CN220589539U - 一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置 - Google Patents
一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220589539U CN220589539U CN202321689796.7U CN202321689796U CN220589539U CN 220589539 U CN220589539 U CN 220589539U CN 202321689796 U CN202321689796 U CN 202321689796U CN 220589539 U CN220589539 U CN 220589539U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste gas
- water
- outlet
- washing
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 92
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 105
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 88
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 48
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 27
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 27
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 9
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 8
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 8
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 4
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 238000006303 photolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 230000015843 photosynthesis, light reaction Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 carbon chain alkane Chemical class 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000009615 deamination Effects 0.000 description 1
- 238000006481 deamination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012973 diazabicyclooctane Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及化工废气处理设备技术领域，具体公开了一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置，包括依次连接的冷凝收集器、水洗除雾塔、废气引入风机、旋转式蓄热氧化炉、烟囱；冷凝收集器包括内腔连通的储液槽和列管式冷凝器；水洗除雾塔内腔中从下往上为储液区、下部填料层、液体分布器、上部填料层、喷嘴式液体分布器和玻璃钢除雾器；水洗除雾塔外部设有水箱，水箱内腔的底部与储液区相连通；水箱的底部设有洗涤液出口，洗涤液出口经过洗涤循环泵后与喷嘴式液体分布器相连接。本实用新型采用冷凝+连续水吸收复合热力焚烧净化法处理三乙烯二胺连续生产废气，净化效率高，无吸收液、吸附剂饱和后更换的环节，能实现连续稳定达标排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工废气处理设备技术领域，具体是一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置。
背景技术
三乙烯二胺(简称TEDA)，又称1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷(简称DABCO)，白色或淡黄色结晶固体，易溶于水，是化工生产中一种非常重要的高效催化剂，并被广泛应用于缩合反应、聚氨酯发泡催化、农药合成以及电镀行业中。
