CN220583104U - 一种焙烧炉吸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焙烧技术领域，公开了一种焙烧炉吸料装置，所述焙烧炉吸料装置包括移动组件、吸料罐、袋式除尘器；所述移动组件包括焙烧炉左右两侧对称设置的轨道A，设置在轨道A上的移动框架；移动框架通过电机A驱动，沿着轨道A前后移动；所述吸料罐包括罐体、支撑框、伸缩管组件；支撑框固定安装在罐体的罐身上，支撑框的下端面设置有移动轮，移动轮与轨道B相配合；支撑框通过电机B驱动，带动吸料罐沿着轨道B左右移动。本实用新型通过轨道A、移动框架、轨道B使得吸料罐能够在焙烧炉上方灵活移动，满足填充料吸料的同时还能进行填充料的下料。本实用新型成本低，投资小、灵活性强、对厂房基础要求低。

Description

一种焙烧炉吸料装置

技术领域

本实用新型涉及焙烧技术领域，特别是涉及一种焙烧炉吸料装置。

背景技术

焙烧炉是碳素产品生产中的重要设备，在碳素产品的焙烧过程中，为了防止碳素产品的氧化，通常会在焙烧炉的焙烧室内放入填充料。填充料可以起到隔绝空气，防止制品氧化，以及保温、支撑等作用，同时还作为传热介质负责把热量由火道墙传递给碳素电极，并在碳素电极周围形成一定的压力气氛。在焙烧室内的碳素产品取出之前，需要先将填充料取出。早期是采用抓斗挖取和人工挖掘的结合作业法来对填充料进行回收，但现场环境温度高、粉尘大极大的危害了工作人员的健康。现有技术中会使用“多功能天车”来对焙烧室内的填充料进行抽吸。如公开号为CN218260834U的中国实用新型专利《焙烧炉用吸料装置》，包括：起重行车，所述起重行车设有支撑平台；吸料部，所述吸料部包括料仓和吸料管，所述料仓固定安装于所述支撑平台，所述吸料管连接于所述料仓的下端；集尘部，所述集尘部包括环形腔体、吸气管和环形收尘罩，所述环形腔体和所述环形收尘罩依次套接于所述吸料管，所述环形收尘罩高于所述吸料管的下端，所述吸气管的下端连接于所述环形收尘罩，所述吸气管的上端连接于所述环形腔体的进气口；旋风分离部，所述旋风分离部包括旋风分离器和集尘腔体，所述旋风分离器的进口连接于所述环形腔体的出气口，所述旋风分离器的锥形筒嵌套于所述集尘腔体内，所述旋风分离器的上端排气口连接于抽气机构，所述集尘腔体的下端设有排料阀，所述旋风分离器的下端排料口设有球阀，所述球阀的阀杆贯穿所述集尘腔体的侧壁。

由于起重行车需要携带料仓移动，因此该装置涉及到的起重行车的负重大，安装成本高；且该装置对厂房内要求较高，需要厂房的天车立柱具有足够的强度以及稳定性才能安全的支撑起重行车携带料仓进行吸料，对于老式厂房改建安装困难大，成本高。

因此，亟需一种焙烧炉吸料装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种焙烧炉吸料装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种焙烧炉吸料装置，所述焙烧炉吸料装置用于焙烧炉；所述焙烧炉有多个焙烧室；所述焙烧室成矩阵排列；所述焙烧炉吸料装置包括移动组件、吸料罐、袋式除尘器；所述移动组件包括焙烧炉左右两侧对称设置的轨道A，设置在轨道A上的移动框架；移动框架通过电机A驱动，沿着轨道A前后移动；

移动框架的上端面前后对称的设置有轨道B，轨道B与轨道A垂直；

所述吸料罐包括罐体、支撑框、伸缩管组件；

所述罐体的底部为圆锥形，底部的中心连通有下料管，下料管的下端安装有阀门；伸缩管组件与罐体的前端面连通，罐体的后端面设置有抽气管；抽气管与袋式除尘器连通；

支撑框固定安装在罐体的罐身上，支撑框的下端面设置有移动轮，移动轮与轨道B相配合；支撑框通过电机B驱动，带动吸料罐沿着轨道B左右移动。

本实用新型中涉及到的袋式除尘器为现有技术，本领域技术人员熟知其安装以及控制方式，且抽气管与袋式除尘器之间的连接方式也为现有技术，满足吸料罐移动的同时，也能通过抽气管让罐体内产生负压将焙烧室内的填充料被抽吸即可。具体的，为了满足吸料罐的可移动性，可以采用软管与袋式除尘器连通，直接使用袋式除尘器使得罐体内产生负压；也可以采用公开号为CN208936774U的中国实用新型专利《焙烧炉用自动吸料系统》的负压管道与抽气管连通，再将负压管道抽出的含尘气体送入到袋式除尘器进行除尘。

