CN220583226U - 一种隧道爆破施工用岩石破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隧道爆破技术领域，且公开了一种隧道爆破施工用岩石破碎装置，包括安装板，安装板外侧设置有固定机构，安装板内设置有填充机构，固定机构包括固定组件和限位组件，固定组件设置于安装板外侧四角，限位组件对应固定组件位置设置于安装板顶部，填充机构包括填料组件和堵口组件，填料组件设置于安装板内。该隧道爆破施工用岩石破碎装置，通过设置的固定机构，工作人员只需将安装板放置于岩壁后再将螺栓旋转安装与凸板内圈即可使螺栓螺纹连接于前面内完成对安装板的固定工作，卡板向外移动卡接于定位槽内完成对螺帽的限位，使螺栓无法脱离与岩壁的连接，增加了安装板安装后的稳定性。

Description

一种隧道爆破施工用岩石破碎装置

技术领域

本实用新型涉及隧道爆破技术领域，具体为一种隧道爆破施工用岩石破碎装置。

背景技术

近年来，中国经济飞速发展令世界瞩目，作为目前拓展运输能力的立体协作交通结构，山岭隧道发展迅猛。然而，由于岩石的复杂多样性以及爆破的难以实验等原因，隧道掘进爆破的理论研究远落后于现场实践，导致部分隧道掘进爆破时效果较差，尤其四级软岩隧道，无论在光面爆破效果、炮孔利用率、快速掘进、隧道掘进爆破对周边建(构)筑物的影响等方面都存在较大提升空间。

现有的爆破雷管在进行安装时，需要使用较大的钻探机器在预设位置进行钻孔后再将雷管放置于钻孔内进行爆破，但钻探机器体积过大，无法移动至狭窄隧道内，所以在狭窄隧道内工作人员多直接再岩壁外侧使用小型设备钻一浅孔对雷管进行安装，爆破效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道爆破施工用岩石破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道爆破施工用岩石破碎装置，包括安装板，所述安装板外侧设置有固定机构，所述安装板内设置有填充机构。

所述固定机构包括固定组件和限位组件，所述固定组件设置于安装板外侧四角，所述限位组件对应固定组件位置设置于安装板顶部。

所述填充机构包括填料组件和堵口组件，所述填料组件设置于安装板内，所述堵口组件设置于填料组件底部。

优选的，所述固定组件包括凸板，所述凸板固定连接于安装板外侧四角，所述凸板底部固定连接有卡块，所述凸板内圈套接有螺栓，所述螺栓顶部固定连接有螺帽，所述凸板顶部对应螺帽位置开设有嵌槽。

优选的，所述限位组件包括固定杆，所述固定杆对应螺帽位置固定连接于安装板顶部，所述固定杆顶部固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内圈螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆内侧固定连接有扭盘，所述螺纹杆外侧转动连接有连接板，所述连接板底部固定连接有卡板。

优选的，所述卡板卡接于螺帽外圈，所述螺帽外圈对应卡板位置开设有定位槽，所述卡板外侧滑动连接有滑架，所述滑架固定连接于安装板顶部。

优选的，所述填料组件包括固定环，所述固定环固定连接于安装板顶部，所述固定环内圈套接有钻管，所述钻管内圈固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫内圈套接有炸药管，所述钻管顶部内开设有传动卡槽。

优选的，所述堵口组件包括安装块，所述安装块卡接于钻管底部内，所述安装块底部固定连接有钻头，所述钻头顶部于钻管底部相贴合，所述钻头顶部固定连接有卡杆，所述卡杆卡接于钻管底部内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种隧道爆破施工用岩石破碎装置，具备以下有益效果：

1、该隧道爆破施工用岩石破碎装置，通过设置的固定机构，工作人员只需将安装板放置于岩壁后再将螺栓旋转安装与凸板内圈即可使螺栓螺纹连接于前面内完成对安装板的固定工作，卡板向外移动卡接于定位槽内完成对螺帽的限位，使螺栓无法脱离与岩壁的连接，增加了安装板安装后的稳定性。

