CN220583192U - 一种智能化凝汽器清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种智能化凝汽器清洗系统，包括底座、清洁机、刮片和凝汽器，所述底座顶部设有清洁机，所述底座通过升降组件与清洁机连接，所述清洁机右侧设有刮片，所述刮片通过拆卸组件与清洁机连接，所述刮片右侧放置有凝汽器；通过设置的拆卸组件，便于工作人员根据自己的需求来安装不同数量的刮片，同时还能便于工作人员对刮片进行快速更换，避免刮片无法更换，造成清洁机资源浪费的情况发生。

Description

一种智能化凝汽器清洗系统

技术领域

本实用新型涉及凝汽器清洗技术领域，特别是涉及一种智能化凝汽器清洗系统。

背景技术

凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。

现有的凝汽器清洗装置在使用过程中，通常使用清洁机，使清洁机带动刮片在凝汽器中的管道内来回移动，从而达到对凝汽器清洗的目的，而现有的刮片通常与清洁机为一体式设计，当刮片磨损严重时，只能通过更换清洁机，从而造成清洁机资源浪费的情况发生，为此我们提出一种智能化凝汽器清洗系统。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种智能化凝汽器清洗系统，通过设置的拆卸组件，便于工作人员根据自己的需求来安装不同数量的刮片，同时还能便于工作人员对刮片进行快速更换，避免刮片无法更换，造成清洁机资源浪费的情况发生。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化凝汽器清洗系统，包括底座、清洁机、刮片和凝汽器，所述底座顶部设有清洁机，所述底座通过升降组件与清洁机连接，所述清洁机右侧设有刮片，所述刮片通过拆卸组件与清洁机连接，所述刮片右侧放置有凝汽器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆卸组件包括开设在清洁机表面上的多组装配槽，所述装配槽内皆滑动有装配块，所述装配块皆外壁设有刮片，所述清洁机右侧的中间位置处转动设置有制动杆，所述制动杆上皆缠绕设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧右端表面设有多组限位环，所述装配块内皆开设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁上皆设有弹簧，所述弹簧另一端皆设有顶出块，所述装配块外壁上皆设有限位框，所述限位框与限位环内皆开设有限位槽，所述清洁机外壁上皆螺纹连接有防护壳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括设置在底座左侧表面上的滑槽，所述滑槽内皆滑动连接有滑杆，所述滑杆右端与清洁机外壁固定连接，所述滑杆左侧表面设有齿条，所述滑槽左侧表面设有固定板，所述固定板内转动设置有齿轮，所述固定板前端表面设有电机，所述电机输出端贯穿固定板并与齿轮一端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配块呈T字状设计，所述装配块设置有四组，四组所述装配块皆呈等间距设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出块外端表面呈半圆状设计，所述顶出块外壁与限位槽内壁贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出块呈圆柱状设计，所述弹簧槽开设为与顶出块相适配的通孔，所述顶出块在弹簧槽内直线滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部设有四组万向轮，四组所述万向轮皆设置在底座底部的四角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机输入端通过导线与控制器电连接，所述底座内放置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的拆卸组件，便于工作人员根据自己的需求来安装不同数量的刮片，同时还能便于工作人员对刮片进行快速更换，避免刮片无法更换，造成清洁机资源浪费的情况发生；

2、通过设置的升降组件，能够对清洁机进行升降，防止需要清理的管道过高，工作人员难以通过手持清洁机对管道内进行清理的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第二局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的05零件结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处地放大结构示意图；

图6为本实用新型的图4中B处地放大结构示意图。

其中：1、底座；2、清洁机；3、刮片；4、凝汽器；5、拆卸组件；51、装配槽；52、装配块；53、制动杆；54、扭力弹簧；55、限位环；56、弹簧槽；57、弹簧；58、顶出块；59、限位框；510、限位槽；511、防护壳；6、升降组件；61、滑槽；62、滑杆；63、齿条；64、固定板；65、齿轮；66、电机；67、万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1－图6，一种智能化凝汽器清洗系统，包括底座1、清洁机2、刮片3和凝汽器4，底座1顶部设有清洁机2，底座1通过升降组件6与清洁机2连接，清洁机2右侧设有刮片3，刮片3通过拆卸组件5与清洁机2连接，刮片3右侧放置有凝汽器4，拆卸组件5包括开设在清洁机2表面上的多组装配槽51，装配槽51内皆滑动有装配块52，装配块52皆外壁设有刮片3，清洁机2右侧的中间位置处转动设置有制动杆53，制动杆53上皆缠绕设置有扭力弹簧54，扭力弹簧54右端表面设有多组限位环55，装配块52内皆开设有弹簧槽56，弹簧槽56内壁上皆设有弹簧57，弹簧57另一端皆设有顶出块58，装配块52外壁上皆设有限位框59，限位框59与限位环55内皆开设有限位槽510，清洁机2外壁上皆螺纹连接有防护壳511。

使用时，首先转动制动杆53，使制动杆53在清洁机2内转动，并使制动杆53带动扭力弹簧54进行扭曲，同时制动杆53带动限位环55从装配槽51上转开，接着将装配块52滑入装配槽51内，并使装配块52与装配槽51抵接，然后再将顶出块58按入弹簧槽56内，并使顶出块58对弹簧57进行挤压，接着再松开限位环55，利用扭力弹簧54的弹力带动限位环55进行复位转动，并使限位环55转入限位框59内，直至顶出块58与限位槽510对齐时，顶出块58在弹簧57复原力推动下贯穿限位框59，从而达到对刮片3安装的目的，当需要拆卸刮片3时，只需将限位框59按入弹簧槽56内，再将限位环55从限位框59内转出，即可达到对刮片3拆卸的目的，通过此装置便于工作人员根据自己的需求来安装不同数量的刮片3，同时还能便于工作人员对刮片3进行快速更换，避免刮片3无法更换，造成清洁机2资源浪费的情况发生。

在其他实施例中，升降组件6包括设置在底座1左侧表面上的滑槽61，滑槽61内皆滑动连接有滑杆62，滑杆62右端与清洁机2外壁固定连接，滑杆62左侧表面设有齿条63，滑槽61左侧表面设有固定板64，固定板64内转动设置有齿轮65，固定板64前端表面设有电机66，电机66输出端贯穿固定板64并与齿轮65一端连接；

使用时，首先通过万向轮67推动清洁机2，使清洁机2上的刮片3与凝汽器4内的管道对齐，然后再通过清洁机2操作刮片3对管道内壁进行清理，接着再通过控制器启动电机66，使电机66带动齿轮65在固定板64内转动，并使齿条63在齿轮65的带动下带动滑杆62在滑槽61内滑动，从而带动清洁机2升降至与凝汽器4上所需位置的管道对齐，再通过操作清洁机2对管道内进行清理，通过此装置能够对清洁机2进行升降，防止需要清理的管道过高，工作人员难以通过手持清洁机2对管道内进行清理的情况发生。

在其他实施例中，装配块52呈T字状设计，装配块52设置有四组，四组装配块52皆呈等间距设计；

通过该设计，能够使装配块52与装配槽51充分贴合，从而防止装配块52在装配槽51内出现晃动，并影响刮片3清理凝汽器4管道内壁效果的情况发生。

在其他实施例中，顶出块58外端表面呈半圆状设计，顶出块58外壁与限位槽510内壁贴合；

通过该设计，能够通过将顶出块58上的半圆弧表面按至与限位框59与限位槽510之间的夹角贴合，再通过转动限位环55，使限位环55带动顶出块58滑入弹簧槽56内，从而达到对限位环55快速解除转动限位的目的。

在其他实施例中，顶出块58呈圆柱状设计，弹簧槽56开设为与顶出块58相适配的通孔，顶出块58在弹簧槽56内直线滑动；

通过该设计，能够提高顶出块58在弹簧槽56内滑动的稳定性，防止顶出块58在弹簧57的带动下卡在弹簧槽56内无法滑动的情况发生。

在其他实施例中，底座1底部设有四组万向轮67，四组万向轮67皆设置在底座1底部的四角处；

通过该设计，能够通过万向轮67对清洁机2进行移动，从而方便工作人员使用清洁机2。

在其他实施例中，电机66输入端通过导线与控制器电连接，底座1内放置有控制器；

通过该设计，能够通过控制器对电机66进行操作，有效提高了工作人员操作电机66的便捷性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种智能化凝汽器清洗系统，包括底座（1）、清洁机（2）、刮片（3）和凝汽器（4），所述底座（1）顶部设有清洁机（2），其特征在于：所述底座（1）通过升降组件（6）与清洁机（2）连接，所述清洁机（2）右侧设有刮片（3），所述刮片（3）通过拆卸组件（5）与清洁机（2）连接，所述刮片（3）右侧放置有凝汽器（4）。

2.根据权利要求1所述的一种智能化凝汽器清洗系统，其特征在于：所述拆卸组件（5）包括开设在清洁机（2）表面上的多组装配槽（51），所述装配槽（51）内皆滑动有装配块（52），所述装配块（52）皆外壁设有刮片（3），所述清洁机（2）右侧的中间位置处转动设置有制动杆（53），所述制动杆（53）上皆缠绕设置有扭力弹簧（54），所述扭力弹簧（54）右端表面设有多组限位环（55），所述装配块（52）内皆开设有弹簧槽（56），所述弹簧槽（56）内壁上皆设有弹簧（57），所述弹簧（57）另一端皆设有顶出块（58），所述装配块（52）外壁上皆设有限位框（59），所述限位框（59）与限位环（55）内皆开设有限位槽（510），所述清洁机（2）外壁上皆螺纹连接有防护壳（511）。

3.根据权利要求1所述的一种智能化凝汽器清洗系统，其特征在于：所述升降组件（6）包括设置在底座（1）左侧表面上的滑槽（61），所述滑槽（61）内皆滑动连接有滑杆（62），所述滑杆（62）右端与清洁机（2）外壁固定连接，所述滑杆（62）左侧表面设有齿条（63），所述滑槽（61）左侧表面设有固定板（64），所述固定板（64）内转动设置有齿轮（65），所述固定板（64）前端表面设有电机（66），所述电机（66）输出端贯穿固定板（64）并与齿轮（65）一端连接。

4.根据权利要求2所述的一种智能化凝汽器清洗系统，其特征在于：所述装配块（52）呈T字状设计，所述装配块（52）设置有四组，四组所述装配块（52）皆呈等间距设计。

5.根据权利要求2所述的一种智能化凝汽器清洗系统，其特征在于：所述顶出块（58）外端表面呈半圆状设计，所述顶出块（58）外壁与限位槽（510）内壁贴合。

6.根据权利要求2所述的一种智能化凝汽器清洗系统，其特征在于：所述顶出块（58）呈圆柱状设计，所述弹簧槽（56）开设为与顶出块（58）相适配的通孔，所述顶出块（58）在弹簧槽（56）内直线滑动。

7.根据权利要求3所述的一种智能化凝汽器清洗系统，其特征在于：所述底座（1）底部设有四组万向轮（67），四组所述万向轮（67）皆设置在底座（1）底部的四角处。

8.根据权利要求3所述的一种智能化凝汽器清洗系统，其特征在于：所述电机（66）输入端通过导线与控制器电连接，所述底座（1）内放置有控制器。