CN220581485U - 一种滑动式吸盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动式吸盘，包括：吸盘盖，其设有侧部开口的容置腔、连通容置腔的穿孔和位于容置腔内的吸盘件，吸盘件连接有活动穿设于穿孔的杆部，杆部远离吸盘件的一端设有与其正交的圆柱轴，吸盘盖的背板上滑动设置有滑动件，滑动件上平行设置有两个分别对应圆柱轴的两端的导向斜面，导向斜面相对滑动件的滑动方向倾斜设置，导向斜面的顶端设有定位卡槽。安装滑动式吸盘时推动滑动件滑动，圆柱轴可沿着导向斜面顺畅地滑动至定位卡槽中，同时圆柱轴带动杆部上的吸盘件的中部远离待安装面移动一定距离，吸附面与待安装面之间形成负压腔，吸盘件即在外部气压的作用下稳定地吸附固定在待安装面上，使用操作简单，而且吸附力稳定、可靠。

Description

一种滑动式吸盘

技术领域

本实用新型涉及生活用品技术领域，特别涉及一种滑动式吸盘。

背景技术

吸盘经常使用在人们的日常生活中，可直接固定在平整的墙面或物体表面上，具有固定方便，移位灵活的特点。目前的吸盘大多为真空吸附式结构，将软塑或树脂等柔性材料制成的吸盘主体紧贴在墙面或物体表面上，施以压力排出空气，而后在吸盘主体的中部形成负压腔，在外部气压的作用下产生吸附力以固定在墙面或物体表面上。

但是，通过按压排气的方式操作较为麻烦，而且不同次数排出气体的量不相等，难以保证吸盘具有稳定和可靠的吸附力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种操作简单、吸附稳定可靠的滑动式吸盘。

根据本实用新型实施例的一种滑动式吸盘，包括：吸盘盖，所述吸盘盖设有侧部开口的容置腔，所述吸盘盖的中部设有连通所述容置腔的穿孔，所述吸盘盖设置有位于所述容置腔内的吸盘件，所述吸盘件连接有活动穿设于所述穿孔的杆部，所述杆部远离所述吸盘件的一端设有与其正交的圆柱轴，所述吸盘盖的背板上滑动设置有滑动件，所述滑动件上平行设置有两个分别对应所述圆柱轴的两端的导向斜面，所述导向斜面相对所述滑动件的滑动方向倾斜设置，所述导向斜面的顶端设有用于定位所述圆柱轴的端部的定位卡槽。

根据本实用新型实施例的一种滑动式吸盘，至少具有如下

有益效果：

以上结构的滑动式吸盘需要固定在待安装面时，先将吸盘件的吸附面贴放在待安装面上，吸盘件的吸附面凸出于容置腔的侧部开口，然后用户推动滑动件滑动，两个导向斜面分别支承圆柱轴的两端，圆柱轴可沿着导向斜面的底端顺畅地滑动至导向斜面的顶端的定位卡槽中，与此同时，圆柱轴带动杆部沿着穿孔移动，杆部带动吸盘件的中部远离待安装面移动一定距离，使得吸附面与待安装面之间形成负压腔，吸盘件即在外部气压的作用下稳定地吸附固定在待安装面上，使用操作简单，而且吸附力稳定、可靠。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向斜面上凸出设置有沿其延伸方向设置的导向筋条，所述圆柱轴与所述导向筋条滑动接触或者滚动接触。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向筋条凸出成型于所述导向斜面的高度距离为0.5mm～2mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸盘盖的背板的中部设有杆套部，所述杆套部的内部通道构成所述穿孔，所述滑动件的中部开设有供所述杆套部穿过的长条导向槽，所述杆套部能够与所述长条导向槽的两端相抵靠以限制所述滑动件的滑动行程。

在本实用新型的一些实施例中，所述杆套部的相对两侧均设有沿其长度方向延伸的让位缺口，所述杆部远离所述吸盘件的一端设有轴孔，所述圆柱轴穿设于所述轴孔，且所述圆柱轴的两端分别伸出于对应的所述让位缺口而抵靠于所述导向斜面上，所述滑动件的外周轮廓设有围板，所述围板的内周壁用于限制所述圆柱轴沿所述圆柱轴的长度方向移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述杆部固设于所述吸盘件，所述围板的侧壁贯穿设置有安装口，所述杆部能够移动至所述轴孔与所述安装口相对布置以使所述圆柱轴经过所述安装口后穿入所述轴孔中。

