，活动杆15的顶部一端贯穿横块13的内部延伸到横块13的顶部后与拉块14的底部相连接，且活动杆15的底部一端穿过复位弹簧16的内侧壁后与上夹块17的顶部相连接，活动杆15的外环面与横块13的内部之间滑动连接，从而保证了通过拉动拉块14带动活动杆15上升同时上夹块17上升且压缩复位弹簧16后，将钢筋放置到下夹块12的顶部凹槽内释放拉块14后复位弹簧16复位带动上夹块17下降对钢筋进行夹持。
本实用新型工作流程：使用本方案设计的一种建筑用钢筋截断设备，在建筑施工过程中施工人员需要对钢筋进行截断时，首先将该装置移动到指定位置，启动伺服电机8，伺服电机8驱动螺纹杆6转动带动滑动块10同时沿着螺纹杆6与支撑杆5移动，观察支撑杆5上的刻度线，将滑动块10移动到钢筋所需的长度后停止伺服电机8，通过滑动块10在支撑杆5的外环面上按刻度线滑动可调节所需钢筋截断的长度满足切割不同长度的钢筋，向上拉起拉块14带动活动杆15上升同时上夹块17上升且压缩复位弹簧16，将钢筋由进料管9进入后经过下夹块12顶部的凹槽最后进入到出料管9的内部，当钢筋与出料管4的外侧面齐平时松开拉块14，复位弹簧16复位带动上夹块17下降对钢筋进行夹持固定，保证了钢筋在切割过程中不会出现偏移导致长度有误，然后启动电动伸缩杆19和驱动电机20，电动伸缩杆19伸长带动切割轮21下降对钢筋进行截断，无需工人用钢筋钳剪断。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种建筑用钢筋截断设备，包含底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四个拐角处均安装有支撑垫(2)，所述底座(1)的顶部一个较短边沿处安装有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的外侧面上安装有进料管(4)，所述第一支撑板(3)的外侧面一端安装有支撑杆(5)，所述第一支撑板(3)的外侧面远离支撑杆(5)的一端安装有螺纹杆(6)，所述底座(1)的顶部远离第一支撑板(3)的一端安装有第二支撑板(7)，所述第二支撑板(7)的外侧面一端安装有伺服电机(8)，所述第二支撑板(7)的外侧面中心位置安装有出料管(9)；
所述底座(1)的顶部安装有滑动块(10)，所述滑动块(10)的外侧面一端开设有通孔(1001)，所述滑动块(10)的外侧面远离通孔(1001)的一端开设有螺纹孔(1002)，所述滑动块(10)的顶部安装有固定板(11)，所述固定板(11)的外侧面底部安装有下夹块(12)，所述固定板(11)的外侧面顶部安装有横块(13)，所述横块(13)的顶部安装有拉块(14)，所述横块(13)的底部安装有活动杆(15)，所述活动杆(15)的外环面上安装有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的底部安装有上夹块(17)，所述固定板(11)的外侧面上安装有支撑块(18)，所述支撑块(18)的底部远离固定板(11)的一端安装有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的底部安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的一端安装有切割轮(21)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用钢筋截断设备，其特征在于：所述第一支撑板(3)的外侧面上开设有进料口与进料管(4)进行连接，所述第二支撑板(7)的外侧面上开设有出料口与出料管(9)进行连接，且所述进料管(4)、出料管(9)及上夹块(17)和下夹块(12)之间的凹槽位于同一中心轴。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用钢筋截断设备，其特征在于：所述支撑杆(5)的一端与第一支撑板(3)的外侧面固定连接，所述支撑杆(5)远离第一支撑板(3)的一端贯穿滑动块(10)的内部延伸到滑动块(10)的外部后与第二支撑板(7)的外侧面相连接，且所述支撑杆(5)的外环面与滑动块(10)的外侧面上的通孔(1001)的内侧壁之间滑动连接，所述支撑杆(5)的外环面上设有刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用钢筋截断设备，其特征在于：所述螺纹杆(6)的一端贯穿第一支撑板(3)的内部与第一支撑板(3)的内部之间转动连接，所述螺纹杆(6)远离第一支撑板(3)的一端贯穿滑动块(10)的内部延伸到滑动块(10)的外部后再贯穿第二支撑板(7)的内部延伸到第二支撑板(7)的外部后与伺服电机(8)的输出端相连接，且所述螺纹杆(6)的外环面与滑动块(10)的外侧面上的螺纹孔(1002)的内侧壁之间螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用钢筋截断设备，其特征在于：所述下夹块(12)的顶部与上夹块(17)的底部的尺寸相匹配，且所述下夹块(12)的顶部与上夹块(17)的底部开设的凹槽拼接呈圆环，所述钢筋的外部直径大于开设的凹槽拼接呈圆环的直径。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用钢筋截断设备，其特征在于：所述活动杆(15)的顶部一端贯穿横块(13)的内部延伸到横块(13)的顶部后与拉块(14)的底部相连接，且所述活动杆(15)的底部一端穿过复位弹簧(16)的内侧壁后与上夹块(17)的顶部相连接，所述活动杆(15)的外环面与横块(13)的内部之间滑动连接。
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