CN220584251U - 一种电机制造用转速检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机制造用转速检测装置，涉及电机制造技术领域，包括底脚，还包括连接结构以及推动结构，所述底脚的顶端安装有底板，且推动结构位于底板内部的一侧，所述底板的顶端通过推动结构安装有安装板，且安装板的顶端安装有电机本体，所述电机本体的输出端安装有输出杆，且底板顶端远离电机本体的一侧安装有扭矩传感器。本实用新型通过旋钮调节第一单向螺纹杆的旋转方向，使第一单向螺纹杆逐渐旋入放置腔的内部，通过第一单向螺纹杆推动限位块，使限位块相互靠近，使限位块与输出杆相互抵接，该结构实现了对输出杆的固定，且可以对多种不同直径的输出杆进行固定连接并进行检测，操作较为简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机制造技术领域，具体为一种电机制造用转速检测装置。
背景技术
电机制造业，电动机也称电机，在电路中用字母表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，在电机进行制造完成后，需要对电机的转速进行检测，通常将电机的输出端与扭矩传感器进行连接，对其扭矩进行检测，进而推算出其转速。
传统的电机制造用转速检测装置具有可靠性高和转矩高的优点，但仍然存在其不足之处。
传统的电机制造用转速检测装置在进行使用的过程中，通常通过联轴器将电机的输出杆与扭矩传感器相互连接，不同直径的输出杆需要更换不同型号的联轴器进行连接，操作较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机制造用转速检测装置，以解决上述背景技术中提出的不同直径的输出杆需要更换不同型号的联轴器进行连接，操作不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机制造用转速检测装置，包括底脚，还包括连接结构以及推动结构；
所述底脚的顶端安装有底板，且推动结构位于底板内部的一侧；
所述底板的顶端通过推动结构安装有安装板，且安装板的顶端安装有电机本体，所述电机本体的输出端安装有输出杆，且底板顶端远离电机本体的一侧安装有扭矩传感器，所述扭矩传感器靠近电机本体的一侧安装有转杆，且转杆靠近电机本体的一端安装有连接槽，所述连接槽靠近电机本体一侧的内部开设有放置腔，所述连接结构位于连接槽前后两端和上下两端的内部；
所述连接结构包括插孔，所述插孔均开设于连接槽前后两端和上下两端的内部，且插孔的内部均设置有第一单向螺纹杆，所述第一单向螺纹杆远离输出杆的一端均安装有旋钮，且第一单向螺纹杆靠近输出杆的一端均安装有限位块。
优选的，所述放置腔为方形，且连接槽为圆形，所述输出杆的一端延伸至放置腔的内部。
优选的，所述插孔的内壁均设置有螺纹，且第一单向螺纹杆均与插孔通过螺纹连接。
优选的，所述第一单向螺纹杆靠近输出杆的一端均穿过连接槽，且第一单向螺纹杆靠近输出杆的一端均延伸至放置腔的内部。
优选的，所述推动结构包括螺纹块、空腔、第二单向螺纹杆和摇杆，所述空腔开设于底板内部的一侧，且空腔内部的一侧通过转轴安装有第二单向螺纹杆，所述第二单向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个螺纹块，且第二单向螺纹杆的一端安装有摇杆。
优选的，所述第二单向螺纹杆的一端穿过底板，且第二单向螺纹杆的一端延伸至底板的一侧。
优选的，所述螺纹块的顶端均穿过底板延伸至底板的上方，且螺纹块均安装于安装板的底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋钮调节第一单向螺纹杆的旋转方向，使第一单向螺纹杆逐渐旋入放置腔的内部，通过第一单向螺纹杆推动限位块，使限位块相互靠近，使限位块与输出杆相互抵接，通过限位块将输出杆进行固定，随后工作人员即可将电机本体启动，通过电机本体带动输出杆旋转，通过扭矩传感器对其扭矩进行检测，从而检测其转速，该结构实现了对输出杆的固定，且可以对多种不同直径的输出杆进行固定连接并进行检测，操作较为简便。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型连接槽的侧视剖视放大结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底脚；2、底板；3、连接槽；4、安装板；5、电机本体；6、输出杆；7、转杆；8、扭矩传感器；9、推动结构；901、螺纹块；902、空腔；903、第二单向螺纹杆；904、摇杆；10、插孔；11、旋钮；12、第一单向螺纹杆；13、放置腔；14、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种电机制造用转速检测装置，包括底脚1，还包括连接结构以及推动结构9；
底脚1的顶端安装有底板2，且推动结构9位于底板2内部的一侧；
底板2的顶端通过推动结构9安装有安装板4，且安装板4的顶端安装有电机本体5，电机本体5的输出端安装有输出杆6，且底板2顶端远离电机本体5的一侧安装有扭矩传感器8，扭矩传感器8靠近电机本体5的一侧安装有转杆7，且转杆7靠近电机本体5的一端安装有连接槽3，连接槽3靠近电机本体5一侧的内部开设有放置腔13，放置腔13为方形，且连接槽3为圆形，输出杆6的一端延伸至放置腔13的内部，连接结构位于连接槽3前后两端和上下两端的内部；
请参阅图1-4，一种电机制造用转速检测装置还包括连接结构，连接结构包括插孔10，插孔10均开设于连接槽3前后两端和上下两端的内部，且插孔10的内部均设置有第一单向螺纹杆12，第一单向螺纹杆12远离输出杆6的一端均安装有旋钮11，且第一单向螺纹杆12靠近输出杆6的一端均安装有限位块14；
插孔10的内壁均设置有螺纹，且第一单向螺纹杆12均与插孔10通过螺纹连接；