在本实用新型的一些实施例中，所述让位缺口、所述安装口均为沿着背离所述吸盘盖的方向逐渐扩大的开口槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述围板的外部卡扣连接有将所述杆部、所述圆柱轴和所述滑动件包裹在内的保护盖，所述吸盘盖的背板设有导轨部，所述保护盖和所述滑动件组成的整体滑动设于所述导轨部。

在本实用新型的一些实施例中，所述穿孔为非圆形，所述杆部的横截面形状与所述穿孔相匹配以阻止所述吸盘件相对所述吸盘盖转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述吸盘件包括塑料骨架和成型于所述塑料骨架的软胶吸附件，所述塑料骨架具有圆形塑料板，所述杆部垂直地成型于所述圆形塑料板的中心，所述圆形塑料板朝向所述容置腔的表面设有多个呈圆周分布的凸筋，所述凸筋沿着所述圆形塑料板的径向延伸至所述圆形塑料板的外周边缘，所述圆形塑料板设有位于相邻的所述凸筋之间和位于所述凸筋与所述杆部之间的沿径向延伸的条形通孔，所述吸盘盖于所述容置腔的内部设有一圈能够与全部所述凸筋相抵靠的支撑环。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的滑动式吸盘的一种实施例的内部截面示意图；

图2为图1的实施例移除保护盖后的结构示意图

图3为图1的实施例的结构分解示意图；

图4为塑料骨架的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2，本实用新型实施例的一种滑动式吸盘，包括：吸盘盖100，吸盘盖100设有侧部开口的容置腔110，吸盘盖100的中部设有连通容置腔110的穿孔120，吸盘盖100设置有位于容置腔110内的吸盘件200，吸盘件200连接有活动穿设于穿孔120的杆部211，杆部211远离吸盘件200的一端设有与其正交的圆柱轴300，吸盘盖100的背板上滑动设置有滑动件400，滑动件400上平行设置有两个分别对应圆柱轴300的两端的导向斜面410，导向斜面410相对滑动件400的滑动方向倾斜设置，导向斜面410的顶端设有用于定位圆柱轴300的端部的定位卡槽420。

以上结构的滑动式吸盘需要固定在待安装面时，先将吸盘件200的吸附面贴放在待安装面上，吸盘件200的吸附面凸出于容置腔110的侧部开口，然后用户推动滑动件400滑动，两个导向斜面410分别支承圆柱轴300的两端，圆柱轴300与导向斜面410之间的摩擦力较小，圆柱轴300可沿着导向斜面410的底端顺畅地滑动至导向斜面410的顶端的定位卡槽420中，与此同时，圆柱轴300带动杆部211沿着穿孔120移动，杆部211带动吸盘件200的中部远离待安装面移动一定距离，使得吸附面与待安装面之间形成负压腔，吸盘件200即在外部气压的作用下稳定地吸附固定在待安装面上，使用操作简单，而且吸附力稳定、可靠。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，为了减小圆柱轴300与导向斜面410之间的接触面积，使得滑动件400滑动时更加省力，便于用户操作使用，导向斜面410上凸出设置有沿其延伸方向设置的导向筋条430，圆柱轴300与导向筋条430滑动接触或者滚动接触。可以理解的是，当圆柱轴300可相对杆部211转动时，圆柱轴300沿着导向筋条430滚动能够进一步减小摩擦力。

在本实用新型的一些实施例中，导向筋条430凸出成型于导向斜面410的高度距离为0.5mm～2mm。需要说明的是，滑动件400通常采用注塑的方式得到，滑动件400在注塑模具中形成导向斜面410和导向筋条430，为了避免注塑缩水或者其他质量问题，导向筋条430凸出导向斜面410的高度距离不宜过高，当圆柱轴300由导向斜面410的底端移动至导向斜面410的顶端时，杆部211牵引着吸盘件200的中部背离待安装面移动，圆柱轴300则会受力弯曲，因此导向筋条430凸出导向斜面410的高度距离也不宜过低，经过试验表明，导向筋条430凸出成型于导向斜面410的高度距离为0.5mm～2mm的使用效果较佳。

