CN220583292U - 一种注塑件柔性检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑件柔性检具。所述注塑件柔性检具包括：底座，所述底座上放置有线性槽本体；支撑板，所述支撑板固定安装在所述底座的顶部；连接板，所述连接板固定安装在所述支撑板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述连接板的底部；衔接板，所述衔接板设置在所述液压缸上；一组检测板，一组所述检测板均设置在所述衔接板的底部，一组所述检测板均与所述线性槽本体的槽口相适配；一组宽度调整机构，一组所述宽度调整机构均设置在所述衔接板和检测板上。本实用新型提供的注塑件柔性检具具有能够实现快速对检测板进行调整，有效减少调整所需时间的优点。

Description

一种注塑件柔性检具

技术领域

本实用新型涉及注塑件柔性检具技术领域，尤其涉及一种注塑件柔性检具。

背景技术

广义上，具备可调、大部分部件可以重复使用的专用尺寸误差检测工具都可以归为注塑件柔性检具，注塑件柔性检具可以通过适当调整完成对不同型号或产品的检测，所以具备一对多、所占空间小、材料浪费少的特点，注塑形成的线性槽在生产过程中可能出现一定问题，如孔洞过小或呈封闭状态，又或孔洞间距位置不对等等情况，线性槽在生产后，需要使用注塑件柔性检具进行精度检测，如对笔记本上空格键的安装孔进行检测。

目前现有的注塑件,柔性检具在进行调整时，大多需要依靠人工手持量尺，对检具上检测板的宽度进行比对调整，此操作虽能够精准有效的进行调整，但调整所需时间较长，检测效率降低。

因此，有必要提供一种新的注塑件柔性检具解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决现有的注塑件柔性检具在进行调整时所需时间较长的技术问题，本实用新型提供一种注塑件柔性检具。

本实用新型提供的注塑件柔性检具包括：底座，所述底座上放置有线性槽本体；支撑板，所述支撑板固定安装在所述底座的顶部；连接板，所述连接板固定安装在所述支撑板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述连接板的底部；衔接板，所述衔接板设置在所述液压缸上；一组检测板，一组所述检测板均设置在所述衔接板的底部，一组所述检测板均与所述线性槽本体的槽口相适配；一组宽度调整机构，一组所述宽度调整机构均设置在所述衔接板和检测板上。

优选的，所述宽度调整机构包括量尺、滑槽、滑杆、滑块、电动伸缩杆和指向机构，所述量尺固定安装在所述衔接板的底部，所述量尺位于一组所述检测板的一侧，所述滑槽开设在所述衔接板的底部，所述滑杆固定安装在所述滑槽内，所述滑块滑动安装在所述滑杆上，所述滑块与所述检测板固定连接，所述电动伸缩杆固定安装在所述滑块内，所述电动伸缩杆的输出杆与所述滑槽的一侧固定连接。

优选的，所述指向机构包括导向口、两个连接杆和两个指针，所述导向口开设在所述量尺上，两个所述连接杆均固定安装在所述检测板上，两个所述连接杆均与所述导向口滑动连接，两个所述指针分别固定安装在两个所述连接杆上，两个所述指针均与所述量尺的一侧滑动接触。

优选的，所述检测板上均刻设有刻度尺。

优选的，所述液压缸上固定安装有连接块，所述衔接板的顶部固定安装有衔接座，所述衔接座与所述连接块相适配，所述衔接座上螺纹安装有两个连接螺栓，两个所述连接螺栓均与所述连接块螺纹连接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有U形板，所述U形板的一侧固定安装有气缸，所述气缸上固定安装有压板，所述压板与所述线性槽本体滑动接触。

优选的，所述滑槽错位设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的注塑件柔性检具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种注塑件柔性检具：

1、通过宽度调整机构对检测板进行调整，能够实现快速对检测板进行调整，有效的减少了调整所需时间，通过量尺与指向机构的搭配使用，便于操作人员知晓检测板的滑动长度，通过指针的设置，便于操作人员读取量尺上的数值；