目前工业化生产制备三乙烯二胺主要采用乙二胺脱氨工艺，该工艺中原料乙二胺在高温条件、催化剂作用下连续反应，生成的反应液经连续精馏分离、结晶离心干燥制得三乙烯二胺产品。反应过程中原料乙二胺经脱氨、裂解会持续产生氨、甲胺、乙胺等含氨、胺类以及低碳链烷烃组分的反应尾气。反应尾气经过水喷淋吸收预处理副产工业氨水回收氨，由于吸收法仅能除去水溶性的氨、胺且难以净化彻底，导致排放的反应尾气中仍含有氨、以及甲胺、乙胺等低沸点脂肪胺和低碳链烷烃。精馏分离、结晶离心干燥过程中未冷凝完全、挥发会产生的含氨、胺、醇类的尾气。而含氨、胺类的含氮化合物多具有恶臭等刺激性气味，是典型的大气恶臭污染物和废气达标排放的重要监管参数之一。综上，三乙烯二胺生产过程中会产生具有连续性的含氨、胺恶臭气体特点的多组分有机废气，需采取相应的污染控制措施进行末端净化处理达标后才能排放。
基于三乙烯二胺生产废气为含氨、胺类碱性化合物的烃类废气，常规处理工艺为“酸吸收+UV光解+吸附”，先采用稀硫酸中和吸收法处理，洗脱废气中的氨、胺后仍含有较高浓度的VOCs，再采用“UV光解+活性炭吸附”进行深度处理后排放。酸吸收洗脱废气中的氨、胺产生的吸收废液不具回收价值需二次处理且易产生二次污染，不具有经济效益和环境效益。同时，“酸吸收+UV光解+吸附”工艺处理的效率容易受废气非稳定态工况、外界环境温度、组分负荷变化和吸收液饱和的影响，光催化易出现催化剂活性降低、性能不稳定的现象，活性炭吸附过程的易饱和性，易导致对三乙烯二胺连续生产产生的废气处理效果不佳厂区生产作业环境较差，恶臭气体飘散困扰周边居民，因而现有技术难以满足三乙烯二胺连续生产运行时废气净化彻底的处理要求。为此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的三乙烯二胺连续生产废气处理装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置，包括依次连接的冷凝收集器、水洗除雾塔、废气引入风机、旋转式蓄热氧化炉、烟囱；
所述冷凝收集器下部为储液槽，上部为列管式冷凝器，储液槽和列管式冷凝器的内腔相连通；
所述水洗除雾塔内腔中，从下往上依次为储液区、下部填料层、液体分布器、上部填料层、喷嘴式液体分布器和玻璃钢除雾器；水洗除雾塔外部设有水箱，水箱内腔的底部与储液区相连通；水箱的底部设有洗涤液出口，洗涤液出口经过洗涤循环泵后与喷嘴式液体分布器相连接。
作为本实用新型的一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置的改进：
所述储液槽的顶部设有第一废气进口，所述列管式冷凝器的顶部设有第一废气出口，列管式冷凝器的上部设有冷冻水出口，下部设有冷冻水进口。
作为本实用新型的一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置的进一步改进：
所述储液区上部的水洗除雾塔侧壁上设有第二废气进口，第二废气进口与所述第一废气出口相连接；
所述水洗除雾塔的顶部设有第二废气出口，第二废气出口与所述废气引入风机进口相连。
作为本实用新型的一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置的进一步改进：
所述旋转式蓄热氧化炉的旋转阀包括废气通道进口、烟气通道出口和旋转阀外部进风口；所述废气引入风机的出口通过管道与废气通道进口相连接，吹扫风机通过管道与旋转阀外部进风口相连接；
所述氧化室顶部设有超温烟气排放口，超温烟气排放口通过管道和超温排放阀相连接后，再与烟气通道出口相连的管道并联连接，然后通过换热器后与烟囱的内腔底部相连通。
作为本实用新型的一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置的进一步改进：
所述洗涤循环泵与喷嘴式液体分布器之间设有三通接头，所述洗涤循环泵出口与三通接头的入口相连接，三通接头的第一路出口与喷嘴式液体分布器相连接，第二路出口与外部的三乙烯二胺氨吸收装置相连。
作为本实用新型的一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置的进一步改进：
所述上部填料层和下部填料层均包括栅板和矩鞍环填料，所述液体分布器与外界自来水管相连接。
作为本实用新型的一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置的进一步改进：
所述第二废气出口和废气引入风机之间的管道上设有废气切断阀，在第二废气出口和废气切断阀之间并联地设有双气体浓度检测仪以及空气调节阀，且，双气体浓度检测仪分别与空气调节阀和废气切断阀连锁控制。