参见图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，吸盘盖100的背板的中部设有杆套部130，杆套部130的内部通道构成穿孔120，滑动件400的中部开设有供杆套部130穿过的长条导向槽440，杆套部130能够与长条导向槽440的两端相抵靠以限制滑动件400的滑动行程。可以理解的是，吸盘盖100一般通过注塑的方式得到，吸盘盖100在注塑模具中形成该杆套部130和穿孔120，滑动件400移动至杆套部130抵靠于长条导向槽440的任意一端时均可阻止滑动件400继续移动。

参见图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，杆套部130的相对两侧均设有沿其长度方向延伸的让位缺口131，杆部211远离吸盘件200的一端设有轴孔212，圆柱轴300穿设于轴孔212，且圆柱轴300的两端分别伸出于对应的让位缺口131而抵靠于导向斜面410上，滑动件400的外周轮廓设有围板450，围板450的内周壁用于限制圆柱轴300沿圆柱轴300的长度方向移动。可以理解的是，当杆部211和圆柱轴300一起沿着穿孔120伸缩移动时，让位缺口131给圆柱轴300提供空间，围板450可避免圆柱轴300沿轴孔212直接抽出，确保该滑动式吸盘能够稳定工作，围板450也能从一定程度上避免误碰圆柱轴300和杆部211。

参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，杆部211固设于吸盘件200，围板450的侧壁贯穿设置有安装口451，杆部211能够移动至轴孔212与安装口451相对布置以使圆柱轴300经过安装口451后穿入轴孔212中。在本实施例中，吸盘件200包括塑料骨架210和成型于塑料骨架210的软胶吸附件220，杆部211和塑料骨架210为一体注塑结构，在组装该滑动式吸盘时，需要朝向容置腔110的内部按压塑料骨架210，塑料骨架210弹性变形以使杆部211的端部伸出至轴孔212能够对准安装口451，此时再将圆柱轴300依次穿过安装口451和轴孔212即可，当不再按压塑料骨架210时，按压塑料骨架210恢复弹性变形，圆柱轴300抵靠在导向斜面410或者导向筋条430上。当然，在其他实施例中，可以将杆部211和塑料骨架210设置为分体结构，此时只需先将圆柱轴300穿设于轴孔212和让位缺口131，然后再将杆部211和塑料骨架210相连即可，无需设置安装口451。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，为了降低组装圆柱轴300的难度，让位缺口131、安装口451均为沿着背离吸盘盖100的方向逐渐扩大的开口槽。

参见图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，围板450的外部卡扣连接有将杆部211、圆柱轴300和滑动件400包裹在内的保护盖500，吸盘盖100的背板设有导轨部140，保护盖500和滑动件400组成的整体滑动设于导轨部140。保护盖500起到防尘和阻止外力触碰的作用，有利于各部件之间稳定地动作。

在本实用新型的一些实施例中，为了防止吸盘件200发生转动而导致吸附面容易从待安装面上脱落，穿孔120为非圆形，杆部211的横截面形状与穿孔120相匹配以阻止吸盘件200相对吸盘盖100转动。

参见图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，吸盘件200包括塑料骨架210和成型于塑料骨架210的软胶吸附件220，塑料骨架210具有圆形塑料板，杆部211垂直地成型于圆形塑料板的中心，圆形塑料板朝向容置腔110的表面设有多个呈圆周分布的凸筋213，凸筋213沿着圆形塑料板的径向延伸至圆形塑料板的外周边缘，圆形塑料板设有位于相邻的凸筋213之间和位于凸筋213与杆部211之间的沿径向延伸的条形通孔214，吸盘盖100于容置腔110的内部设有一圈能够与全部凸筋213相抵靠的支撑环150。

需要说明的是，塑料骨架210用于支撑软胶吸附件220，使得软胶吸附件220具有预设的形状以利于和待安装面之间形成稳定的吸附力，在塑料骨架210上开设条形通孔214有利于增强弹性变形能力，避免塑料骨架210容易折断，也有利于形成较大的负压腔以提供较大的吸附力，而且软胶吸附件220会注满于条形通孔214之中，提高软胶吸附件220和塑料骨架210之间的结构稳固度。沿径向布置的凸筋213有利于熔融的塑料流体从塑料骨架210的中部向外侧流动，不会产生影响吸盘的吸附力的气纹。当圆柱轴300进入定位卡槽420中，塑料骨架210产生预设的变形量，支撑环150能够抵靠在凸筋213上以限制吸盘件200进一步变形。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种滑动式吸盘，其特征在于，包括：