2、通过刻度尺的设置，便于对线性槽本体的槽口深度进行检测，通过连接块与连接座的设置，便于对衔接板进行更换，从而使此装置适配不同型号尺寸的线性槽本体；

3、通过压板对线性槽本体进行压制固定，确保在进行检测时，线性槽本体不会移动，通过一组滑槽错位设置，便于对宽度调整机构作业。

附图说明

图1为本实用新型提供的注塑件柔性检具的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的注塑件柔性检具的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供中衔接板的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供中衔接板的仰视结构示意图；

图5为本实用新型提供中U形板和压板的装配图；

图6为图3中所示A部分的放大结构示意图；

图7为图2中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑板；3、连接板；4、液压缸；5、衔接板；6、检测板；7、量尺；8、滑槽；9、滑杆；10、滑块；11、电动伸缩杆；12、导向口；13、连接杆；14、指针；15、刻度尺；16、U形板；17、气缸；18、压板；19、线性槽本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图7，其中，图1为本实用新型提供的注塑件柔性检具的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的注塑件柔性检具的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供中衔接板的侧视剖视结构示意图；图4为本实用新型提供中衔接板的仰视结构示意图；图5为本实用新型提供中U形板和压板的装配图；图6为图3中所示A部分的放大结构示意图；图7为图2中所示B部分的放大结构示意图。注塑件柔性检具包括：底座1，所述底座1上放置有线性槽本体19；支撑板2，所述支撑板2固定安装在所述底座1的顶部；连接板3，所述连接板3固定安装在所述支撑板2的顶部；液压缸4，所述液压缸4固定安装在所述连接板3的底部；衔接板5，所述衔接板5设置在所述液压缸4上；一组检测板6，一组所述检测板6均设置在所述衔接板5的底部，一组所述检测板6均与所述线性槽本体19的槽口相适配；一组宽度调整机构，一组所述宽度调整机构均设置在所述衔接板5和检测板6上，通过宽度调整机构对检测板6进行调整，能够实现快速对检测板6进行调整，有效的减少了调整所需时间。

所述宽度调整机构包括量尺7、滑槽8、滑杆9、滑块10、电动伸缩杆11和指向机构，所述量尺7固定安装在所述衔接板5的底部，所述量尺7位于一组所述检测板6的一侧，所述滑槽8开设在所述衔接板5的底部，所述滑杆9固定安装在所述滑槽8内，所述滑块10滑动安装在所述滑杆9上，所述滑块10与所述检测板6固定连接，所述电动伸缩杆11固定安装在所述滑块10内，所述电动伸缩杆11的输出杆与所述滑槽8的一侧固定连接，通过量尺7与指向机构的搭配使用，便于操作人员知晓检测板6的滑动长度。

所述指向机构包括导向口12、两个连接杆13和两个指针14，所述导向口12开设在所述量尺7上，两个所述连接杆13均固定安装在所述检测板6上，两个所述连接杆13均与所述导向口12滑动连接，两个所述指针14分别固定安装在两个所述连接杆13上，两个所述指针14均与所述量尺7的一侧滑动接触，通过指针14的设置，便于操作人员读取量尺7上的数值。

所述检测板6上均刻设有刻度尺15，通过刻度尺15的设置，便于对线性槽本体19的槽口深度进行检测。

所述液压缸4上固定安装有连接块，所述衔接板5的顶部固定安装有衔接座，所述衔接座与所述连接块相适配，所述衔接座上螺纹安装有两个连接螺栓，两个所述连接螺栓均与所述连接块螺纹连接，通过连接块与连接座的设置，便于对衔接板5进行更换，从而使此装置适配不同型号尺寸的线性槽本体19。

所述底座1的顶部固定安装有U形板16，所述U形板16的一侧固定安装有气缸17，所述气缸17上固定安装有压板18，所述压板18与所述线性槽本体19滑动接触，通过压板18对线性槽本体19进行压制固定，确保在进行检测时，线性槽本体19不会移动。

所述滑槽8错位设置，通过一组滑槽8错位设置，便于对宽度调整机构作业。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的注塑件柔性检具的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

注塑模具在修理时，要替换部件和对模具进行拆卸、装配、调整等工作，都有可能使其各个部位的精度发生很大变化，因此在其修理结束后要再次进行精度的检查，主要检查使用的方法、要求与新模具入库前的精度检查相同；