2、该隧道爆破施工用岩石破碎装置，通过设置的填充机构，在完成对安装板的安装后，工作人员可将钻管套接于固定环内使用工具通过传动卡槽带动钻管向岩壁内钻探，使炸药管可以留存于钻孔内对岩壁进行爆破，增加了炸药管的爆破效果，便于工作人员对炸药管进行安装，缓冲垫隔离炸药管与钻管，使钻管在旋转钻探时不会对炸药管造成冲击，使炸药管不会因外力而发生破损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型正面示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为固定机构部分结构示意图；

图4为本实用新型部分结构剖视图；

图5为堵口组件部分结构示意图。

图中：1、固定机构；11、固定组件；1101、凸板；1102、卡块；1103、螺栓；1104、螺帽；1105、嵌槽；12、限位组件；1201、固定杆；1202、螺纹筒；1203、螺纹杆；1204、扭盘；1205、连接板；1206、卡板；1207、定位槽；1208、滑架；2、填充机构；21、填料组件；2101、固定环；2102、钻管；2103、缓冲垫；2104、炸药管；2105、传动卡槽；22、堵口组件；2201、安装块；2202、钻头；2203、卡杆；3、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种技术方案：

实施例一

结合图1至图4，一种隧道爆破施工用岩石破碎装置，包括安装板3，安装板3外侧设置有固定机构1，安装板3内设置有填充机构2。

固定机构1包括固定组件11和限位组件12，固定组件11设置于安装板3外侧四角，限位组件12对应固定组件11位置设置于安装板3顶部。

固定组件11包括凸板1101，凸板1101固定连接于安装板3外侧四角，凸板1101底部固定连接有卡块1102，凸板1101内圈套接有螺栓1103，螺栓1103顶部固定连接有螺帽1104，凸板1101顶部对应螺帽1104位置开设有嵌槽1105，限位组件12包括固定杆1201，固定杆1201对应螺帽1104位置固定连接于安装板3顶部，固定杆1201顶部固定连接有螺纹筒1202，螺纹筒1202内圈螺纹连接有螺纹杆1203，螺纹杆1203内侧固定连接有扭盘1204，螺纹杆1203外侧转动连接有连接板1205，连接板1205底部固定连接有卡板1206，卡板1206卡接于螺帽1104外圈，螺帽1104外圈对应卡板1206位置开设有定位槽1207，卡板1206外侧滑动连接有滑架1208，滑架1208固定连接于安装板3顶部。

进一步的：工作人员只需将安装板3放置于岩壁后再将螺栓1103旋转安装与凸板1101内圈即可使螺栓1103螺纹连接于前面内完成对安装板3的固定工作，卡板1206向外移动卡接于定位槽1207内完成对螺帽1104的限位，使螺栓1103无法脱离与岩壁的连接，增加了安装板3安装后的稳定性。

实施例二

参阅图1、图4和图5，并在实施例一的基础上，进一步得到，填充机构2包括填料组件21和堵口组件22，填料组件21设置于安装板3内，堵口组件22设置于填料组件21底部。

填料组件21包括固定环2101，固定环2101固定连接于安装板3顶部，固定环2101内圈套接有钻管2102，钻管2102内圈固定连接有缓冲垫2103，缓冲垫2103内圈套接有炸药管2104，钻管2102顶部内开设有传动卡槽2105，堵口组件22包括安装块2201，安装块2201卡接于钻管2102底部内，安装块2201底部固定连接有钻头2202，钻头2202顶部于钻管2102底部相贴合，钻头2202顶部固定连接有卡杆2203，卡杆2203卡接于钻管2102底部内。

进一步的：在完成对安装板3的安装后，工作人员可将钻管2102套接于固定环2101内使用工具通过传动卡槽2105带动钻管2102向岩壁内钻探，使炸药管2104可以留存于钻孔内对岩壁进行爆破，增加了炸药管2104的爆破效果，便于工作人员对炸药管2104进行安装，缓冲垫2103隔离炸药管2104与钻管2102，使钻管2102在旋转钻探时不会对炸药管2104造成冲击，使炸药管2104不会因外力而发生破损。