第一单向螺纹杆12靠近输出杆6的一端均穿过连接槽3，且第一单向螺纹杆12靠近输出杆6的一端均延伸至放置腔13的内部；
具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过旋钮11调节第一单向螺纹杆12的旋转方向，使第一单向螺纹杆12逐渐旋入放置腔13的内部，通过第一单向螺纹杆12推动限位块14，使限位块14相互靠近，使限位块14与输出杆6相互抵接，通过限位块14将输出杆6进行固定。
实施例2：推动结构9包括螺纹块901、空腔902、第二单向螺纹杆903和摇杆904，空腔902开设于底板2内部的一侧，且空腔902内部的一侧通过转轴安装有第二单向螺纹杆903，第二单向螺纹杆903的外壁通过螺纹连接有两个螺纹块901，且第二单向螺纹杆903的一端安装有摇杆904；
第二单向螺纹杆903的一端穿过底板2，且第二单向螺纹杆903的一端延伸至底板2的一侧；
螺纹块901的顶端均穿过底板2延伸至底板2的上方，且螺纹块901均安装于安装板4的底端；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，通过摇杆904调节第二单向螺纹杆903的旋转方向，使螺纹块901在第二单向螺纹杆903的外壁向靠近扭矩传感器8的方向移动，通过螺纹块901带动安装板4，使安装板4带动电机本体5，使电机本体5带动输出杆6，使输出杆6插入连接槽3的内部。
工作原理：工作人员将电机本体5置于安装板4的顶端，随后通过螺栓将其与安装板4连接固定，转动摇杆904，通过摇杆904带动第二单向螺纹杆903旋转，由于第二单向螺纹杆903与螺纹块901通过螺纹连接，故在第二单向螺纹杆903进行旋转的过程中，螺纹块901可以在第二单向螺纹杆903的外壁随着螺纹移动，通过摇杆904调节第二单向螺纹杆903的旋转方向，使螺纹块901在第二单向螺纹杆903的外壁向靠近扭矩传感器8的方向移动，通过螺纹块901带动安装板4，使安装板4带动电机本体5，使电机本体5带动输出杆6，使输出杆6插入连接槽3的内部；
随后工作人员即可转动旋钮11，通过旋钮11带动第一单向螺纹杆12旋转，由于第一单向螺纹杆12与插孔10通过螺纹连接，故在第一单向螺纹杆12进行旋转的过程中，第一单向螺纹杆12可以在插孔10的内部随着螺纹移动，通过旋钮11调节第一单向螺纹杆12的旋转方向，使第一单向螺纹杆12逐渐旋入放置腔13的内部，通过第一单向螺纹杆12推动限位块14，使限位块14相互靠近，使限位块14与输出杆6相互抵接，通过限位块14将输出杆6进行固定，随后工作人员即可将电机本体5启动，通过电机本体5带动输出杆6旋转，通过扭矩传感器8对其扭矩进行检测，从而检测其转速。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种电机制造用转速检测装置，包括底脚(1)，其特征在于：还包括连接结构以及推动结构(9)；
所述底脚(1)的顶端安装有底板(2)，且推动结构(9)位于底板(2)内部的一侧；
所述底板(2)的顶端通过推动结构(9)安装有安装板(4)，且安装板(4)的顶端安装有电机本体(5)，所述电机本体(5)的输出端安装有输出杆(6)，且底板(2)顶端远离电机本体(5)的一侧安装有扭矩传感器(8)，所述扭矩传感器(8)靠近电机本体(5)的一侧安装有转杆(7)，且转杆(7)靠近电机本体(5)的一端安装有连接槽(3)，所述连接槽(3)靠近电机本体(5)一侧的内部开设有放置腔(13)，所述连接结构位于连接槽(3)前后两端和上下两端的内部；
所述连接结构包括插孔(10)，所述插孔(10)均开设于连接槽(3)前后两端和上下两端的内部，且插孔(10)的内部均设置有第一单向螺纹杆(12)，所述第一单向螺纹杆(12)远离输出杆(6)的一端均安装有旋钮(11)，且第一单向螺纹杆(12)靠近输出杆(6)的一端均安装有限位块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电机制造用转速检测装置，其特征在于：所述放置腔(13)为方形，且连接槽(3)为圆形，所述输出杆(6)的一端延伸至放置腔(13)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种电机制造用转速检测装置，其特征在于：所述插孔(10)的内壁均设置有螺纹，且第一单向螺纹杆(12)均与插孔(10)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机制造用转速检测装置，其特征在于：所述第一单向螺纹杆(12)靠近输出杆(6)的一端均穿过连接槽(3)，且第一单向螺纹杆(12)靠近输出杆(6)的一端均延伸至放置腔(13)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种电机制造用转速检测装置，其特征在于：所述推动结构(9)包括螺纹块(901)、空腔(902)、第二单向螺纹杆(903)和摇杆(904)，所述空腔(902)开设于底板(2)内部的一侧，且空腔(902)内部的一侧通过转轴安装有第二单向螺纹杆(903)，所述第二单向螺纹杆(903)的外壁通过螺纹连接有两个螺纹块(901)，且第二单向螺纹杆(903)的一端安装有摇杆(904)。
6.根据权利要求5所述的一种电机制造用转速检测装置，其特征在于：所述第二单向螺纹杆(903)的一端穿过底板(2)，且第二单向螺纹杆(903)的一端延伸至底板(2)的一侧。
7.根据权利要求5所述的一种电机制造用转速检测装置，其特征在于：所述螺纹块(901)的顶端均穿过底板(2)延伸至底板(2)的上方，且螺纹块(901)均安装于安装板(4)的底端。
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