移动框架的驱动、支撑框的驱动、轨道A、轨道B、移动轮等均属于现有技术，本领域技术人员清楚其结构，在此不再详细描述。

本实用新型在使用时，可以通过电机A、电机B将吸料罐移动到需要进行吸料的焙烧室的上方，然后驱动伸缩管组件伸缩，抽气管连接连通袋式除尘器，使得罐体内部产生负压，对焙烧室进行吸料。吸取的填充料落入到罐体内部。当需要再次使用填充料对焙烧室进行填充时，可以再次将吸料罐移动到相应的焙烧室上方，使得下料管对焙烧室进行填充填充料。

优选的，所述伸缩管组件包括连接管A、连接箱、伸缩管、连接管B、安装板、伸缩件、连接板、L型折板；

连接管A固定设置在罐体的前端面，连接箱固定设置在连接管A的前端面，连接箱A的下端面法兰连接有伸缩管，伸缩管的下端法兰连接有连接管B；

支撑框的前端面固定连接有L型折板；连接管B的上部套设有安装板，安装板与L型折板可拆卸的固定连接；位于安装板下方的连接管B上固定有连接板，安装板的上端面左右对称的设置有伸缩件，伸缩件的活动端穿过安装板后与连接板可拆卸的固定连接；伸缩件带动连接管B上下移动。

本实用新型中的伸缩管选择本领域常用的，在满足伸缩的同时还耐磨并能承受一定的温度即可(填充料还具有一定的温度，因此要求所使用的伸缩管的材质具有一定的耐温性)，其具体材质本领域技术人员可根据实际的使用需求来选择。具体的可采用耐高温伸缩软管、波纹伸缩管等。

伸缩管的位置是位于移动框架前侧的，因此伸缩管左右移动或者上下伸缩能够顺畅进行，不会影响到正常的使用。伸缩管组件具体的伸缩的长短、各种管内径则是根据具体的使用需求来确定的，在此不再进一步的描述，能够将焙烧室的填充料吸取即可。

本实用新型中的伸缩件具体可选择本领域常用的电动伸缩杆、电缸等。

本实用新型的伸缩管是可拆卸的，可根据实际的使用情况随时进行更换或者维修，使用更加灵活。

优选的，连接管B的下端法兰连接有抽吸罩；所述抽吸罩为圆台状。

抽吸罩的设置使得填充料更快的被抽走，且可以根据实际的使用需求来更换不同尺寸的抽吸罩。

优选的，所述罐体内设置有下料组件；所述下料组件包括电机C、转轴、螺旋输送桨叶A、螺旋输送桨叶B、螺旋输送桨叶C；

电机C安装在罐体的上端面，转轴伸入到罐体的下料管内；位于罐体的上部的转轴上设置有螺旋输送桨叶A；位于罐体底部的转轴上设置有与罐体的底部匹配的螺旋输送桨叶B，位于下料管内的转轴上设置有与下料管匹配的螺旋输送桨叶C。

下料组件的设置主要用于向焙烧室填充填充料的过程。下料组件上设置有螺旋输送桨叶A、螺旋输送桨叶B、螺旋输送桨叶C，可通过转轴的转动辅助输送填充料从下料管排出，避免填充料在罐体或者下料管内堵塞无法排出。

本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便；本实用新型通过轨道A、移动框架、轨道B使得吸料罐能够在焙烧炉上方灵活移动，满足填充料吸料的同时还能进行填充料的下料。本实用新型成本低，投资小、灵活性强、对厂房基础要求低，方便改装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中吸料罐的主视图；

图3为图2中吸料罐的右视图。

图中：1、焙烧炉；2、焙烧室；3、袋式除尘器；4、轨道A；5、移动框架；6、电机A；7、轨道B；8、罐体；9、支撑框；10、下料管；11、阀门；12、抽气管；13、移动轮；14、电机B；15、连接管A；16、连接箱；17、伸缩管；18、连接管B；19、安装板；20、伸缩件；21、连接板；22、L型折板；23、通孔；24、抽吸罩；25、电机C；26、转轴；27、螺旋输送桨叶A；28、螺旋输送桨叶B；29、螺旋输送桨叶C。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2、图3所示，一种焙烧炉吸料装置，所述焙烧炉吸料装置用于焙烧炉1；所述焙烧炉有多个焙烧室2；所述焙烧室成矩阵排列；所述焙烧炉吸料装置包括移动组件、吸料罐、袋式除尘器3；所述移动组件包括焙烧炉左右两侧对称设置的轨道A4，设置在轨道A上的移动框架5；移动框架通过电机A6驱动，沿着轨道A前后移动；

移动框架的上端面前后对称的设置有轨道B7，轨道B与轨道A垂直；

所述吸料罐包括罐体8、支撑框9、伸缩管组件；

所述罐体的底部为圆锥形，底部的中心连通有下料管10，下料管的下端安装有阀门11；伸缩管组件与罐体的前端面连通，罐体的后端面设置有抽气管12；抽气管与袋式除尘器连通；