作为本实用新型的一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置的进一步改进：
所述储液槽和列管式冷凝器之间为固定连接，所述水箱内设有浮球阀，水箱的顶部设有水封式的盖板。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1、本实用新型采用“冷凝+连续水吸收复合热力焚烧净化法”处理三乙烯二胺连续生产废气净化效率高，无吸收液、吸附剂饱和后更换的环节，能实现连续稳定达标排放，无恶臭气味改善了生产作业环境；无含硫酸盐、含氨氮的吸收废水/废液、碱性含盐吸收液产生，提高了环境效益；
2、本实用新型采用“冷凝+连续水吸收”预处理，资源可回收再利用提高了经济效益；冷凝回收有效组分乙二胺用于原料配制；连续补加自来水吸收废气中的氨气后吸收水连续移出，吸收水作为反应尾气氨吸收预处理装置生产工业氨水的原水，无吸收废水/废液产生；
3、本实用新型采用“冷凝+连续水吸收”预处理源头控制措施，可降低旋转式RTO氧化炉热力焚烧废气中含氮、胺类废气的初始浓度，减少氮氧化物排放量；
4、本实用新型采用低NOx燃烧器、低过剩空气系数燃烧、焚烧温度控制等源头控制措施，抑制了含氮有机物在焚烧过程中氮氧化物的生成，不造成二次污染，无焚烧后碱性含盐吸收液产生。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型的一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：
实施例1、一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置，如图1所示，包括冷凝收集器1、水洗除雾塔2、废气引入风机3、旋转式蓄热氧化炉4、烟囱5。
冷凝收集器1集冷凝、收集功能于一体，下部为卧式的储液槽11，上部为立式的列管式冷凝器12，储液槽11和列管式冷凝器12之间通过法兰固定连接为一个整体，且储液槽11和列管式冷凝器12的内腔相连通。在储液槽11的顶部设有第一废气进口13，第一废气进口13与三乙烯二胺连续生产装置的废气输送管的输出端相连接，用以向冷凝收集器1中通入三乙烯二胺连续生产废气；在列管式冷凝器12的顶部设有第一废气出口14。三乙烯二胺连续生产废气进入冷凝收集器1后，从下往上通过列管式冷凝器12，三乙烯二胺连续生产废气中乙二胺、醇组分被冷凝为液体落于储液槽11内，收集后回用，冷凝后溢出的废气从第一废气出口14通过管道输送至水洗除雾塔2。列管式冷凝器12的上部设有冷冻水出口，下部设有冷冻水进口，用以与外部冷冻水源相连通。储液槽11的底部设有冷凝液排放口，用以定期回收冷凝后的液体。
水洗除雾塔2为散堆填料塔，采用水喷淋洗涤以便回收从冷凝收集器1输送过来的废气中的氨。水洗除雾塔2为一个内部中空的塔体，下部为储液区20，在储液区20的上方从下往上依次设有下部填料层22-1、液体分布器23、上部填料层22-2、喷嘴式液体分布器24和玻璃钢除雾器25，水洗除雾塔2的顶部设有第二废气出口26，第二废气出口26通过管道与废气引入风机3进口相连。
水洗除雾塔2的底部外设有水箱21，水箱21为密闭的箱体，内部装有洗涤液。水箱21与水洗除雾塔2焊接为一个整体，且水箱21内腔的底部与储液区20相连通。水箱21内设有浮球阀29，浮球阀29与外部的自来水管相连接，用于依据水箱21内的液位通过浮球阀杠杆原理向水箱21内自动补加自来水，操作简单使用方便。水箱21的顶部设有盖板30，用于检维修、观察使用，盖板30采用水封式设置，可有效提高水箱的密闭性减少吸收液的气味挥发。水箱21的底部设有洗涤液出口，洗涤液出口通过管道和洗涤循环泵28后与三通接头的入口相连接，三通接头的第一路出口28-1与喷嘴式液体分布器24相连接，用以将水箱21中的洗涤液循环送入喷嘴式液体分布器24中，然后洗涤液下落经过上部填料层22-2和下部填料层22-1，再落回到储液区20，从而形成洗涤液循环通路；三通接头的第二路出口28-2通过阀门与三乙烯二胺氨吸收装置相连，用于将吸收氨的吸收液配制工业氨水实现氨回用，通过第二路出口28-2上阀门开度保持吸收废气中氨气后的吸收水连续移出的流量与连续补加自来水流量平衡，吸收过程无含氨氮的吸收液/废液产生。三乙烯二胺氨吸收装置为现有技术，例如专利号为CN205269351U的《一种三乙烯二胺合成尾气吸收装置》。
上部填料层22-2和下部填料层22-1均包括栅板和矩鞍环填料，栅板与水洗除雾塔2的内壁固定连接，矩鞍环填料放置于栅板上，方便更换。矩鞍环填料用于增加洗涤液与废气气液两相的接触面积和提高气相的湍流程度，促进氨吸收过程的进行。
在储液区20上部的水洗除雾塔2侧壁上设有第二废气进口27，与冷凝收集器1的第一废气出口14相连接。
液体分布器23位于上部填料层22-2和下部填料层22-1之间，与外界自来水管相连接，用来提高传质、传热的有效表面改善相间接触，从而提高塔的吸收效率。
玻璃钢除雾器25为玻璃钢材质，由波纹形叶片、卡条和筋板穿插组成，玻璃钢除雾器25用于去除塔中气体夹带的液滴。
从冷凝收集器1输送过来的废气从第二废气进口27进入水洗除雾塔2后向上流动，经水喷淋吸收废气中的氨后，含有雾沫的气体以一定速度流经玻璃钢除雾器25，气体由于惯性撞击作用，利用雾粒惯性分离雾粒，避免废气带水。然后分离雾沫后的气体(包括未溶解于水的有机烃类和少量胺类废气)从第二废气出口26通过废气引入风机3的鼓动进入旋转式蓄热氧化炉4。废气经过采用冷凝收集器1的冷凝处理冷凝回收有效组分乙二胺用于原料配制，然后再经过水洗除雾塔2连续水吸收回收氨的预处理，资源可回收再利用提高了经济效益，同时可降低旋转式蓄热氧化炉4所焚烧废气中的氮和胺类的初始浓度，减少氮氧化物排放量；连续补加自来水吸收废气中的氨气后吸收水连续移出，吸收水作为反应尾气氨吸收预处理装置生产工业氨水的原水，无吸收废水/废液产生，提高了环境效益。
蓄热燃烧法是一种VOCs废气治理方法，采用蓄热式热力氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer，简称为“RTO”)在充分满足燃烧过程的必要条件下，燃烧法可以使有害物质达到完全燃烧氧化。旋转式蓄热氧化炉4为市购成品，例如西安昱昌环境科技有限公司的旋转式RTO，包括氧化室40、蓄热室48、分风室50、旋转阀49和定子。氧化室40位于旋转式蓄热氧化炉4的顶部，废气中VOCs在氧化室40内分解。氧化室40的顶部安装有低NOx燃烧器42和设有超温烟气排放出口41。低NOx燃烧器42包括点火器、喷嘴和进气管路，进气管路分别与外界天然气源和助燃风机43相连接用于输入天然气和助燃空气。PLC自动控制系统根据燃烧室内的温度指标范围开启或关闭低NOx燃烧器42，当系统开始启动或者进气浓度较低时，开启低NOx燃烧器42以确保燃烧室温度保持在850℃左右，使有机气体得以彻底分解。当氧化室40的温度低于设定温度和开机阶段时，低NOx燃烧器42引燃天然气保证氧化室40内高温环境，并控制燃烧过程中氮氧化物的生成。助燃空气风量和燃气风量的空燃比例设定等保障废气在低过剩空气系数下燃烧以及控制在合理的焚烧温度范围内等源头控制措施，可抑制含氮有机物在焚烧过程中氮氧化物的生成，燃烧的废气达标排放不造成二次污染，焚烧后无碱液吸收氮氧化物的含盐吸收液产生。
蓄热室48位于旋转式蓄热氧化炉4的上部，上端连接氧化室40，下端与分风室50相连。蓄热室48为均分12份的中空圆柱体，用板片式陶瓷蓄热砖填充。蓄热体吸收烟气中的热量，降低排出烟气的温度，将热量传递给低温废气，保障进口处低温废气以高温进入氧化室40。
圆锥体的分风室50位于蓄热式热力氧化器R-RTO中部，上端连接蓄热室48，下端与旋转阀49相连。分风室50均分为12部分，上截面与12个蓄热室48对应，底部截面和旋转阀49对应。主要作用是引流并隔离烟气和VOCs废气，分风室50在蓄热室48和旋转阀49之间起缓冲作用。从旋转阀49流出的VOCs废气在分风室50充分发展后进入蓄热室48，从蓄热室48内流出的烟气被引导到旋转阀49烟气出口区域。
旋转阀49由烟气通道、废气通道、反吹通道和死区通道组成，包括废气通道进口44、烟气通道出口47和旋转阀外部进风口51，旋转阀49底部与伺服电机连接，伺服电机带动旋转阀49的旋转。定子在旋转式蓄热氧化炉4的底部，定子下部连接支撑基座。
废气引入风机3通过管道与旋转式蓄热氧化炉4的旋转阀49的废气通道进口44相连接，用以将经水洗除雾塔2洗涤后的未溶解于水的有机烃类和少量胺类废气送入旋转式蓄热氧化炉4。第二废气出口26和废气引入风机3之间的管道上设有废气切断阀34，在第二废气出口26和废气切断阀34之间并联地设有双气体浓度检测仪32以及空气调节阀33，双气体浓度检测仪32用于检测进入旋转式蓄热氧化炉4的废气浓度，且，双气体浓度检测仪32与空气调节阀33联锁控制用于控制废气浓度在规定的参数范围，双气体浓度检测仪32与废气切断阀34连锁控制用于当废气浓度过高时废气切断阀34进行切断输送废气。
吹扫风机31通过管道与旋转式蓄热氧化炉4的旋转阀49的外部进风口51相连接，用以将旋转阀49内残留的VOCs废气吹入氧化室40，最终同烟气一起排出。
从废气通道进口44进入旋转式蓄热氧化炉4的废气，经过旋转阀49和分风室50引导，进入蓄热室48吸收热量升高温度，在氧化室40发生氧化还原反应释放热量变成高温烟气，高温烟气流出氧化室40进入对称的蓄热室48存储热量后从烟气通道出口47流出。
超温烟气排放口41通过管道和超温排放阀45相连后，再与烟气通道出口47相连的管道并联，然后连接换热器46进口，超温排放阀45在旋转式蓄热氧化炉4室内温度超温时启动排出超温烟气，用于控制氧化室40的温度。
换热器46的出口与烟囱5内腔的底部相连通，换热器46通过冷却水与经过的高温烟气进行换热热量回收利用，并降低向外排放的烟气温度。
本实用新型的使用方法具体为：
1、三乙烯二胺连续生产废气经由储液槽11顶部的第一废气进口13进入冷凝收集器1的下部，从下往上通过列管式冷凝器12，经冷冻水冷凝后，三乙烯二胺连续生产废气中乙二胺、醇组分被冷凝为液体落于储液槽11内收集后回用，冷凝后溢出的废气通过第一废气出口14由管道输送至水洗除雾塔2。储液槽11内的冷凝液通过冷凝液排放口定期排放回收。
2、开启水洗循环泵29，喷嘴式液体分布器24持续向下循环喷淋；
从冷凝收集器1输送过来的废气从第二废气进口27进入水洗除雾塔2，向上经过上部填料层22-2和下部填料层22-1中的矩鞍型填料层，依次与液体分布器23和喷嘴式液体分布器24自上而下地喷淋的自来水逆向接触进行持续吸收；
经水喷淋吸收废气中的氨后，含有雾沫的气体流经玻璃钢除雾器25，利用雾粒惯性分离雾粒避免废气带水；然后分离雾沫后的气体(包括未溶解于水的有机烃类和少量胺类废气)从第二废气出口26通过废气引入风机3的鼓动进入旋转式蓄热氧化炉4。
3、分离雾沫后的气体进入旋转式蓄热氧化炉4后，经过旋转阀49和分风室50引导，进入蓄热室48吸收热量升高温度，在氧化室40发生氧化还原反应释放热量变成高温烟气，高温烟气流出氧化室40进入对称的蓄热室48存储热量从烟气通道出口47流出经过换热器46后进入烟囱5，然后从烟囱5排入大气。
吹扫风机31通过管道向旋转式蓄热氧化炉4的旋转阀外部进风口51持续鼓入空气，将旋转阀49内残留的VOCs吹入氧化室40后同高温烟气一起排出。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的若干个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置，其特征在于：包括依次连接的冷凝收集器(1)、水洗除雾塔(2)、废气引入风机(3)、旋转式蓄热氧化炉(4)、烟囱(5)；
所述冷凝收集器(1)下部为储液槽(11)，上部为列管式冷凝器(12)，储液槽(11)和列管式冷凝器(12)的内腔相连通；
所述水洗除雾塔(2)内腔中，从下往上依次为储液区(20)、下部填料层(22-1)、液体分布器(23)、上部填料层(22-2)、喷嘴式液体分布器(24)和玻璃钢除雾器(25)；水洗除雾塔(2)外部设有水箱(21)，水箱(21)内腔的底部与储液区(20)相连通；水箱(21)的底部设有洗涤液出口，洗涤液出口经过洗涤循环泵(28)后与喷嘴式液体分布器(24)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置，其特征在于：
所述储液槽(11)的顶部设有第一废气进口(13)，所述列管式冷凝器(12)的顶部设有第一废气出口(14)，列管式冷凝器(12)的上部设有冷冻水出口，下部设有冷冻水进口。
3.根据权利要求2所述的一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置，其特征在于：
所述储液区(20)上部的水洗除雾塔(2)侧壁上设有第二废气进口(27)，第二废气进口(27)与所述第一废气出口(14)相连接；
所述水洗除雾塔(2)的顶部设有第二废气出口(26)，第二废气出口(26)与所述废气引入风机(3)进口相连。
4.根据权利要求3所述的一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置，其特征在于：
所述旋转式蓄热氧化炉(4)的旋转阀(49)包括废气通道进口(44)、烟气通道出口(47)和旋转阀外部进风口(51)；所述废气引入风机(3)的出口通过管道与废气通道进口(44)相连接，吹扫风机(31)通过管道与旋转阀外部进风口(51)相连接；
氧化室(40)顶部设有超温烟气排放口(41)，超温烟气排放口(41)通过管道和超温排放阀(45)相连接后，再与烟气通道出口(47)相连的管道并联连接，然后通过换热器(46)后与烟囱(5)的内腔底部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置，其特征在于：
所述洗涤循环泵(28)与喷嘴式液体分布器(24)之间设有三通接头，所述洗涤循环泵(28)出口与三通接头的入口相连接，三通接头的第一路出口(28-1)与喷嘴式液体分布器(24)相连接，第二路出口(28-2)与外部的三乙烯二胺氨吸收装置相连。
6.根据权利要求5所述的一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置，其特征在于：
所述上部填料层(22-2)和下部填料层(22-1)均包括栅板和矩鞍环填料，所述液体分布器(23)与外界自来水管相连接。
7.根据权利要求6所述的一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置，其特征在于：
所述第二废气出口(26)和废气引入风机(3)之间的管道上设有废气切断阀(34)，在第二废气出口(26)和废气切断阀(34)之间并联地设有双气体浓度检测仪(32)以及空气调节阀(33)，且，双气体浓度检测仪(32)分别与空气调节阀(33)和废气切断阀(34)连锁控制。
8.根据权利要求7所述的一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置，其特征在于：
所述储液槽(11)和列管式冷凝器(12)之间为固定连接，所述水箱(21)内设有浮球阀(29)，水箱(21)的顶部设有水封式的盖板(30)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321689796.7U CN220589539U (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321689796.7U CN220589539U (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220589539U true CN220589539U (zh) | 2024-03-15 |
Family
ID=90182541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321689796.7U Active CN220589539U (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220589539U (zh) |
-
2023
- 2023-06-30 CN CN202321689796.7U patent/CN220589539U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206652386U (zh) | 一种城市生活垃圾焚烧烟气的超低排放净化装置 | |
| CN108654362B (zh) | 焦化废气净化系统 | |
| CN200998639Y (zh) | 浓缩结晶和吸收氧化组合式氨法脱硫塔 | |
| AU2012212630B2 (en) | Gas treatment process and system | |
| CN206709101U (zh) | 一种蓄热式热氧化炉处理挥发性有机废气的装置 | |
| CN108636098A (zh) | 一种城市生活垃圾焚烧烟气的超低排放净化装置及其方法 | |
| CN101474528B (zh) | 脱除废气中二氧化硫的装置 | |
| WO2014172860A1 (zh) | 酸性尾气氨法烟气治理方法及装置 | |
| CN105214478A (zh) | 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺 | |
| CN206680184U (zh) | 一种使用酸性气体连续稳定地生产高浓度硫酸的系统 | |
| CN109529549A (zh) | 超洁净氨法脱硫技术应用于碳捕集过程的方法 | |
| CN107954403A (zh) | 一种资源节约型废酸处理工艺及装置 | |
| CN211358310U (zh) | 一种垃圾焚烧炉的废水零排放烟气超净处理系统 | |
| CN110155953A (zh) | 一种处理低浓度酸性气体进行硫磺回收的装置及工艺 | |
| CN108465371A (zh) | 一种基于超低排放烟气处理运行装置及处理方法 | |
| CN207016486U (zh) | 一种使用酸性气体生产硫酸的系统 | |
| CN110282606A (zh) | 含水硫膏和脱硫废液的湿法处理系统和工艺 | |
| CN101121096A (zh) | 一种燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘工艺 | |
| CN113776061A (zh) | 一种危废焚烧烟气净化与余热回收装置及其方法 | |
| CN200965236Y (zh) | 一种高收率硫磺回收装置 | |
| CN220589539U (zh) | 一种三乙烯二胺连续生产废气处理装置 | |
| CN108786441A (zh) | 焦炉烟气电迁移脱硫制硫磺工艺 | |
| CN211988670U (zh) | 一种适用于大型燃煤电厂的污染物综合治理系统 | |
| CN210045064U (zh) | 一种高效处理含汞污染土壤热解吸废气的装置 | |
| CN217961993U (zh) | 一种氨法脱硫脱碳塔及化工品联产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |