CN220584944U - 一种屏蔽阻燃软电缆 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种屏蔽阻燃软电缆，包括：绝缘线芯，包括第一扇形导体、覆盖所述第一扇形导体的第一绝缘层；地线屏蔽线芯，包括第二扇形导体、覆盖所述第二扇形导体的第二绝缘层、覆盖所述第二绝缘层的金属编织层；其中，两个所述绝缘线芯和一个所述地线屏蔽线芯绞合形成屏蔽阻燃软电缆的线芯。本申请能够提高电缆的结构紧凑性和弯曲性能，且能够使电缆具有良好的屏蔽性能，并能导出漏电流，从而提高使用的安全性。

Description

一种屏蔽阻燃软电缆

技术领域

本申请涉及电力电缆技术领域，尤其涉及一种屏蔽阻燃软电缆。

背景技术

随着通信传输频谱的增加，通信基站覆盖范围也进一步缩小，利用占比面积比较小的区域和已有的绿化带等裸露环境布设的小型化、模块化设计的小基站和微型基站是一大发展趋势。随着基站系统RRU设备功率的增加，同时输电压由400V增加到600V，为了确保电缆能够在新环境中节能降耗、安全可靠、使用寿命更长久，开发通信设备连接电源用节能、安全可靠的环保电缆势在必行。

相关技术中，基站系统RRU设备供电用电缆采用D型结构的屏蔽软电缆。然而，D型结构电缆由2芯D型线芯组成，弯曲敷设时结构易松散，线芯有相对滑移与变形的风险，从而导致绝缘应力增加，影响产品使用寿命；在RRU设备功率增加、输电压电压增大的时候，产生瞬间大电流，由于缺少地线结构，不能及时将漏电流导出，易出现某根线芯故障从而不能正常供电的现象，在未来小型基站和微型基站的使用中存在安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种屏蔽阻燃软电缆，能够提高电缆的结构紧凑性和弯曲性能，且能够使电缆具有良好的屏蔽性能，并能导出漏电流，从而提高使用的安全性。

本申请的第一方面提供一种屏蔽阻燃软电缆，包括：绝缘线芯，包括第一扇形导体、覆盖所述扇形导体的第一绝缘层；地线屏蔽线芯，包括第二扇形导体、覆盖所述第二扇形导体的第二绝缘层、覆盖所述第二绝缘层的金属编织层；其中，两个所述绝缘线芯和一个所述地线屏蔽线芯绞合形成屏蔽阻燃软电缆的线芯。

与相关技术相比，本申请的实施例至少具有以下优点：

通过设置绝缘线芯包括第一扇形导体、地线屏蔽线芯包括第二扇形导体，由于扇形导体结构更加紧实，导体弯曲性能更好，与现有的2芯半圆形芯线芯结构相比，本申请由两个绝缘线芯和一个地线屏蔽线芯绞合形成的屏蔽阻燃软电缆的线芯结构更为紧实与圆整，弯曲性能更佳。通过设置地线屏蔽线芯，由于地线屏蔽线芯包括金属编织层，使得地线屏蔽线芯能够将漏电流导出，提高了屏蔽阻燃软电缆使用的安全性；此外，金属编织层既能起到屏蔽效果，又可以达到减重的效果，实现电缆的轻量化。

在一些可能的实现方式中，所述屏蔽阻燃软电缆还包括电缆包带，所述电缆包带绕包在所述屏蔽阻燃软电缆的线芯外侧；所述电缆包带为铝箔复合带。

通过采用该技术方案，一方面能够固定屏蔽阻燃软电缆的线芯，防止屏蔽阻燃软电缆的线芯松散，保证屏蔽阻燃软电缆的圆整性；另一方面，能够与金属编织层共同形成复合屏蔽结构，实现全方位的100％屏蔽，防止外界信息的干扰。

在一些可能的实现方式中，所述屏蔽阻燃软电缆还包括保护套，所述保护套挤出在所述电缆包带外侧；所述保护套的材质包括聚氯乙烯或者低烟无卤聚烯烃中的一种。

通过采用该技术方案，能够使屏蔽阻燃软电缆在狭小空间内固定和移动使用，从而使屏蔽阻燃软电缆满足现有通信基站的的使用要求。

在一些可能的实现方式中，所述保护套的厚度大于或等于0.7毫米，小于或等于1.8毫米。

在一些可能的实现方式中，所述第一绝缘层的表面均匀涂覆油性液体层。

通过采用该技术方案，能够使绝缘线芯表面光滑，防止绝缘线芯出行粘连现象。

在一些可能的实现方式中，所述金属编织层为铜包铝合金丝编织结构。

在一些可能的实现方式中，所述铜包铝合金丝编织结构的编织密度大于或等于70％。

在一些可能的实现方式中，所述第一绝缘层的厚度大于或等于0.5毫米，小于或等于0.9毫米。

在一些可能的实现方式中，所述绝缘线芯和所述地线屏蔽线芯的形状和截面积相等；两个所述绝缘线芯和一个所述地线屏蔽线芯相互间隔120度设置，构成一个完整的圆形。

在一些可能的实现方式中，所述第一扇形导体为扇形铜导体，所述扇形铜导体的含铜量大于或等于99.99％。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例提供的屏蔽阻燃软电缆的结剖视图。

图2为本申请一实施例提供的绝缘线芯的剖视图。

图3为本申请一实施例提供的地线屏蔽线芯的剖视图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

进一步需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

本申请中“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或多于两个。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A，B可以是单数或者复数。

请一并参考图1至图3，图1为本申请提供的屏蔽阻燃软电缆的剖视图；图2为本申请提供的绝缘线芯的剖视图；图3为本申请提供的地线屏蔽线芯的剖视图。

屏蔽阻燃软电缆100包括：绝缘线芯1，包括第一扇形导体11、覆盖第一扇形导体11的第一绝缘层12；地线屏蔽线芯2，包括第二扇形导体21、覆盖第二扇形导体21的第二绝缘层22、覆盖第二绝缘层22的金属编织层23；其中，两个绝缘线芯1和一个地线屏蔽线芯2绞合形成屏蔽阻燃软电缆100的线芯。

具体的说，将两个绝缘线芯1和一个地线屏蔽线芯2经过专用模具的固定，绝缘线芯1和地线屏蔽线芯2以扇形在外、弧形在内的状态进行绞合，紧密组合成圆形，成缆节径比不超过16。

与相关技术相比，本申请的实施例至少具有以下优点：通过设置绝缘线芯1包括第一扇形导体11、地线屏蔽线芯2包括第二扇形导体21，由于扇形导体结构更加紧实，导体弯曲性能更好，与现有的2芯半圆形芯线芯结构相比，本申请由两个绝缘线芯1和一个地线屏蔽线芯2绞合形成的屏蔽阻燃软电缆100的线芯结构更为紧实与圆整，弯曲性能更佳。通过设置地线屏蔽线芯2，由于地线屏蔽线芯2包括金属编织层23，使得地线屏蔽线芯2能够将漏电流导出，提高了屏蔽阻燃软电缆100使用的安全性；此外，金属编织层23既能起到屏蔽效果，又可以达到减重的效果，实现电缆的轻量化。

在一些实施例中，屏蔽阻燃软电缆100还包括电缆包带3，电缆包带3绕包在屏蔽阻燃软电缆100的线芯外侧；电缆包带3为铝箔复合带。通过此种结构的设置，一方面能够固定屏蔽阻燃软电缆100的线芯，防止屏蔽阻燃软电缆100的线芯松散，保证屏蔽阻燃软电缆100的圆整性；另一方面，能够与金属编织层23共同形成复合屏蔽结构，实现全方位的100％屏蔽，防止外界信息的干扰。

在一些实施例中，屏蔽阻燃软电缆100还包括保护套4，保护套4挤出在电缆包带3外侧；保护套4的材质包括聚氯乙烯或者低烟无卤聚烯烃中的一种。

保护套4采用聚氯乙烯或者低烟无卤聚烯烃材料，在高低温下性能均比较稳定，工作温度范围可达-40℃至+105℃。护套具有优异的物理机械性能、耐磨性能、耐曲挠疲劳性，适合在狭小空间内固定和移动使用，能够满足现有通信基站的的使用要求。

在一些实施例中，保护套4的厚度大于或等于0.7毫米，小于或等于1.8毫米。

优选地，保护套4的厚度为1.2毫米或1.3毫米。

在一些实施例中，第一绝缘层11的表面均匀涂覆油性液体层。具体的说，通过设置喷油机，使得油性液体能够规律性滴落在介质粒子表面，介质粒子通过搅拌与第一绝缘层11接触，将油性液体均匀传递涂敷在第一绝缘层11表面，使得第一绝缘层11表面光滑，防止后续工序出现粘连现象。

在一些实施例中，金属编织层23为铜包铝合金丝编织结构。铜包铝合金丝编织结构的金属编织层23能够将漏电流导出，既能起到屏蔽效果，又可以达到减重的效果，实现电缆的轻量化。此外，设置金属编织层23的地线屏蔽线芯2起到填充、泄流、屏蔽和载流的作用，能够保持屏蔽阻燃软电缆100圆整，导出漏电流，抵抗外界干扰，又能够在绝缘线芯1故障时起到载流作用。

在一些实施例中，铜包铝合金丝编织结构的编织密度大于或等于70％。通过此种方式，能够在起到屏蔽效果的同时，进一步减轻金属编织层23的重量，实现屏蔽阻燃软电缆100的轻量化。

在一些实施例中，第一绝缘层的厚度大于或等于0.5毫米，小于或等于0.9毫米。

优选地，第一绝缘层的厚度为0.6毫米或0.7毫米。

请再次参考图1，绝缘线芯1和地线屏蔽线芯2的形状和截面积相等；两个绝缘线芯1和一个地线屏蔽线芯2相互间隔120度设置，构成一个完整的圆形。

为了便于理解，下面对本实施例中屏蔽阻燃软电缆100的制备过程进行具体的说明：

1、根据预设的压型参数，形成第一扇形导体和第二扇形导体。

在一些实施例中，采用含铜量≥99.99％的纯铜，经过拉丝、退火、绞合工序，形成不同截面的圆形软导体。具体的说，将硬铜杆通过铜拉丝机拉制成规定线径的铜单丝，在水蒸气保护下对拉制后的铜单丝进行连续退火，退火后单丝外径符合GB/T3953-2009规定的TR型软圆铜线要求。

绝缘挤出放线与机头机头之间放置导体压型设备，通过预设的压型参数将圆形软导体压型成扇形软导体，也即第一扇形导体和第二扇形导体。可以理解的是，压型参数包括压型深度、力矩、倒角等。

在一些实施例中，导体压型过程中有力矩记忆功能，能在导体压型设备断电状态下，保持设定的深度、力矩等参数继续工作，智能化的设置保证了导体状态的一致性，有助于连续化生产。

在一些实施例中，按照8-15的绞合节距、最外层左向绞合方向通过模具绞合形成紧密的软结构导体，绞合后的导体表面光滑圆整，成为符合要求的圆形软结构导体。

2、分别在第一扇形导体上形成第一绝缘层，在第二扇形导体上形成第二绝缘层。

在一些实施例中，第一扇形导体和第二扇形导体外面挤出一层聚氯乙烯或交联聚乙烯材料，形成第一绝缘层和第二绝缘层，挤出后的绝缘层具有优异的绝缘性能和物理机械性能。

在一些实施例中，挤出机温度为150℃-190℃，利用螺杆旋转的推力，通过成型模具将绝缘材料均匀连续的包覆在第一扇形导体和第二扇形导体上，冷却后定型。绝缘厚度为0.5mm至0.9mm，绝缘挤制过程中通过采用高精度测偏仪、凹凸仪，监控绝缘厚度、外径及表面质量。

在一些实施例中，在第一扇形导体上形成第一绝缘层之后，还包括：根据预设的油性液体滴落速率，在所述第一绝缘层的表面形成油性液体层。具体的说，通过控制油性液体滴落速率、搅拌机的功率和线速度，使得第一绝缘层的表面均匀涂敷油性液体。

3、在第二绝缘层的表面形成金属编织层。

在一些实施例中，在16锭高速编织机上编织，股线为9/0.11mm和7/0.11mm，编织密度≥70％，以形成金属编织层。

4、将两个第一扇形导体和一个第二扇形导体绞合形成屏蔽阻燃软电缆的线芯。

在一些实施例中，第一扇形导体与第一绝缘层结合形成绝缘线芯，第二扇形导体、第二绝缘层与金属编织层结合形成地线屏蔽线芯，将两个绝缘线芯与一个地线屏蔽线芯放入专用模具的固定，绝缘线芯和地线屏蔽线芯以扇形在外、弧形在内的状态进行绞合，紧密组合成圆形，成缆节径比不超过16。

在一些实施例中，在屏蔽阻燃软电缆的线芯外挤出一层聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃材料，挤出机温度为150℃-190℃，利用螺杆旋转的推力，通过成型模具均匀连续的包覆在屏蔽阻燃软电缆的线芯上，冷却后定型，形成保护套。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种屏蔽阻燃软电缆，其特征在于，包括：

绝缘线芯，包括第一扇形导体、覆盖所述第一扇形导体的第一绝缘层；

地线屏蔽线芯，包括第二扇形导体、覆盖所述第二扇形导体的第二绝缘层、覆盖所述第二绝缘层的金属编织层；

其中，两个所述绝缘线芯和一个所述地线屏蔽线芯绞合形成屏蔽阻燃软电缆的线芯。

2.如权利要求1所述的屏蔽阻燃软电缆，其特征在于，所述屏蔽阻燃软电缆还包括电缆包带，所述电缆包带绕包在所述屏蔽阻燃软电缆的线芯外侧；

所述电缆包带为铝箔复合带。

3.如权利要求2所述的屏蔽阻燃软电缆，其特征在于，所述屏蔽阻燃软电缆还包括保护套，所述保护套挤出在所述电缆包带的外侧；

所述保护套的材质包括聚氯乙烯或者低烟无卤聚烯烃中的一种。

4.如权利要求3所述的屏蔽阻燃软电缆，其特征在于，所述保护套的厚度大于或等于0.7毫米，小于或等于1.8毫米。

5.如权利要求1所述的屏蔽阻燃软电缆，其特征在于，所述第一绝缘层的表面均匀涂覆油性液体层。

6.如权利要求1所述的屏蔽阻燃软电缆，其特征在于，所述金属编织层为铜包铝合金丝编织结构。

7.如权利要求6所述的屏蔽阻燃软电缆，其特征在于，所述铜包铝合金丝编织结构的编织密度大于或等于70％。

8.如权利要求1所述的屏蔽阻燃软电缆，其特征在于，所述第一绝缘层的厚度大于或等于0.5毫米，小于或等于0.9毫米。

9.如权利要求1所述的屏蔽阻燃软电缆，其特征在于，所述绝缘线芯和所述地线屏蔽线芯的形状和截面积相等；

两个所述绝缘线芯和一个所述地线屏蔽线芯相互间隔120度设置，构成一个完整的圆形。

10.如权利要求1所述的屏蔽阻燃软电缆，其特征在于，所述第一扇形导体为扇形铜导体，所述扇形铜导体的含铜量大于或等于99.99％。