使用时，首先将线性槽本体19放置在U形板16内，之后启动气缸17，使气缸17带动压板18进行滑动，使压板18对线性槽本体19进行压制固定，之后对线性槽本体19进行精度检测，首先启动液压缸4，使液压缸4驱动衔接板5滑动，使衔接板5带动检测板6滑动，使检测板6沿线性槽本体19的槽口内滑动，检测板6在槽口内滑动时，刻度尺15同步滑动，使操作人员观察刻度尺15下滑的深度，以便于检测槽口的深度；

当线性槽本体19的槽口过小或呈封闭状态，又或槽口间距位置不对等等情况出现时，检测板6无法滑入线性槽本体19的槽口内，即此线性槽本体19的精度检测不合格；

当需要对不同型号但槽口尺寸相同的线性槽本体19进行检测时，需对一组检测板6的相距宽度进行调整，调整时，首先启动电动伸缩杆11，使电动伸缩杆11带动滑块10沿滑杆9滑动，滑块10滑动时带动检测板6滑动，使检测板6与相邻的检测板6相互滑动靠近或远离，检测板6滑动时带动连接杆13滑动，使连接杆13带动指针14沿导向口12滑动，使指针14沿量尺7滑动，便于人们查看检测板6滑动的距离，待调节好检测板6后，即可进行线性槽本体19的精度检测。

与相关技术相比较，本实用新型提供的注塑件柔性检具具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种注塑件柔性检具，通过宽度调整机构对检测板6进行调整，能够实现快速对检测板6进行调整，有效的减少了调整所需时间，通过量尺7与指向机构的搭配使用，便于操作人员知晓检测板6的滑动长度，通过指针14的设置，便于操作人员读取量尺7上的数值，通过刻度尺15的设置，便于对线性槽本体19的槽口深度进行检测，通过连接块与连接座的设置，便于对衔接板5进行更换，从而使此装置适配不同型号尺寸的线性槽本体19，通过压板18对线性槽本体19进行压制固定，确保在进行检测时，线性槽本体19不会移动，通过一组滑槽8错位设置，便于对宽度调整机构作业。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种注塑件柔性检具，其特征在于，包括：

底座，所述底座上放置有线性槽本体；

支撑板，所述支撑板固定安装在所述底座的顶部；

连接板，所述连接板固定安装在所述支撑板的顶部；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述连接板的底部；

衔接板，所述衔接板设置在所述液压缸上；

一组检测板，一组所述检测板均设置在所述衔接板的底部，一组所述检测板均与所述线性槽本体的槽口相适配；

一组宽度调整机构，一组所述宽度调整机构均设置在所述衔接板和检测板上。

2.根据权利要求1所述的注塑件柔性检具，其特征在于，所述宽度调整机构包括量尺、滑槽、滑杆、滑块、电动伸缩杆和指向机构，所述量尺固定安装在所述衔接板的底部，所述量尺位于一组所述检测板的一侧，所述滑槽开设在所述衔接板的底部，所述滑杆固定安装在所述滑槽内，所述滑块滑动安装在所述滑杆上，所述滑块与所述检测板固定连接，所述电动伸缩杆固定安装在所述滑块内，所述电动伸缩杆的输出杆与所述滑槽的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的注塑件柔性检具，其特征在于，所述指向机构包括导向口、两个连接杆和两个指针，所述导向口开设在所述量尺上，两个所述连接杆均固定安装在所述检测板上，两个所述连接杆均与所述导向口滑动连接，两个所述指针分别固定安装在两个所述连接杆上，两个所述指针均与所述量尺的一侧滑动接触。

4.根据权利要求1所述的注塑件柔性检具，其特征在于，一组所述检测板上均刻设有刻度尺。

5.根据权利要求1所述的注塑件柔性检具，其特征在于，所述液压缸上固定安装有连接块，所述衔接板的顶部固定安装有衔接座，所述衔接座与所述连接块相适配，所述衔接座上螺纹安装有两个连接螺栓，两个所述连接螺栓均与所述连接块螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的注塑件柔性检具，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有U形板，所述U形板的一侧固定安装有气缸，所述气缸上固定安装有压板，所述压板与所述线性槽本体滑动接触。

7.根据权利要求2所述的注塑件柔性检具，其特征在于，一组所述滑槽错位设置。