CN220583716U - 一种起重机械挠度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械挠度检测技术领域，尤其是涉及一种起重机械挠度检测装置。技术包括水平设置的平板，平板前后两侧壁的左右两端均铰接有支撑板，支撑板的底部设置有脚垫，平板顶部安装有激光测距仪，激光测距仪左侧的平板上安装有收卷辊，收卷辊上缠绕有测量尺，所述支撑板上均设置有用于调节支撑板离地高度的控制组件，平板的前后两侧壁上设置有防止支撑板折叠后散开的固定组件。本实用新型中，铰接的支撑板在测量时展开，保证平板的稳定，在测量后收拢，减小存放时的占地面积，在控制组件的作用下，在使用前将平板调节至水平状态，使检测结果准确客观，在测量尺与激光测距仪的作用下，准确客观的测量起重机的挠度。

Description

一种起重机械挠度检测装置

技术领域

本实用新型属于机械挠度检测技术领域，尤其是涉及一种起重机械挠度检测装置。

背景技术

根据相关标准和规范，属于特种设备目录范围内的起重机械在投入使用前必须经相关部门依据相关法律、标准、规范进行检验，检验合格后在特种设备安全监察部门办理特种设备注册登记手续后方可使用，特种设备安全技术规范中明确规定，起重机械额定载荷试验中对挠度的具体要求，其数据用于判断被测起重机械金属结构刚性是否满足相关标准和规范，是否满足使用要求，从而决定是否使用、停用、维修、报废。

目前，起重机械的挠度检测一般采用激光测距仪进行，测量人员手持激光测距仪，测量所需的各种数据，容易受到观测人员人为影响，造成检测结果误差。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种起重机械挠度检测装置，其结构简单，便于测量起重机的挠度。

所述的起重机械挠度检测装置，包括水平设置的平板，平板前后两侧壁的左右两端均铰接有支撑板，支撑板的底部设置有脚垫，平板顶部安装有激光测距仪，激光测距仪左侧的平板上安装有收卷辊，收卷辊上缠绕有测量尺，所述支撑板上均设置有用于调节支撑板离地高度的控制组件，平板的前后两侧壁上设置有防止支撑板折叠后散开的固定组件。

进一步的，所述固定组件包括两块放置板，放置板分别水平固定在平板的前后侧壁上，放置板顶部开设有凹槽，脚垫卡入凹槽中。

进一步的，所述控制组件包括螺杆，支撑板的活动端开设有上下相通的螺纹孔，螺杆竖直穿装在螺纹孔中，脚垫固定在螺杆的下端。

进一步的，所述收卷辊的侧壁安装有用于驱动收卷辊旋转的驱动件，平板顶部固定有卡环，测量尺的活动端连接有挂钩，挂钩悬挂在卡环上。

进一步的，所述平板顶部安装有水平仪。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，铰接的支撑板在测量时展开，保证平板的稳定，在测量后收拢，减小存放时的占地面积，在控制组件的作用下，在使用前将平板调节至水平状态，使检测结果准确客观，在固定组件的作用下，将收拢后的支撑板固定，避免存放时支撑板散开，在测量尺与激光测距仪的作用下，准确客观的测量起重机的挠度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为挠度测量原理图；

图中各部件名称：1、铰接座2、支撑板3、螺杆4、平板5、放置板6、脚垫7、激光测距仪8、水平仪9、收卷辊10、测量尺11、挂钩12、卡环。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

本实施例所述的一种起重机械挠度检测装置，如图1、图2和图3所示，包括水平设置的平板4，平板4前后两侧壁的左右两端均铰接有支撑板2，如图2所示，平板4的前侧壁左右两端通过铰接座1铰接有两块支撑板2，平板4的后侧壁左右两端通过铰接座1铰接有两块支撑板2，通过铰接的支撑板2实现支撑板2的展开和收纳，减小平板4存放时的占地面积，通过展开的四块支撑板2可以时平板4在检验时稳定，同时便于调平平板4；

支撑板2的底部设置有脚垫6，通过脚垫6增大支撑板2与平面的占地面积，增强平板4使用时的稳定性；

平板4顶部安装有激光测距仪7，通过激光测距仪7检测出平板4距离吊点的距离，激光测距仪采用现有技术中的任意一种激光测距仪器，只需能够测量激光测距仪至被测物之间的距离即可；

激光测距仪7左侧的平板4上安装有收卷辊9，收卷辊9上缠绕有测量尺10，通过收卷辊9测量平板4至起重机旋转底盘的距离；

所述支撑板2上均设置有用于调节支撑板2离地高度的控制组件，通过控制组件调节平板4与平面的高度，在使用前将平板4调节至水平，保证检验结果的准确性；

平板4的前后两侧壁上设置有防止支撑板2折叠后散开的固定组件，四块支撑板2收拢后，通过固定组件将收拢后的支撑板2固定，避免支撑板2在存放时散开。

本实施例使用时，如图3所示，将起重机调平后，将起重机的大臂和伸缩臂伸出，移动平板4使激光测距仪7位于起重机伸缩臂的吊点下方，将四根支撑板2旋转至竖直状态，通过控制组件将脚垫6下放至起重机的平板上，将平板4撑起，使平板4的顶部与起重机旋转底盘处于同一水平面上，通过激光测距仪7测量此时H1的长度，拉动收卷辊9内的测量尺10，测量此时R1的长度，再按照相关要求使起重机起吊额定载荷，待载荷稳定并维持后，移动平板4，将激光测距仪7再次位于吊点下方，测量H2的长度，通过测量尺10测量R2的长度，再将两个H以及R相减，得出挠度竖直，相减后的R为水平方向的挠度，H为高度方向的挠度。

