CN2205913Y - L型喷嘴 - Google Patents
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Abstract
L型喷嘴,包括风帽1,气喷头2,油喷头3,旋流
器4,油管5,气管6,油喷头尾部与油管螺接,头部处
套接气喷头,风帽与气管螺接,套在气喷头上,气喷头
和油喷头的头部圆锥面壁上设有若干个呈漏斗状的
气喷射道槽,气喷射道槽的横截面积、各边边长从气
的喷出端到进气端由小到大。其结构简单,充分利用
雾化能进行雾化,雾化质量高,雾化角大小稳定,燃烧
稳定完全,不结焦,不堵塞,节油率在5%以上,调节
比达1∶8。
Description
本实用新型涉及到一种L型喷嘴,属于使用流体燃料的燃烧器类。
公知的喷嘴,雾化气的旋流导向筋板都不设在喷射道中,而是设在喷射道之前,使雾化气通过导向筋板时进行旋流后再进喷射道,这样带来了两个缺点,一个缺点:由于雾化气在喷射前就进行旋流,故雾化气在喷出前的运动路程加长,流程损失加大,带来了一部分阻力损失,使喷射出口时的冲击减弱,带来了油的雾化质量降低。另一个缺点:喷出气的旋流大小决定于气在旋流室里的旋流强度,在导向筋板不动情况下,而旋流室里气的旋流强度决定进出气量的大小,如果进出气相等,旋流最大,随着进出气量的不等都会直接影响到旋流强度的大小,这样给喷嘴的雾化角度带来了明显的变化,雾化角度的改变,使火焰的长短、大小很不稳定。
本实用新型的目的是提供一种雾化质量高、雾角大小稳定,油气混合均匀,燃烧完全,火焰形状稳定,提高热效率,不结焦,不堵塞,燃烧稳定的L型烧嘴,以适应各种工业熔炼炉使用。
本实用新型的目的是通过下述方式实现的,它综合了国内外各类喷嘴的特点,改进之处是在它的汽喷头和油喷头的头部的圆锥面壁上设有若干个呈漏斗状的气喷射道槽。
本实用新型的优点在于其结构虽然简单,但它能充分利用雾化能进行雾化,雾化质量高,雾化角的大小稳定,燃烧稳定完全、不结焦、不堵塞、热效率高,因而深受用户欢迎,节油与国内同类喷嘴相比,在5%以上,调节比可达1:8。
本实用新型的实施例由所附图给出,附图是本喷嘴的示意图。下面结合附图说明本实用新型。参照附图,本实用新型包括风帽1,气喷头2,油喷头3,旋流器4,油管5,气管6,气喷头2和油喷头3的头部圆锥面壁上设有若干个呈漏斗状的喷射道槽,数量根据喷嘴大小不等,通常在3-17个之间,喷射道槽各处的横截面积、各边边长从气的喷出端到进气端由小到大,喷射道槽的中心线与所在的圆锥面的素线夹角为0-45度。其油喷头3尾部与油管螺接,头部处套接一个气喷头2,气喷头的内锥面与头部圆锥面上开有呈漏斗状喷气槽的油喷头3套压后形成若干个呈漏斗状的一次喷气通道7,风帽1通过与气管的螺接,其内锥面被套压在头部圆锥面上设有若干个呈漏斗状喷气槽的气喷头2上,形成若干个呈漏斗状的二次喷气通道8。
其工作原理是:当油从油管输入到喷油头时,流经旋流器形成旋转,以旋流状从油喷头喷油口喷出,刚喷出就被从喷气道7里喷出的一次雾化气以较大的夹角进行拦截冲击,然后进入呈圆柱形空间的一次混合雾化室9进行继续旋流摩擦搅拌混合雾化,以旋流扩展状喷出的一次雾化油气刚刚喷出一次混合雾化室,又被从二次喷气道8中喷出的雾化气相撞进行二次雾化,然后进入一个倒锥形的二次雾化混合室10进行继续旋流摩擦、搅拌混合雾化,最后经过了二次混合雾化好的油气雾被喷出喷嘴,进入炉膛进行燃烧。通过设计改变喷气头上喷气槽的中心线与喷气头圆锥面上的素线的夹角的大小,可以获得不同大小的喷射雾角,一经确定的雾角,其大小相当稳定,它不会因气量的大小而改变、特别适应于各种对火焰长短,大小以及稳定性要求高的工业炉使用。从以上工作过程可以看出,雾化气在喷出前,没有产生任何旋流,是以直线运动而喷出与油相撞的,所以它的阻力损失小,又因每个喷气道都是呈漏斗状,其喷出口小、进气口大,所以使气的喷出速度就大,而冲击力大,雾化能力大。本喷嘴在加强油的旋流时,是油被雾化气以每个喷射道槽的方向而导向进行喷射,推动油雾在旋流室里而进行旋转的,所以这样既减少了雾化气在喷出前因旋流产生的流程阻力损失,而又加强了对油的冲击推动进行旋流雾化的能力,提高油雾化效果,使油的雾化粒度,大为改观。
本喷嘴适应于用单孔、大孔径孔喷油,所以避免了目前采用小孔径、多孔数进行机械雾化而容易堵塞,结焦的缺点,特别是因为我国目前油提炼技术的不断提高,工业炉燃用的油质不断变差,使用多数小孔雾化已经很不适应,所以本喷嘴对油的洁净度要求不高,适应性强,适应各种工业燃烧油炉使用。另外,本喷嘴结构可以适应于低压风雾化烧嘴用。
Claims (2)
1、一种L型喷嘴,包括风帽(1),气喷头(2),油喷头(3),旋流器(4),油管(5),气管(6),油喷头尾部与油管螺接,头部处套接气喷头,风帽与气管螺接,套压在气喷头上,其特征在于所述的气喷头(2)和油喷头(3)的头部圆锥面壁上设有若干个呈漏斗状的气的喷射道槽,所述的气喷射道槽的横截面积、各边边长从气的喷出端到进气端由小到大。
2、根据权利要求(1)所述的L型喷嘴,其特征在于所述的气喷头(2)和油喷头(3)头部圆锥面壁上的气的喷射道槽的中心线与所在的圆锥面的素线夹角为0-45度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94231092 CN2205913Y (zh) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | L型喷嘴 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 94231092 CN2205913Y (zh) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | L型喷嘴 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2205913Y true CN2205913Y (zh) | 1995-08-23 |
Family
ID=33843025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 94231092 Expired - Fee Related CN2205913Y (zh) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | L型喷嘴 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2205913Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101922577A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-12-22 | 汤炳生 | 水嘴动力甩射筋条缩圈技术 |
CN104566363A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-29 | 长沙恒威热能科技有限公司 | 一种多机理复合雾化燃油喷嘴结构 |
CN110465418A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-19 | 镇江市长江机电设备厂有限公司 | 一种用于雾化净油器的雾化喷头 |
-
1994
- 1994-12-27 CN CN 94231092 patent/CN2205913Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101922577A (zh) * | 2010-07-13 | 2010-12-22 | 汤炳生 | 水嘴动力甩射筋条缩圈技术 |
CN104566363A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-29 | 长沙恒威热能科技有限公司 | 一种多机理复合雾化燃油喷嘴结构 |
CN110465418A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-19 | 镇江市长江机电设备厂有限公司 | 一种用于雾化净油器的雾化喷头 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |