CN220588694U - 矩形自动注射笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矩形自动注射笔，外形为长方体的矩形，中间为外套筒，在外套筒的两端分别设有可移除的笔帽及安全销；外套筒的中间设有预填充药剂的一次性注射器，一次性注射器包括针筒、及针头；针筒内设有推杆机构，推杆机构的端部设有活塞；围绕一次性注射器及推杆机构，设有激发弹簧套筒、解锁固定块、安装筒、针头保护套筒、激发弹簧、及保护弹簧；均安装在外套筒内。本实用新型的矩形自动注射笔，内部零部件少，易于制造及组装；组装过程方便；使用时，激发过程实现全自动，与注射动作相匹配，无额外动作，过程简洁。本实用新型的矩形自动注射笔，使用前、使用时、使用后外形均保持矩形，放置、储纳过程中不会发生自主滚动。

Description

矩形自动注射笔

技术领域

本实用新型涉及一种自动注射笔，特别是外形为矩形的，可对预填充药剂进行一次性自动注射的注射笔，属于医疗注射器械领域。

背景技术

一次性预填充注射器，为了提高操作便利性，一般会再与自动注射笔相关部件进行组装，形成一次性的自动注射笔，极大的简化了患者自主操作的便利性。

申请人已在先申请并公开了中国专利号为CN113499513A的自动注射笔，采用圆筒结构设计；这就导致产品装箱时需要根据圆形在设计专门的包装；且圆形笔在摆放时容易滚动，造成滚落风险。

故，有必要对自动注射笔的结构进行改进，以期满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矩形自动注射笔，简化了内部结构，组装更方便；且外形为矩形，易于装箱储运，及日常使用过程中的摆放，以及使用后的回收储存。

为达到上述实用新型目的，本实用新型提供了一种矩形自动注射笔，外形为长方体的矩形，中间为外套筒，在外套筒的两端分别设有可移除的笔帽及安全销；

外套筒的中间设有预填充药剂的一次性注射器，一次性注射器包括针筒、及针头；针筒内设有推杆机构，推杆机构的端部设有活塞；

围绕一次性注射器及推杆机构，设有激发弹簧套筒、解锁固定块、安装筒、针头保护套筒、激发弹簧、及保护弹簧；均安装在外套筒内；

外套筒，为长方体的矩形筒，包括方形外筒，中间为两端贯通的矩形的空腔；

方形外筒的上部设有供解锁固定块进行固定的固定块固定结构；

方形外筒的下部设有供针头保护套筒激发后进行固定的保护套筒固定结构；

方形外筒的内侧设有限位凸起，限位凸起向内凸设在空腔内，限位凸起位于方形外筒的中下部；

笔帽，下部设有与外套筒相衔接的笔帽外筒；笔帽外筒的内侧设有笔帽固定结构；

笔帽的内侧设有圆柱状的护套柱，其为中空结构，具有护套腔，用于容纳护套；

护套柱与笔帽外筒之间形成容纳腔，为保护套筒端部让位腔；

安全销，设有封板，封板向下设有安全插销体，安全插销体为扁平的窄条；

解锁固定块，为矩形的块，包括块体，块体的外横截面形状与外套筒的空腔的内横截面形状相匹配；

块体上设有块体固定结构，与外套筒上的固定块固定结构相匹配；解锁固定块通过块体固定结构与固定块固定结构的配合固定在外套筒的空腔上部；

解锁固定块的内侧形成激发套筒安装腔，用于安装激发弹簧套筒；激发套筒安装腔的壁面上设有激发套筒导槽，用于连接激发弹簧套筒；

解锁固定块的顶部局部封闭，中间形成激发机构；所述激发机构包括设置在解锁固定块的顶部内侧的激发结构体，其对称设有2处；还包括贯穿解锁固定块顶部的安全销插口，供安全销的安全插销体插入；

推杆机构，下部为推杆，推杆的底部设有活塞；

推杆机构的上部设有激发弹簧柱，其上套设有激发弹簧；

激发弹簧柱的上部对称设有锁定槽，其为凹陷于激发弹簧柱外表面的凹槽；

激发弹簧柱的中上部中间设有弹性开槽，弹性开槽位于两侧的锁定槽之间；

推杆机构的中间设有激发弹簧托，激发弹簧托位于推杆与激发弹簧柱的连接部位处；

激发弹簧套筒，主体为矩形筒，包括激发筒体，激发筒体的外横截面形状与解锁固定块的激发套筒安装腔的内横截面形状相匹配；激发弹簧套筒的激发筒体装入到所述解锁固定块的激发套筒安装腔内；

激发筒体的内侧为激发弹簧腔，用于安装激发弹簧，及推杆机构的顶部；

激发筒体的外壁上设有激发导向凸起，激发导向凸起安装在激发套筒导槽内；激发套筒导槽的竖直高度大于所述激发导向凸起的竖直高度，所述激发导向凸起可在所述激发套筒导槽内进行竖直方向的运动，形成上下竖直运动的导向结构；

激发筒体的顶部为顶部局部封闭，中间形成锁定机构，锁定机构的中间为让位腔；

激发弹簧套筒的激发筒体的底部向外延伸，形成具有帽檐状结构的激发帽；

初始状态下，推杆机构安装在激发弹簧套筒内，通过锁定槽卡在锁定机构上进行连接；所述激发弹簧柱上套设有激发弹簧，激发弹簧位于激发弹簧腔内，激发弹簧的底部抵在激发弹簧托上，激发弹簧的顶部抵在锁定机构所在的激发弹簧套筒顶部；激发弹簧处于压缩储能状态；

安装筒，上部为矩形筒，包括矩形筒体，内侧为矩形筒腔，矩形筒腔内用于储纳针筒及推杆机构；安装筒的下部为连接方筒及保护弹簧筒，内侧为圆柱筒腔，圆柱筒腔内用于储纳针筒；矩形筒腔的内横截面尺寸大于圆柱筒腔的内横截面尺寸；圆柱筒腔的内横截面尺寸小于针筒的顶部带凸缘部位的外横截面尺寸；

保护弹簧筒外套设有保护弹簧；保护弹簧筒的外截面尺寸小于连接方筒的外截面尺寸，保护弹簧的外横截面尺寸小于连接方筒的外截面尺寸，保护弹簧的顶部抵在连接方筒的底部；

连接方筒上设有让位开窗，连接方筒的壁面位于让位开窗的下方形成钩锁结构；

矩形筒体的外横截面尺寸与外套筒的空腔的内横截面尺寸相匹配，安装筒安装在外套筒内，且矩形筒体位于限位凸起的上方；

针头保护套筒，为方向筒，包括保护筒体，其内设有保护筒腔，保护筒腔的上部开口，用于与安装筒进行连接；

在保护筒体的下部设有笔帽固定体，与笔帽固定结构相匹配，对笔帽进行可拆卸的固定；

保护筒体上设有若干处弹性钩体，包括对称设置的弹性锁钩，其上部为自由端，锁钩向内凸起，与钩锁结构相匹配；还包括限位锁钩，锁钩向外凸起，与外套筒的方形外筒下部的保护套筒固定结构相匹配；

保护筒腔的底部向内延伸，形成保护弹簧台；保护弹簧台的中间为过孔，用于穿过针筒；

安装筒与针头保护套筒之间设有保护弹簧，保护弹簧的上部套设在保护弹簧筒外，保护弹簧的下部设置在保护筒腔内，且抵在保护弹簧台上；初始状态下，保护弹簧处于压缩储能状态，弹性锁钩受力向内弯折，钩入到安装筒的钩锁结构内；

激发弹簧、保护弹簧，始终处于压缩而向两端施力状态。

作为本实用新型的进一步改进，外套筒的方形外筒与笔帽可拆卸的连接的一端设有笔帽定位结构，为弧形缺口；弧形缺口对称设置；

笔帽外筒上设有与笔帽定位结构相对接的笔帽定位体，为弧形凸起，弧形凸起正好卡入到笔帽定位结构的弧形缺口内。

作为本实用新型的进一步改进，外套筒的方形外筒与安全销可拆卸的连接的一端设有安全销定位结构，为矩形缺口；

安全销的封板的外横截面形状与外套筒的空腔的内横截面形状相匹配；安全销的封板可拆卸的嵌装在外套筒的空腔内的顶部；安全销的封板位于解锁固定块的上方；

封板的两侧向下延伸，形成安全销固定体，为矩形凸起，正好卡入到安全销定位结构的矩形缺口内。

作为本实用新型的进一步改进，笔帽外筒的内侧设置的笔帽固定结构为凸起卡点；

保护筒体的下部设置的笔帽固定体为笔帽固定孔；

笔帽固定孔与笔帽固定结构的凸起卡点相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，笔帽的护套柱的顶部向内翻折，形成限位体。

进一步的，护套柱的上部沿周向开设有若干条弹性槽，弹性槽沿轴向设置，从而将护套柱的上部切割为若干弹性片。

作为本实用新型的进一步改进，外套筒的方形外筒的上部设置的固定块固定结构为固定槽；

解锁固定块的块体上设置的块体固定结构为凸起的卡扣；

卡扣与固定槽相匹配，实现连接固定。

进一步的，块体固定结构的卡扣的下侧为导向斜面。

作为本实用新型的进一步改进，解锁固定块的顶部内侧的激发结构体为激发斜面，斜面对称设置，向下形成喇叭口状。

进一步的，推杆机构的激发弹簧柱的顶部对称设有激发导向；

激发导向位于锁定槽的上方；

推杆机构的激发弹簧柱的顶部与解锁固定块的顶部内侧的激发结构体相接触，实现对激发弹簧柱上部的两侧的弹性的柱体施力进行向内收缩的弹性变形。

作为本实用新型的进一步改进，解锁固定块的激发套筒导槽设有4处，分别设置在激发套筒安装腔的四壁上；

激发弹簧套筒上的激发导向凸起相应的设有4处，分别设置在激发筒体的四壁上。

作为本实用新型的进一步改进，安装筒的圆柱筒腔的内径与针筒的外径相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，针头保护套筒的保护弹簧台的内侧向上翻折，形成弹簧限位挡。

作为本实用新型的进一步改进，针头保护套筒上的限位锁钩沿竖直方向设有2处，分别为上限位锁钩，及下限位锁钩；

外套筒上的保护套筒固定结构包括位于上方的卡口槽，及位于下方的外套筒底面；

针头保护套筒激发实施保护后，上限位锁钩为下端为自由状态的弹性钩，上限位锁钩的底部为锁止平面，上限位锁钩底部的锁止平面与保护套筒固定结构的卡口槽的底面相接触实现限位；

而下限位锁钩为上端为自由状态的弹性钩，下限位锁钩的顶面为锁止平面，下限位锁钩顶面的锁止平面与外套筒的底面接触实现限位。

本实用新型的矩形自动注射笔组装时，步骤大致如下：

1、准备工作。

(1)一次性注射器的准备；取针筒、针头、活塞、推杆机构；将活塞装在推杆机构上，将活塞连着推杆机构一起装入针筒中；在针筒中预填充入药剂；然后在针筒的端部装入针头。

(2)笔帽的准备；取护套、笔帽；将护套插入到笔帽的护套腔内。

2、组装激发弹簧、激发弹簧套筒；取步骤1(1)中准备好的一次性注射器(针筒、针头、活塞、推杆机构)，在推杆机构的激发弹簧柱上装上激发弹簧；取激发弹簧套筒，将激发弹簧腔套在激发弹簧的上部；然后压缩激发弹簧，将激发弹簧套筒向推杆机构靠拢，直至锁定槽与锁定机构相卡接，得到暂时锁定。

3、组装解锁固定块；取解锁固定块，将其对准激发弹簧套筒的激发筒体卡入，使激发弹簧套筒的激发筒体装入到所述解锁固定块的激发套筒安装腔内，且激发导向凸起卡入激发套筒导槽内。

此时，推杆机构顶部的激发导向位于解锁固定块顶部内侧的激发斜面下方。

上述步骤2、步骤3，可以先进行，然后形成带有激发弹簧、激发弹簧套筒、解锁固定块的推杆机构，再进行步骤1，组装成带推杆机构的一次性注射器。

4、组装安装筒；取外套筒、安装筒；将安装筒装入到外套筒内，连接方筒及保护弹簧筒部分穿过限位凸起位于外套筒的下部，而矩形筒体位于外套筒的上部；特别是，矩形筒体位于限位凸起上方。

5、组装一次性注射器；将步骤3完成的一次性注射器(带激发弹簧、激发弹簧套筒、解锁固定块、推杆机构)，装入到安装筒内，特别是使针筒的下部插入到圆柱筒腔内；然后操作解锁固定块，将其卡入外套筒内，特别是将块体固定结构卡入到固定块固定结构内；此时，安装筒的顶部正好抵在激发弹簧套筒的激发帽的底部。

6、组装安全销；取安全销将安全插销体穿过安全销插口，然后插入到激发弹簧柱中间的弹性开槽内；进一步的，安全销固定体卡入都安全销定位结构，直至封板卡入到解锁固定块顶部上方的空腔内。此时，安全插销体位于弹性开槽内，使得激发弹簧柱的上部无法向内收缩，从而确保锁定槽与锁定机构可靠的连接在一起，激发弹簧不会被意外激发。

至此，完成外套筒上部结构的组装；开始组装外套筒下部结构。

7、组装保护弹簧、针头保护套筒；翻转步骤6完成后的产品，取保护弹簧，将其装入到保护弹簧筒上，然后取针头保护套筒，保护筒腔套住保护弹簧；压缩保护弹簧，使保护筒体进入到外套筒内；过程中，上限位锁钩，及下限位锁钩向内弹性变形，进行装入到空腔内；最后，弹性锁钩到达让位开窗区域，通过工具(可以利用外套筒上的操作窗)将两侧的弹性锁钩向内变形，钩入到钩锁结构上，保护弹簧施力，将弹性锁钩钩紧钩锁结构，使得针头保护套筒暂时被固定在了外套筒内的安装筒上。

8、组装笔帽；取步骤1(2)准备好的笔帽(含护套)，对准针头套设；使得笔帽定位体卡入到笔帽定位结构内，最后笔帽固定结构卡入笔帽固定孔内，使得笔帽得到了固定。笔帽的保护套筒端部让位腔正好套在针头保护套筒底部凸出于外套筒底部的凸出部分，该凸出部分为后续使用时的激发源。

至此，完成了本实用新型的矩形自动注射笔的组装。

本实用新型的矩形自动注射笔使用时：

1、取组装完毕的矩形自动注射笔；

2、移去笔帽、及安全销；

3、使用；

(1)手握持外套筒，将针头保护套筒的底部贴到患者皮肤上的拟注射部位；

(2)手握持外套筒向下施力，使针头保护套筒相对外套筒向上运动，针头保护套筒的底部缩入到外套筒内；

随着针头保护套筒相对外套筒向上运动，弹性锁钩也向上运动，锁钩体离开钩锁结构，弹性锁钩进行弹性复位，向外运动，使得锁钩体经让位开窗，到达并保持在连接方筒外；

随着针头保护套筒相对外套筒向上运动，保护弹簧台也向上运动；

保护弹簧即被保护弹簧台推动进一步压缩，又失去锁钩体与钩锁结构的限位，对连接方筒施加向上的推力；

连接方筒带动安装筒向上运动；安装筒的顶部抵住激发帽的底面，将激发弹簧套筒向上推；

激发弹簧套筒带着推杆机构(锁定槽与锁定机构连接在一起)一起向上运动，特别的推杆机构的顶部的激发导向逐渐与激发斜面接触；

激发导向与激发斜面接触，激发导向向上运动的过程中，受激发斜面限制，向内收缩(弹性开槽为开放状态)，从而使得锁定槽逐渐从锁定机构上脱出；直至锁定槽与锁定机构完全脱开，此时，激发弹簧处于自由状态；

(3)激发弹簧开始释放，推动推杆机构的激发弹簧托，使之向下运动；

扎针；推杆机构向下运动，首先带动针筒向下运动，特别的针头伸出，逐渐突出于针头保护套筒的底部，扎入患者皮肤上的拟注射部位；完成扎针动作；

(4)注射；当针头扎入患处足够深度后，针头及针筒在患者皮肤上得到固定；此时，激发弹簧继续释放，推杆机构继续向下运动，推杆推动活塞在针筒内移动，将药剂经针头注入患者体内，直至活塞抵到针筒的底部；完成注射动作；

4、拔针及保护；完成注射后，手握持外套筒，将其从患者皮肤上拔下，完成拔针动作；

此时保护套筒失去患者皮肤的限位，保护弹簧开始释放，对保护弹簧台施加推力，使得保护套筒相对外套筒向下运动，保护套筒的底部超出外套筒的底部，并逐渐对针头进行遮蔽，直至上限位锁钩卡入保护套筒固定结构的卡口槽内，而下限位锁钩正好托住外套筒的底部，实现保护套筒在外套筒上的固定，保护套筒无法缩回，实现对针头的保护。

本实用新型的矩形自动注射笔，内部零部件少，易于制造及组装；组装过程方便；使用时，激发过程实现全自动，与注射动作相匹配，无额外动作，过程简洁。

本实用新型的矩形自动注射笔，使用前、使用时、使用后外形均保持矩形，放置、储纳过程中不会发生自主滚动，能够较好的满足市场需求。

附图说明

图1为本实用新型的矩形自动注射笔未使用前的整体结构外形图1；

图2为本实用新型的矩形自动注射笔未使用前的整体结构外形图2；

图3为本实用新型的矩形自动注射笔的零部件爆炸图；

图4为本实用新型的外套筒的整体结构外形图；

图5为本实用新型的外套筒的半剖视图；

图6为本实用新型的笔帽的整体结构外形图；

图7为本实用新型的笔帽的剖视图；

图8为笔帽与护套结合的整体结构外形图1；

图9为笔帽与护套结合的整体结构外形图2；

图10为本实用新型的解锁固定块的整体结构外形图1；

图11为本实用新型的解锁固定块的整体结构外形图2；

图12为本实用新型的解锁固定块的剖视图；

图13为解锁固定块与外套筒结合的整体结构外形图；

图14为本实用新型的安全销的整体结构外形图；

图15为本实用新型的激发弹簧套筒的整体结构外形图1；

图16为本实用新型的激发弹簧套筒的整体结构外形图2；

图17为本实用新型的激发弹簧套筒的剖视图；

图18为激发弹簧套筒安装在解锁固定块内后的整体结构外形图；

图19为图18的内部剖视图；

图20为本实用新型的推杆机构的整体结构外形图；

图21为推杆机构与激发弹簧套筒的结合状态下的整体结构外形图；

图22为图21的剖视图；

图23为图21状态下安装激发弹簧后的内部结构示意图；

图24为本实用新型的安装筒的整体结构外形图1；

图25为本实用新型的安装筒的整体结构外形图2；

图26为本实用新型的安装筒的整体剖视图；

图27为安装筒与激发弹簧套筒的接触状态示意图；

图28为本实用新型的针头保护套筒的整体结构外形图；

图29为本实用新型的针头保护套筒的整体剖视图；

图30为安装筒与针头保护套筒及保护弹簧的组装状态外形示意图；

图31为外套筒、安装筒、针头保护套筒及保护弹簧组装状态的整体剖视图；

图32为图1、图2所示状态的整体剖视图1；

图33为图1、图2所示状态的整体剖视图2；

图34为本实用新型的矩形自动注射笔的使用准备状态示意图；

图35为本实用新型的矩形自动注射笔的使用准备状态的整体剖视图；

图36为本实用新型的矩形自动注射笔的使用激发瞬间的整体剖视图；

图37为本实用新型的矩形自动注射笔的使用激发后，实现扎针并完成注射动作后的整体剖视图；

图38为图37状态的内部结构示意图；

图39为本实用新型的矩形自动注射笔的使用完毕后的整体剖视图；

图40为图39状态的内部结构示意图；

图41为图39状态的整体结构外形图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

本实用新型的矩形自动注射笔未使用前，如图1、图2所示，为长方体的矩形结构；中间为外套筒1，在外套筒1的两端分别设有笔帽2，及安全销3。

本实用新型的矩形自动注射笔，如图3所示，其内安装有预填充的一次性注射器，包括针筒A、针头B、护套C，针筒A内设有推杆，但本实用新型的推杆特别设计，为推杆机构5，推杆机构5的端部设有活塞D，对针筒A的药剂仓进行封闭、及推药注射。

围绕一次性注射器，即设有外套筒1、笔帽2、安全销3、解锁固定块4、推杆机构5、激发弹簧套筒6、安装筒7、针头保护套筒8、及激发弹簧91、保护弹簧92。下面，对具体的零部件结构，及相互之间的连接关系进行说明。

外套筒1，如图4、图5所示，为长方体的矩形筒，包括方形外筒11，中间为空腔12。

方形外筒11的两端开口，分别安装笔帽2及安全销3，安装笔帽2的一端设有笔帽定位结构13，为弧形缺口，安装安全销3的一端设有安全销定位结构14，为矩形缺口；缺口均对称设置。

方形外筒11靠近安全销定位结构14的筒体上设有供解锁固定块4进行固定的固定块固定结构15，为卡口槽。

方形外筒11靠近笔帽定位结构13的筒体上设有供针头保护套筒8激发后进行固定的保护套筒固定结构16，亦为卡口槽。

进一步，如图5所示，方形外筒11的内侧，还设有限位凸起17，向内凸设在空腔12内，其位于中下部。

笔帽2，如图6、图7所示，下部设有与外套筒1相衔接的笔帽外筒21，笔帽外筒21上设有与笔帽定位结构13相对接的笔帽定位体22，为弧形凸起，正好卡入到笔帽定位结构13的弧形缺口内。

笔帽外筒21的内侧设有笔帽固定结构23，为凸起卡点。该凸起卡点可利用笔帽定位体22的弧形凸起，设置在弧形凸起的内侧。

笔帽2的内侧设有圆柱状的护套柱24，其为中空结构，具有护套腔26，用于容纳护套C；护套柱24的顶部向内翻折，形成限位体27，用于固定住护套C；进一步的，护套柱24的上部沿周向开设有若干条弹性槽28，弹性槽28沿轴向设置，从而将护套柱24的上部切割为若干弹性片241。如图8、图9所示，护套C从护套柱24的上部开口塞入，将弹性片241向外撑开，然后进入到护套腔26内，最后护套C的顶部被限位体27卡住，将护套C固定在护套柱24的护套腔26内。

笔帽2与护套C进行预固定。

当然，笔帽2的护套柱24也可以直接做成类似护套C的结构；但常规来说笔帽2为硬塑料注塑而成，护套C为硅胶或软塑料材质，采用分开制造，然后进行组装，更为方便。

护套柱24与笔帽外筒21之间也形成容纳腔，为保护套筒端部让位腔25。

安全销3，如图14所示，设有封板31，封板31的截面形状与外套筒1的空腔12的截面形状相匹配；封板31的两侧向下延伸，形成安全销固定体32，为矩形凸起，正好卡入到安全销定位结构14的矩形缺口内。

安全销3的封板31的中心向下延伸，形成安全插销体33，其为扁平的窄条。

解锁固定块4，如图10、图11、图12所示，为矩形的块，包括块体41，其横截面形状与外套筒1的空腔12的截面形状相匹配；块体41上设有块体固定结构42，其为凸起的卡扣，与固定块固定结构15的卡口槽相匹配(数量、尺寸、位置)；为便于安装，块体固定结构42的下侧为导向斜面421。解锁固定块4可从外套筒1的上部开口塞入空腔12内，最后块体固定结构42卡入到固定块固定结构15内，实现固定，即如图13所示。

解锁固定块4的内侧形成激发套筒安装腔43，用于安装激发弹簧套筒6；激发套筒安装腔43的壁面上设有激发套筒导槽44，用于连接激发弹簧套筒6。

解锁固定块4的顶部局部封闭，即对激发套筒安装腔43进行局部封闭，中间形成激发机构45；如图12所示，所述激发机构45包括设置在解锁固定块4的顶部内侧的激发斜面451，其对称设有2处；还包括贯穿解锁固定块4顶部的安全销插口452，供安全销3的安全插销体33插入。

如图13所示，所述解锁固定块4在外套筒1内固定后，解锁固定块4的顶部距外套筒1的顶部留有一定距离，供安全销3的封板31嵌入。

推杆机构5，如图20所示，下部为推杆51，推杆的底部设有活塞连接体511，用于与活塞D进行连接固定。

推杆机构5的上部设有激发弹簧柱52，其上套设有激发弹簧91，如图23所示。

进一步的，激发弹簧柱52的上部对称设有锁定槽53，其为凹陷于激发弹簧柱52外表面的凹槽。激发弹簧柱52的顶部，优选的还对称设有激发导向54，激发导向54位于锁定槽53的上方。

激发弹簧柱52的中上部中间设有弹性开槽55，弹性开槽55位于两侧的锁定槽53及激发导向54之间。

推杆机构5的中间设有激发弹簧托56，其位于推杆51与激发弹簧柱52的连接部位处。

激发弹簧套筒6，如图15、图16、图17所示，主体为矩形筒，包括激发筒体61，激发筒体61的外形与解锁固定块4的激发套筒安装腔43的内腔形状相匹配，激发弹簧套筒6的激发筒体61装入到所述解锁固定块4的激发套筒安装腔43内。激发筒体61的内侧为激发弹簧腔62，用于安装激发弹簧91，及推杆机构5的顶部。激发筒体61的外壁上设有激发导向凸起63，其安装在激发套筒导槽44内；如图19所示，激发套筒导槽44的竖直高度大于所述激发导向凸起63的竖直高度，从而所述激发导向凸起63可在所述激发套筒导槽44内进行竖直方向的运动；本实施例的附图中，激发套筒导槽44设有4处，分别设置在激发套筒安装腔43的四壁上，相应的激发导向凸起63设有4处，分别设置在激发筒体61的四壁上，通过设置4处导向连接，可以提高连接、导向的可靠性。

激发筒体61的顶部为顶部局部封闭，即对激发弹簧腔62进行局部封闭，中间形成锁定机构64，锁定机构64的中间即为让位腔641。

激发弹簧套筒6的激发筒体61的底部向外延伸，形成帽檐状结构，即激发帽65。

激发弹簧套筒6通过激发导向凸起63与激发套筒导槽44的配合，预安装在解锁固定块4内，激发弹簧套筒6的激发帽65的顶部与解锁固定块4的底部之间留有竖直方向的间隙，激发弹簧套筒6的锁定机构64的内侧底部与解锁固定块4的顶部之间留有竖直方向的间隙，从而借助激发导向凸起63与激发套筒导槽44的竖直导向，激发弹簧套筒6可在解锁固定块4内进行竖直方向的运动。激发弹簧套筒6在解锁固定块4内安装后的外形如图18所示。

如图21、图22、图23所示，初始状态下，推杆机构5安装在激发弹簧套筒6内，通过锁定槽53卡在锁定机构64上，进行连接。所述激发弹簧柱52上套设有激发弹簧91，激发弹簧91位于激发弹簧腔62内，激发弹簧91的底部抵在激发弹簧托56上，激发弹簧91的顶部抵在锁定机构64所在的激发弹簧套筒6顶部(激发弹簧腔62的内侧顶部)。

锁定槽53卡在锁定机构64上，激发弹簧91处于压缩储能状态；由于设有弹性开槽55，两侧的锁定槽53所在的所述激发弹簧柱52如果受外力作用，向内收缩，使得锁定槽53从锁定机构64上脱开，则激发弹簧91将处于自由状态，进行激发，向外展开，从而将推杆机构5的激发弹簧柱52从激发弹簧套筒6的激发弹簧腔62内弹出。

安装筒7，如图24、图25、图26所示，上部为矩形筒，包括矩形筒体71，内侧为矩形筒腔72，矩形筒腔72内用于储纳针筒A及推杆机构5的部分结构体；下部为连接方筒73及保护弹簧筒74，内侧为圆柱筒腔75，圆柱筒腔75内用于储纳针筒A；矩形筒腔72的截面尺寸大于圆柱筒腔75的截面尺寸，特别的圆柱筒腔75的内径与针筒A的外径相匹配，从而使针筒A可在圆柱筒腔75内上下运动，又不至于间隙过大导致晃动，而针筒A顶部的凸缘结构始终位于矩形筒腔72内。

保护弹簧筒74外套设有保护弹簧92；保护弹簧筒74的外截面尺寸小于连接方筒73的外截面尺寸，故保护弹簧92的顶部抵在连接方筒73的底部。

连接方筒73上设有让位开窗76，进一步的连接方筒73的壁面位于让位开窗76的下方形成钩锁结构77。

进一步的，矩形筒体71的外截面尺寸与空腔12的内截面尺寸相匹配，故安装筒7可安装在外套筒1内，且矩形筒体71位于限位凸起17的上方；

初始阶段，如图27所示，矩形筒体71的顶部与激发弹簧套筒6的激发帽65相接触。

针头保护套筒8，如图28、图29所示，为方向筒，包括保护筒体81，其内设有保护筒腔82，保护筒腔82的上部开口，用于与安装筒7进行连接。

在保护筒体81的下部设有笔帽固定孔85，与笔帽固定结构23的凸起卡点相匹配。

保护筒体81上设有若干处弹性钩体，包括对称设置的弹性锁钩83，其上部为自由端，锁钩向内凸起，与钩锁结构77相匹配。还包括上限位锁钩86，及下限位锁钩87，锁钩向外凸起。

进一步的，保护筒腔82的底部向内延伸，形成保护弹簧台84；保护弹簧台84的中间为过孔，用于穿过针筒A。再进一步的，保护弹簧台84的内侧向上翻折，形成弹簧限位挡841。

如图30、图31所示，安装筒7与针头保护套筒8之间设有保护弹簧92，保护弹簧92的上部套设在保护弹簧筒74外，保护弹簧92的下部设置在保护筒腔82内，且抵在保护弹簧台84上；初始状态时，保护弹簧92被压缩，弹性锁钩83受力向内弯折，钩入到安装筒7的钩锁结构77内，此时保护弹簧92向外施力，将弹性锁钩83的锁钩体831卡紧在钩锁结构77内，使得安装筒7与针头保护套筒8处于相对稳定的状态。

激发弹簧91、保护弹簧92，都始终处于压缩，而向两端施力状态。

本实用新型的矩形自动注射笔组装时，可参考以下步骤：

1、准备工作。

(1)一次性注射器的准备；取针筒A、针头B、活塞D、推杆机构5；将活塞D装在推杆机构5的活塞连接体511上，将活塞D连着推杆机构5一起装入针筒A中；在针筒A中预填充入药剂；然后在针筒A的端部装入针头B。

(2)笔帽的准备；取护套C、笔帽2；将护套C插入到笔帽2的护套腔26内。

2、组装激发弹簧91、激发弹簧套筒6；取步骤1(1)中准备好的一次性注射器(针筒A、针头B、活塞D、推杆机构5)，在推杆机构5的激发弹簧柱52上装上激发弹簧91；取激发弹簧套筒6，将激发弹簧腔62套在激发弹簧91的上部；然后压缩激发弹簧91，将激发弹簧套筒6向推杆机构5靠拢，直至锁定槽53与锁定机构64相卡接，得到暂时锁定。

3、组装解锁固定块4；取解锁固定块4，将其对准激发弹簧套筒6的激发筒体61卡入，使激发弹簧套筒6的激发筒体61装入到所述解锁固定块4的激发套筒安装腔43内，且激发导向凸起63卡入激发套筒导槽44内。

此时，推杆机构5顶部的激发导向54位于解锁固定块4顶部内侧的激发斜面451下方。

上述步骤2、步骤3，可以先进行，然后形成带有激发弹簧91、激发弹簧套筒6、解锁固定块4的推杆机构5，再进行步骤1，组装成带推杆机构5的一次性注射器。

4、组装安装筒7；取外套筒1、安装筒7；将安装筒7装入到外套筒1内，连接方筒73及保护弹簧筒74部分穿过限位凸起17位于外套筒1的下部，而矩形筒体71位于外套筒1的上部。

5、组装一次性注射器；将步骤3完成的一次性注射器(带激发弹簧91、激发弹簧套筒6、解锁固定块4、推杆机构5)，装入到安装筒7内，特别是使针筒A的下部插入到圆柱筒腔75内；然后操作解锁固定块4，将其卡入外套筒1内，特别是将块体固定结构42卡入到固定块固定结构15内；此时，安装筒7的顶部正好抵在激发弹簧套筒6的激发帽65的底部。

6、组装安全销3；取安全销3，将安全插销体33穿过安全销插口452，然后插入到激发弹簧柱52中间的弹性开槽55内；进一步的，安全销固定体32卡入都安全销定位结构14，直至封板31卡入到解锁固定块4顶部上方的空腔12内。此时，安全插销体33位于弹性开槽55内，使得激发弹簧柱52的上部无法向内收缩，从而确保锁定槽53与锁定机构64可靠的连接在一起，激发弹簧91不会被意外激发。

至此，完成外套筒1上部结构的组装；开始组装外套筒1下部结构。

7、组装保护弹簧92、针头保护套筒8；翻转步骤6完成后的产品，取保护弹簧92，将其装入到保护弹簧筒74上，然后取针头保护套筒8，保护筒腔82套住保护弹簧92；压缩保护弹簧92，使保护筒体81进入到外套筒1内；过程中，上限位锁钩86，及下限位锁钩87向内弹性变形，进行装入到空腔12内；最后，弹性锁钩83到达让位开窗76区域，通过工具(可以利用外套筒1上的操作窗19，如图31所示)将两侧的弹性锁钩83向内变形，钩入到钩锁结构77上，保护弹簧92施力，将弹性锁钩83钩紧钩锁结构77，使得针头保护套筒8暂时被固定在了外套筒1内的安装筒7上。

此时，针头保护套筒8的顶部距矩形筒体71的底部之间存在间隙，可供针头保护套筒8相对安装筒7进行上下运动；针头保护套筒8的底部凸出于外套筒1的底部。

8、组装笔帽；取步骤1(2)准备好的笔帽2(含护套C)，对准针头B套设；使得笔帽定位体22卡入到笔帽定位结构13内，最后笔帽固定结构23卡入笔帽固定孔85内，使得笔帽2得到了固定。笔帽2的保护套筒端部让位腔25正好套在针头保护套筒8底部凸出于外套筒1底部的凸出部分，该凸出部分为后续使用时的激发源。

至此，完成了本实用新型的矩形自动注射笔的组装。组装后的本实用新型的矩形自动注射笔，外形如图1、图2所示，而内部则参考图32、图33。

本实用新型的矩形自动注射笔使用时：

1、取如图1、图2、图32、图33所示的组装完毕的矩形自动注射笔；

2、移去笔帽2、及安全销3，即如图34所示；此时其他部件的连接状态，仍保持图32、图33所示的状态，进一步，如图35所示；

3、使用；

(1)手握持外套筒1，将针头保护套筒8的底部贴到患者皮肤上的拟注射部位；

(2)手握持外套筒1向下施力，使针头保护套筒8相对外套筒1向上运动，进而如图36所示，针头保护套筒8的底部缩入到外套筒1内；

随着针头保护套筒8相对外套筒1向上运动，弹性锁钩83也向上运动，锁钩体831离开钩锁结构77，弹性锁钩83进行弹性复位，向外运动，使得锁钩体831经让位开窗76，到达并保持在连接方筒73外；

随着针头保护套筒8相对外套筒1向上运动，保护弹簧台84也向上运动；

保护弹簧92即被保护弹簧台84推动进一步压缩，又失去锁钩体831与钩锁结构77的限位，对连接方筒73施加向上的推力；

连接方筒73带动安装筒7向上运动；安装筒7的顶部抵住激发帽65的底面，将激发弹簧套筒6向上推；

激发弹簧套筒6带着推杆机构5(锁定槽53与锁定机构64连接在一起)一起向上运动，特别的推杆机构5的顶部的激发导向54逐渐与激发斜面451接触；

激发导向54与激发斜面451接触，激发导向54向上运动的过程中，受激发斜面451限制，向内收缩(弹性开槽55为开放状态)，从而使得锁定槽53逐渐从锁定机构64上脱出；直至锁定槽53与锁定机构64完全脱开，此时，激发弹簧91处于自由状态；

(3)激发弹簧91开始释放，推动推杆机构5的激发弹簧托56，使之向下运动；

扎针；推杆机构5向下运动，首先带动针筒A向下运动，特别的针头B伸出，逐渐突出于针头保护套筒8的底部，扎入患者皮肤上的拟注射部位；完成扎针动作；

(4)注射；当针头B扎入患处足够深度后，针头B及针筒A在患者皮肤上得到固定；此时，激发弹簧91继续释放，推杆机构5继续向下运动，推杆51推动活塞D在针筒A内移动，将药剂经针头B注入患者体内，直至活塞D抵到针筒A的底部；完成注射动作；如图37、图38所示；

4、拔针及保护；完成注射后，手握持外套筒1，将其从患者皮肤上拔下，完成拔针动作；此时保护套筒8失去患者皮肤的限位，保护弹簧92开始释放，对保护弹簧台84施加推力，使得保护套筒8相对外套筒1向下运动，保护套筒8的底部超出外套筒1的底部，并逐渐对针头B进行遮蔽，直至上限位锁钩86卡入保护套筒固定结构16的卡口槽内，而下限位锁钩87正好托住外套筒1的底部，实现保护套筒8在外套筒1上的固定，保护套筒8无法缩回，实现对针头B的保护。如图39、图40、图41所示。

为实现上限位锁钩86、下限位锁钩87的锁定，上限位锁钩86为下端为自由状态的弹性钩，上限位锁钩86的底部为锁止平面，锁止平面上方设有导向斜面，该导向斜面自底部外侧向上向内倾斜设置，在进行组装时，可以自动从保护套筒固定结构16的卡口槽内脱出，而上述保护激发过程中，则受保护弹簧92的向下的力的作用，卡入到保护套筒固定结构16的卡口槽内，上限位锁钩86底部的锁止平面与保护套筒固定结构16的卡口槽的底面相接触实现限位；下限位锁钩87为上端为自由状态的弹性钩，下限位锁钩87的顶面为锁止平面，锁止平面下方设有导向斜面，该导向斜面自顶部外侧向下向内倾斜设置，在激发时，卡入保护套筒固定结构16内后，在保护弹簧92的向下的力的作用下，也能从保护套筒固定结构16的卡口槽内越出，最后卡到外套筒1的底部，使下限位锁钩87顶面的锁止平面与外套筒1的底面接触实现限位。最后，即实现上限位锁钩86底部的锁止平面，与下限位锁钩87顶部的锁止平面，从上下方向夹住保护套筒固定结构16卡口槽的底面与外套筒1的底部面。

至此，本实用新型的矩形自动注射笔使用完毕，药剂注射完毕，使用后的尖锐的针头B也得到了妥善的遮蔽防护。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.矩形自动注射笔，其特征在于，外形为长方体的矩形，中间为外套筒，在外套筒的两端分别设有可移除的笔帽及安全销；

外套筒的中间设有预填充药剂的一次性注射器，一次性注射器包括针筒、及针头；针筒内设有推杆机构，推杆机构的端部设有活塞；

围绕一次性注射器及推杆机构，设有激发弹簧套筒、解锁固定块、安装筒、针头保护套筒、激发弹簧、及保护弹簧；均安装在外套筒内；

外套筒，为长方体的矩形筒，包括方形外筒，中间为两端贯通的矩形的空腔；

方形外筒的上部设有供解锁固定块进行固定的固定块固定结构；

方形外筒的下部设有供针头保护套筒激发后进行固定的保护套筒固定结构；

方形外筒的内侧设有限位凸起，限位凸起向内凸设在空腔内，限位凸起位于方形外筒的中下部；

笔帽，下部设有与外套筒相衔接的笔帽外筒；笔帽外筒的内侧设有笔帽固定结构；

笔帽的内侧设有圆柱状的护套柱，其为中空结构，具有护套腔，用于容纳护套；

护套柱与笔帽外筒之间形成容纳腔，为保护套筒端部让位腔；

安全销，设有封板，封板向下设有安全插销体，安全插销体为扁平的窄条；

解锁固定块，为矩形的块，包括块体，块体的外横截面形状与外套筒的空腔的内横截面形状相匹配；

块体上设有块体固定结构，与外套筒上的固定块固定结构相匹配；解锁固定块通过块体固定结构与固定块固定结构的配合固定在外套筒的空腔上部；

解锁固定块的内侧形成激发套筒安装腔，用于安装激发弹簧套筒；激发套筒安装腔的壁面上设有激发套筒导槽，用于连接激发弹簧套筒；

解锁固定块的顶部局部封闭，中间形成激发机构；所述激发机构包括设置在解锁固定块的顶部内侧的激发结构体，其对称设有2处；还包括贯穿解锁固定块顶部的安全销插口，供安全销的安全插销体插入；

推杆机构，下部为推杆，推杆的底部设有活塞；

推杆机构的上部设有激发弹簧柱，其上套设有激发弹簧；

激发弹簧柱的上部对称设有锁定槽，其为凹陷于激发弹簧柱外表面的凹槽；

激发弹簧柱的中上部中间设有弹性开槽，弹性开槽位于两侧的锁定槽之间；

推杆机构的中间设有激发弹簧托，激发弹簧托位于推杆与激发弹簧柱的连接部位处；

激发弹簧套筒，主体为矩形筒，包括激发筒体，激发筒体的外横截面形状与解锁固定块的激发套筒安装腔的内横截面形状相匹配；激发弹簧套筒的激发筒体装入到所述解锁固定块的激发套筒安装腔内；

激发筒体的内侧为激发弹簧腔，用于安装激发弹簧，及推杆机构的顶部；

激发筒体的外壁上设有激发导向凸起，激发导向凸起安装在激发套筒导槽内；激发套筒导槽的竖直高度大于所述激发导向凸起的竖直高度，所述激发导向凸起可在所述激发套筒导槽内进行竖直方向的运动，形成上下竖直运动的导向结构；

激发筒体的顶部为顶部局部封闭，中间形成锁定机构，锁定机构的中间为让位腔；

激发弹簧套筒的激发筒体的底部向外延伸，形成具有帽檐状结构的激发帽；

初始状态下，推杆机构安装在激发弹簧套筒内，通过锁定槽卡在锁定机构上进行连接；所述激发弹簧柱上套设有激发弹簧，激发弹簧位于激发弹簧腔内，激发弹簧的底部抵在激发弹簧托上，激发弹簧的顶部抵在锁定机构所在的激发弹簧套筒顶部；激发弹簧处于压缩储能状态；

安装筒，上部为矩形筒，包括矩形筒体，内侧为矩形筒腔，矩形筒腔内用于储纳针筒及推杆机构；安装筒的下部为连接方筒及保护弹簧筒，内侧为圆柱筒腔，圆柱筒腔内用于储纳针筒；矩形筒腔的内横截面尺寸大于圆柱筒腔的内横截面尺寸；圆柱筒腔的内横截面尺寸小于针筒的顶部带凸缘部位的外横截面尺寸；

保护弹簧筒外套设有保护弹簧；保护弹簧筒的外截面尺寸小于连接方筒的外截面尺寸，保护弹簧的外横截面尺寸小于连接方筒的外截面尺寸，保护弹簧的顶部抵在连接方筒的底部；

连接方筒上设有让位开窗，连接方筒的壁面位于让位开窗的下方形成钩锁结构；

矩形筒体的外横截面尺寸与外套筒的空腔的内横截面尺寸相匹配，安装筒安装在外套筒内，且矩形筒体位于限位凸起的上方；

针头保护套筒，为方向筒，包括保护筒体，其内设有保护筒腔，保护筒腔的上部开口，用于与安装筒进行连接；

在保护筒体的下部设有笔帽固定体，与笔帽固定结构相匹配，对笔帽进行可拆卸的固定；

保护筒体上设有若干处弹性钩体，包括对称设置的弹性锁钩，其上部为自由端，锁钩向内凸起，与钩锁结构相匹配；还包括限位锁钩，锁钩向外凸起，与外套筒的方形外筒下部的保护套筒固定结构相匹配；

保护筒腔的底部向内延伸，形成保护弹簧台；保护弹簧台的中间为过孔，用于穿过针筒；

安装筒与针头保护套筒之间设有保护弹簧，保护弹簧的上部套设在保护弹簧筒外，保护弹簧的下部设置在保护筒腔内，且抵在保护弹簧台上；初始状态下，保护弹簧处于压缩储能状态，弹性锁钩受力向内弯折，钩入到安装筒的钩锁结构内；

激发弹簧、保护弹簧，始终处于压缩而向两端施力状态。

2.如权利要求1所述的矩形自动注射笔，其特征在于，外套筒的方形外筒与笔帽可拆卸的连接的一端设有笔帽定位结构，为弧形缺口；弧形缺口对称设置；

笔帽外筒上设有与笔帽定位结构相对接的笔帽定位体，为弧形凸起，弧形凸起正好卡入到笔帽定位结构的弧形缺口内。

3.如权利要求1所述的矩形自动注射笔，其特征在于，外套筒的方形外筒与安全销可拆卸的连接的一端设有安全销定位结构，为矩形缺口；

安全销的封板的外横截面形状与外套筒的空腔的内横截面形状相匹配；安全销的封板可拆卸的嵌装在外套筒的空腔内的顶部；安全销的封板位于解锁固定块的上方；

封板的两侧向下延伸，形成安全销固定体，为矩形凸起，正好卡入到安全销定位结构的矩形缺口内。

4.如权利要求1所述的矩形自动注射笔，其特征在于，笔帽外筒的内侧设置的笔帽固定结构为凸起卡点；

保护筒体的下部设置的笔帽固定体为笔帽固定孔；

笔帽固定孔与笔帽固定结构的凸起卡点相匹配。

5.如权利要求4所述的矩形自动注射笔，其特征在于，护套柱的上部沿周向开设有若干条弹性槽，弹性槽沿轴向设置，从而将护套柱的上部切割为若干弹性片。

6.如权利要求1所述的矩形自动注射笔，其特征在于，外套筒的方形外筒的上部设置的固定块固定结构为固定槽；

解锁固定块的块体上设置的块体固定结构为凸起的卡扣；

卡扣与固定槽相匹配，实现连接固定。

7.如权利要求1所述的矩形自动注射笔，其特征在于，解锁固定块的顶部内侧的激发结构体为激发斜面，斜面对称设置，向下形成喇叭口状。

8.如权利要求7所述的矩形自动注射笔，其特征在于，推杆机构的激发弹簧柱的顶部对称设有激发导向；

激发导向位于锁定槽的上方；

推杆机构的激发弹簧柱的顶部与解锁固定块的顶部内侧的激发结构体相接触，实现对激发弹簧柱上部的两侧的弹性的柱体施力进行向内收缩的弹性变形。

9.如权利要求1所述的矩形自动注射笔，其特征在于，安装筒的圆柱筒腔的内径与针筒的外径相匹配。

10.如权利要求1所述的矩形自动注射笔，其特征在于，针头保护套筒上的限位锁钩沿竖直方向设有2处，分别为上限位锁钩，及下限位锁钩；

外套筒上的保护套筒固定结构包括位于上方的卡口槽，及位于下方的外套筒底面；

针头保护套筒激发实施保护后，上限位锁钩为下端为自由状态的弹性钩，上限位锁钩的底部为锁止平面，上限位锁钩底部的锁止平面与保护套筒固定结构的卡口槽的底面相接触实现限位；

而下限位锁钩为上端为自由状态的弹性钩，下限位锁钩的顶面为锁止平面，下限位锁钩顶面的锁止平面与外套筒的底面接触实现限位。