如图2所示，所述收卷辊9的侧壁安装有用于驱动收卷辊9旋转的驱动件，驱动件的动力输出端连接在收卷辊9的转轴上，通过驱动件带动收卷辊9旋转，自动回收测量后的测量尺10，驱动件为现有技术，如马达和伺服电机；

平板4顶部固定有卡环12，测量尺10的活动端连接有挂钩11，挂钩11悬挂在卡环12上，通过卡环12将挂钩11固定在平板4上，便于下次测量时使用。

本实施例使用后，通过驱动件带动收卷辊9旋转，将使用后的测量尺10收拢至收卷辊9上，将挂钩11悬挂在卡环12上。

如图2所示，所述平板4顶部安装有水平仪8，在测量前，通过观察水平仪8中部的水泡，将平板4调节至水平状态，使测量结果准确客观。

实施例2

本实施例将技术进一步进行说明，如图1和图2所示，所述固定组件包括两块放置板5，放置板5分别水平固定在平板4的前后侧壁上，放置板5顶部开设有凹槽，脚垫6卡入凹槽中，凹槽的直径略大于脚垫6的直径，将支撑板2收起后，将竖直状态的支撑板2旋转为水平状态，将脚垫6放入凹槽中，通过凹槽槽壁的限位，将脚垫6固定在凹槽内，对支撑板2起到固定作用，放置在存放过程中，收拢后的支撑板2散开。

本实施例中固定组件还可以在放置板5顶部可拆卸安装有挡板，当支撑板2收拢后，将挡板固定在放置板5顶部，挡板侧壁抵靠在支撑板2侧壁上，通过挡板阻挡支撑板2旋转，将支撑板2固定。

实施例3

本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述控制组件包括螺杆3，支撑板2的活动端开设有上下相通的螺纹孔，螺杆3竖直穿装在螺纹孔中，脚垫6固定在螺杆3的下端，需要调节平板4的离地高度时，旋转螺杆3，通过螺杆3与螺纹孔之间的螺纹配合，延长支撑板2下方螺杆3的长度，将平板4撑起。

本实施例中控制组件还可以采用电动推杆，电动推杆固定在脚垫6与支撑板2之间，通过电动推杆的伸长或缩短来控制平板4的离地高度，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，由驱动电机、推杆、外壳及涡轮、开关等组成，其工作原理是电动机经齿轮或蜗轮蜗杆减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆的外壳固定在支撑板2底部，电动推杆的推杆下端固定在脚垫6顶部；还可以采用液压缸，液压缸为现在技术，将液压能转变为机械能，做直线往复运动的液压执行元件，由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，液压缸的缸筒固定在脚垫6顶部，液压缸的推杆上端固定在支撑板2上。

Claims (5)

1.一种起重机械挠度检测装置，包括水平设置的平板(4)，平板(4)前后两侧壁的左右两端均铰接有支撑板(2)，支撑板(2)的底部设置有脚垫(6)，平板(4)顶部安装有激光测距仪(7)，激光测距仪(7)左侧的平板(4)上安装有收卷辊(9)，收卷辊(9)上缠绕有测量尺(10)，其特征在于：所述支撑板(2)上均设置有用于调节支撑板(2)离地高度的控制组件，平板(4)的前后两侧壁上设置有防止支撑板(2)折叠后散开的固定组件。

2.根据权利要求1所述的起重机械挠度检测装置，其特征在于：所述固定组件包括两块放置板(5)，放置板(5)分别水平固定在平板(4)的前后侧壁上，放置板(5)顶部开设有凹槽，脚垫(6)卡入凹槽中。

3.根据权利要求1或2所述的起重机械挠度检测装置，其特征在于：所述控制组件包括螺杆(3)，支撑板(2)的活动端开设有上下相通的螺纹孔，螺杆(3)竖直穿装在螺纹孔中，脚垫(6)固定在螺杆(3)的下端。

4.根据权利要求1所述的起重机械挠度检测装置，其特征在于：所述收卷辊(9)的侧壁安装有用于驱动收卷辊(9)旋转的驱动件，平板(4)顶部固定有卡环(12)，测量尺(10)的活动端连接有挂钩(11)，挂钩(11)悬挂在卡环(12)上。

5.根据权利要求1所述的起重机械挠度检测装置，其特征在于：所述平板(4)顶部安装有水平仪(8)。