吸盘盖(100)，所述吸盘盖(100)设有侧部开口的容置腔(110)，所述吸盘盖(100)的中部设有连通所述容置腔(110)的穿孔(120)，所述吸盘盖(100)设置有位于所述容置腔(110)内的吸盘件(200)，所述吸盘件(200)连接有活动穿设于所述穿孔(120)的杆部(211)，所述杆部(211)远离所述吸盘件(200)的一端设有与其正交的圆柱轴(300)，所述吸盘盖(100)的背板上滑动设置有滑动件(400)，所述滑动件(400)上平行设置有两个分别对应所述圆柱轴(300)的两端的导向斜面(410)，所述导向斜面(410)相对所述滑动件(400)的滑动方向倾斜设置，所述导向斜面(410)的顶端设有用于定位所述圆柱轴(300)的端部的定位卡槽(420)。

2.根据权利要求1所述的一种滑动式吸盘，其特征在于：

所述导向斜面(410)上凸出设置有沿其延伸方向设置的导向筋条(430)，所述圆柱轴(300)与所述导向筋条(430)滑动接触或者滚动接触。

3.根据权利要求2所述的一种滑动式吸盘，其特征在于：

所述导向筋条(430)凸出成型于所述导向斜面(410)的高度距离为0.5mm～2mm。

4.根据权利要求1所述的一种滑动式吸盘，其特征在于：

所述吸盘盖(100)的背板的中部设有杆套部(130)，所述杆套部(130)的内部通道构成所述穿孔(120)，所述滑动件(400)的中部开设有供所述杆套部(130)穿过的长条导向槽(440)，所述杆套部(130)能够与所述长条导向槽(440)的两端相抵靠以限制所述滑动件(400)的滑动行程。

5.根据权利要求4所述的一种滑动式吸盘，其特征在于：

所述杆套部(130)的相对两侧均设有沿其长度方向延伸的让位缺口(131)，所述杆部(211)远离所述吸盘件(200)的一端设有轴孔(212)，所述圆柱轴(300)穿设于所述轴孔(212)，且所述圆柱轴(300)的两端分别伸出于对应的所述让位缺口(131)而抵靠于所述导向斜面(410)上，所述滑动件(400)的外周轮廓设有围板(450)，所述围板(450)的内周壁用于限制所述圆柱轴(300)沿所述圆柱轴(300)的长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种滑动式吸盘，其特征在于：

所述杆部(211)固设于所述吸盘件(200)，所述围板(450)的侧壁贯穿设置有安装口(451)，所述杆部(211)能够移动至所述轴孔(212)与所述安装口(451)相对布置以使所述圆柱轴(300)经过所述安装口(451)后穿入所述轴孔(212)中。

7.根据权利要求6所述的一种滑动式吸盘，其特征在于：

所述让位缺口(131)、所述安装口(451)均为沿着背离所述吸盘盖(100)的方向逐渐扩大的开口槽。

8.根据权利要求5所述的一种滑动式吸盘，其特征在于：

所述围板(450)的外部卡扣连接有将所述杆部(211)、所述圆柱轴(300)和所述滑动件(400)包裹在内的保护盖(500)，所述吸盘盖(100)的背板设有导轨部(140)，所述保护盖(500)和所述滑动件(400)组成的整体滑动设于所述导轨部(140)。

9.根据权利要求1所述的一种滑动式吸盘，其特征在于：

所述穿孔(120)为非圆形，所述杆部(211)的横截面形状与所述穿孔(120)相匹配以阻止所述吸盘件(200)相对所述吸盘盖(100)转动。

10.根据权利要求1所述的一种滑动式吸盘，其特征在于：

所述吸盘件(200)包括塑料骨架(210)和成型于所述塑料骨架(210)的软胶吸附件(220)，所述塑料骨架(210)具有圆形塑料板，所述杆部(211)垂直地成型于所述圆形塑料板的中心，所述圆形塑料板朝向所述容置腔(110)的表面设有多个呈圆周分布的凸筋(213)，所述凸筋(213)沿着所述圆形塑料板的径向延伸至所述圆形塑料板的外周边缘，所述圆形塑料板设有位于相邻的所述凸筋(213)之间和位于所述凸筋(213)与所述杆部(211)之间的沿径向延伸的条形通孔(214)，所述吸盘盖(100)于所述容置腔(110)的内部设有一圈能够与全部所述凸筋(213)相抵靠的支撑环(150)。