在实际操作过程中，当此装置使用时，工作人员首先将安装板3放置于岩壁外侧需要进行爆破的位置，之后工作人员再将螺栓1103套接于凸板1101内进行旋转，使安装板3后侧与岩壁外侧相贴合，此时卡块1102受力向后移动卡接于岩壁内，之后工作人员再旋转扭盘1204带动螺纹杆1203旋转，螺纹杆1203旋转于螺纹筒1202内圈向外侧移动，螺纹筒1202向外侧移动通过连接板1205带动卡板1206向外侧移动，卡板1206向外侧移动卡接于定位槽1207内完成对螺帽1104的定位工作，此时即完成对安装板3的安装工作；

之后工作人员再将钻管2102套接于固定环2101内圈位置，之后工作人员再将炸药管2104插入钻管2102内，使炸药管2104包裹于缓冲垫2103内圈，然后工作人员再使用工具卡接于传动卡槽2105内带动钻管2102进行旋转，钻管2102旋转向岩壁内侧移动，直至钻管2102内侧到达合适位置后再反向旋转钻管2102使钻管2102向外侧移动，直至钻管2102末端移动至固定环2101内后关闭机器解除对钻管2102的旋转，之后移开机器使用长杆将炸药管2104向内推动至钻探位置的最内侧，之后工作人员再反向旋转扭盘1204和螺帽1104完成对安装板3的拆卸，最后在所有人员远离安装处后即可引爆炸药管2104完成对岩壁的爆破、破碎工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种隧道爆破施工用岩石破碎装置，包括安装板(3)，其特征在于：所述安装板(3)外侧设置有固定机构(1)，所述安装板(3)内设置有填充机构(2)；

所述固定机构(1)包括固定组件(11)和限位组件(12)，所述固定组件(11)设置于安装板(3)外侧四角，所述限位组件(12)对应固定组件(11)位置设置于安装板(3)顶部；

所述填充机构(2)包括填料组件(21)和堵口组件(22)，所述填料组件(21)设置于安装板(3)内，所述堵口组件(22)设置于填料组件(21)底部。

2.根据权利要求1所述的一种隧道爆破施工用岩石破碎装置，其特征在于：所述固定组件(11)包括凸板(1101)，所述凸板(1101)固定连接于安装板(3)外侧四角，所述凸板(1101)底部固定连接有卡块(1102)，所述凸板(1101)内圈套接有螺栓(1103)，所述螺栓(1103)顶部固定连接有螺帽(1104)，所述凸板(1101)顶部对应螺帽(1104)位置开设有嵌槽(1105)。

3.根据权利要求1所述的一种隧道爆破施工用岩石破碎装置，其特征在于：所述限位组件(12)包括固定杆(1201)，所述固定杆(1201)对应螺帽(1104)位置固定连接于安装板(3)顶部，所述固定杆(1201)顶部固定连接有螺纹筒(1202)，所述螺纹筒(1202)内圈螺纹连接有螺纹杆(1203)。

4.根据权利要求3所述的一种隧道爆破施工用岩石破碎装置，其特征在于：所述螺纹杆(1203)内侧固定连接有扭盘(1204)，所述螺纹杆(1203)外侧转动连接有连接板(1205)，所述连接板(1205)底部固定连接有卡板(1206)。

5.根据权利要求4所述的一种隧道爆破施工用岩石破碎装置，其特征在于：所述卡板(1206)卡接于螺帽(1104)外圈，所述螺帽(1104)外圈对应卡板(1206)位置开设有定位槽(1207)，所述卡板(1206)外侧滑动连接有滑架(1208)，所述滑架(1208)固定连接于安装板(3)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种隧道爆破施工用岩石破碎装置，其特征在于：所述填料组件(21)包括固定环(2101)，所述固定环(2101)固定连接于安装板(3)顶部，所述固定环(2101)内圈套接有钻管(2102)，所述钻管(2102)内圈固定连接有缓冲垫(2103)，所述缓冲垫(2103)内圈套接有炸药管(2104)，所述钻管(2102)顶部内开设有传动卡槽(2105)。

7.根据权利要求1所述的一种隧道爆破施工用岩石破碎装置，其特征在于：所述堵口组件(22)包括安装块(2201)，所述安装块(2201)卡接于钻管(2102)底部内，所述安装块(2201)底部固定连接有钻头(2202)，所述钻头(2202)顶部于钻管(2102)底部相贴合，所述钻头(2202)顶部固定连接有卡杆(2203)，所述卡杆(2203)卡接于钻管(2102)底部内。