支撑框固定安装在罐体的罐身上，支撑框的下端面设置有移动轮13，移动轮与轨道B相配合；支撑框通过电机B14驱动，带动吸料罐沿着轨道B左右移动。

所述伸缩管组件包括连接管A15、连接箱16、伸缩管17、连接管B18、安装板19、伸缩件20、连接板21、L型折板22；

连接管A固定设置在罐体的前端面，连接箱固定设置在连接管A的前端面，连接箱A的下端面法兰连接有伸缩管，伸缩管的下端法兰连接有连接管B；

支撑框的前端面固定连接有L型折板；连接管B的上部套设有安装板，安装板与L型折板可拆卸的固定连接；位于安装板下方的连接管B上固定有连接板，安装板的上端面左右对称的设置有伸缩件，伸缩件的活动端穿过安装板后与连接板可拆卸的固定连接；安装板的中心设置有通孔23，通孔可供连接管B、连接管B与伸缩管的法兰连接部穿过。伸缩件带动连接管B上下移动。伸缩件为电动推杆。

连接管B的下端法兰连接有抽吸罩24；所述抽吸罩为圆台状。

所述罐体内设置有下料组件；所述下料组件包括电机C25、转轴26、螺旋输送桨叶A27、螺旋输送桨叶B28、螺旋输送桨叶C29；

电机C安装在罐体的上端面，转轴贯穿罐体的上端面后伸入到罐体的下料管内，转轴与罐体转动连接；位于罐体的上部的转轴上设置有螺旋输送桨叶A；位于罐体底部的转轴上设置有与罐体的底部匹配的螺旋输送桨叶B，位于下料管内的转轴上设置有与下料管匹配的螺旋输送桨叶C。

本实施例在吸料时，电机A驱动移动框架前后移动，电机B驱动支撑框左右移动，将抽吸罩移动到需要吸取填充料的焙烧室的上方，随后通过伸缩件控制抽吸罩的高度，开始抽吸填充料，抽取的填充料落入到罐体内。填充料落入罐体的过程中，可启动电机C，辅助将填充料向罐体的下部运输；这个过程也可以反转转轴，将填充料向上翻动，使得填充料均匀填充到罐体内。电机A、电机B、电机C均为正反转电机。

本实施例在下料时，驱动吸料管移动到需要填充填充料的焙烧室上方，使得下料管对准焙烧室，开启阀门，驱动转轴转动，使得罐体内的填充料落入相应的焙烧室内即可。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种焙烧炉吸料装置，所述焙烧炉吸料装置用于焙烧炉；所述焙烧炉有多个焙烧室；所述焙烧室成矩阵排列；所述焙烧炉吸料装置包括移动组件、吸料罐、袋式除尘器；所述移动组件包括焙烧炉左右两侧对称设置的轨道A，设置在轨道A上的移动框架；移动框架通过电机A驱动，沿着轨道A前后移动；其特征在于：

移动框架的上端面前后对称的设置有轨道B，轨道B与轨道A垂直；

所述吸料罐包括罐体、支撑框、伸缩管组件；

所述罐体的底部为圆锥形，底部的中心连通有下料管，下料管的下端安装有阀门；伸缩管组件与罐体的前端面连通，罐体的后端面设置有抽气管；抽气管与袋式除尘器连通；

支撑框固定安装在罐体的罐身上，支撑框的下端面设置有移动轮，移动轮与轨道B相配合；支撑框通过电机B驱动，带动吸料罐沿着轨道B左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉吸料装置，其特征在于：所述伸缩管组件包括连接管A、连接箱、伸缩管、连接管B、安装板、伸缩件、连接板、L型折板；

连接管A固定设置在罐体的前端面，连接箱固定设置在连接管A的前端面，连接箱A的下端面法兰连接有伸缩管，伸缩管的下端法兰连接有连接管B；

支撑框的前端面固定连接有L型折板；连接管B的上部套设有安装板，安装板与L型折板可拆卸的固定连接；位于安装板下方的连接管B上固定有连接板，安装板的上端面左右对称的设置有伸缩件，伸缩件的活动端穿过安装板后与连接板可拆卸的固定连接；伸缩件带动连接管B上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种焙烧炉吸料装置，其特征在于：连接管B的下端法兰连接有抽吸罩；所述抽吸罩为圆台状。

4.根据权利要求1所述的一种焙烧炉吸料装置，其特征在于：所述罐体内设置有下料组件；所述下料组件包括电机C、转轴、螺旋输送桨叶A、螺旋输送桨叶B、螺旋输送桨叶C；

电机C安装在罐体的上端面，转轴伸入到罐体的下料管内；位于罐体的上部的转轴上设置有螺旋输送桨叶A；位于罐体底部的转轴上设置有与罐体的底部匹配的螺旋输送桨叶B，位于下料管内的转轴上设置有与下料管匹配的螺旋输送桨叶C。